某液氨储罐安全阀鉴定报告

某液氨储罐安全阀鉴定报告一、鉴定对象基本信息本次鉴定的液氨储罐安全阀型号为A42Y-25C，由江苏某阀门制造有限公司生产，出厂编号为20230415007，于2023年5月12日安装于XX化工有限公司一号液氨储罐顶部。该储罐设计容积为500m³，设计压力2.16MPa，工作压力1.6MPa，主要用于储存合成氨生产过程中产生的液氨，为下游硝酸、尿素生产工序提供原料。安全阀作为储罐超压保护的关键设备，其正常运行直接关系到储罐及整个生产区域的安全稳定。二、鉴定依据与标准本次鉴定严格遵循国家及行业相关标准规范，主要包括：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T12243-2005）《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）《安全阀维修技术要求》（GB/T24919-2010）设备原厂提供的《A42Y型安全阀使用说明书》及出厂检验报告同时，结合XX化工有限公司内部制定的《安全阀定期校验管理办法》，对安全阀的外观、性能、密封性等指标进行全面鉴定。三、鉴定前准备工作（一）资料收集与审查鉴定小组首先收集了该安全阀的出厂资料、历年校验报告、维修记录以及储罐的运行日志。经审查，该安全阀自安装以来，共进行过2次定期校验，最近一次校验时间为2024年5月10日，校验结果显示各项指标均符合要求。储罐运行日志记录显示，近一年来储罐工作压力稳定在1.4-1.6MPa之间，未出现超压报警情况。（二）现场环境检查鉴定人员对安全阀安装现场进行了实地勘察。一号液氨储罐位于化工生产区北部，周边无易燃易爆物品堆放，环境温度为15-28℃，相对湿度45%-70%，符合安全阀正常运行的环境要求。安全阀与储罐之间的连接管道无明显腐蚀、变形，法兰连接处密封良好，无泄漏痕迹。安装平台护栏完整，便于操作人员进行日常检查和维护。（三）设备停机与隔离为确保鉴定工作安全进行，鉴定前XX化工有限公司已将一号液氨储罐内的液氨转移至备用储罐，并对储罐及连接管道进行了氮气置换。通过检测，储罐内氧含量为0.2%，符合动火及进入受限空间作业安全要求。同时，关闭了安全阀前后的截止阀，并悬挂“禁止操作”警示牌，防止误操作导致介质泄漏。四、外观与结构检查（一）阀体与阀盖安全阀阀体采用铸钢材质，表面涂有灰色防腐漆。经检查，阀体表面无明显裂纹、砂眼、腐蚀坑等缺陷，防腐漆局部有轻微剥落，但未影响阀体结构强度。阀盖与阀体的连接螺栓齐全，螺纹无损坏，紧固力矩符合要求。阀盖顶部的提升装置完好，扳手转动灵活，无卡涩现象。（二）弹簧组件通过拆卸阀盖，对内部弹簧进行检查。弹簧表面光滑，无锈蚀、断裂、变形等情况，弹簧两端支撑面平整，与阀杆的连接可靠。弹簧自由长度为185mm，与原厂说明书标注的186mm基本一致，误差在允许范围内，说明弹簧未发生永久变形。（三）阀瓣与阀座阀瓣与阀座均采用不锈钢材质，经研磨处理。检查发现，阀瓣密封面存在轻微的磨损痕迹，宽度约0.1mm，深度小于0.05mm，未出现明显的划伤或凹坑。阀座密封面完好，无腐蚀、冲蚀现象，密封面粗糙度符合标准要求。（四）导向套与阀杆导向套内壁光滑，无磨损、腐蚀痕迹，与阀杆的配合间隙为0.12mm，符合设计要求（0.1-0.15mm）。阀杆表面无锈蚀、弯曲，直线度误差为0.08mm/m，满足运行要求。阀杆与阀瓣的连接销钉牢固，无松动、脱落迹象。（五）附件检查安全阀的铭牌清晰完整，标注了型号、规格、公称压力、整定压力、制造单位、出厂编号等信息，与出厂资料一致。安全阀出口处安装了放空管道，管道走向合理，无积水、堵塞情况，末端设置了防雨帽，防止雨水进入阀体。五、性能测试（一）整定压力测试整定压力测试采用离线校验方式，将安全阀安装在专用的安全阀校验台上。校验台配备了高精度压力变送器（精度等级0.1级）和电动加压装置，能够精确控制压力变化。测试时，缓慢提升校验台内的压力，当压力升至1.82MPa时，安全阀开始起跳，起跳压力与整定压力设定值1.8MPa的误差为1.1%，符合《安全阀安全技术监察规程》中误差不超过±3%的要求。在安全阀起跳后，继续提升压力至2.0MPa，观察安全阀的排放情况。安全阀排放通畅，无卡滞、颤振现象，排放压力与整定压力的比值为1.11，符合标准要求（≤1.2）。随后缓慢降低压力，当压力降至1.58MPa时，安全阀回座，回座压力与整定压力的比值为0.88，在标准规定的0.7-0.9范围内。（二）密封性测试密封性测试包括气体密封试验和液体密封试验。首先进行气体密封试验，将压力升至整定压力的90%（1.62MPa），保压15分钟，通过皂泡法检查阀瓣与阀座的密封情况。试验过程中，密封面未出现气泡，说明气体密封性能良好。随后进行液体密封试验，向校验台内注入清水，压力升至1.6MPa，保压30分钟。观察校验台的压力变化，压力下降值为0.01MPa，符合标准中压力下降不超过0.02MPa的要求。同时，检查阀体各连接部位，无泄漏现象。（三）开启高度测试采用游标卡尺测量安全阀的开启高度。在整定压力下，安全阀的开启高度为12mm，而该型号安全阀的规定开启高度为10mm，开启高度超过规定值的20%。经分析，可能是由于弹簧长期使用后弹性略有下降，导致开启高度增大。虽然开启高度超过规定值，但安全阀的排放能力未受影响，后续可通过调整弹簧压缩量进行修正。六、材质分析与腐蚀检测（一）阀体材质光谱分析为确认阀体材质是否符合设计要求，鉴定人员采用便携式光谱分析仪对阀体材质进行了检测。检测结果显示，阀体材质为WCB碳钢，主要化学成分含量如下：C:0.22%、Si:0.35%、Mn:0.65%、P:0.025%、S:0.020%，与GB/T12229-2005标准中WCB材质的化学成分要求一致。（二）腐蚀情况检测采用超声波测厚仪对阀体、连接管道的壁厚进行测量。阀体测量点选取了顶部、底部、侧面等5个位置，平均壁厚为18.2mm，与设计壁厚18mm相比，壁厚增加主要是由于铸造公差，未出现腐蚀减薄情况。连接管道的平均壁厚为6.1mm，设计壁厚为6mm，壁厚变化在允许范围内。同时，对安全阀内部的弹簧、阀瓣、阀座等部件进行腐蚀检测，未发现明显的腐蚀痕迹，说明设备的防腐措施有效，介质对部件的腐蚀作用较小。七、存在问题及原因分析（一）开启高度超标本次鉴定发现安全阀的开启高度为12mm，超过了规定的10mm。经分析，主要原因是弹簧在长期使用过程中，受到反复压缩和拉伸，导致弹性略有下降。虽然目前开启高度超标未影响安全阀的正常排放，但长期运行可能会导致阀瓣与阀座的磨损加剧，影响密封性能。（二）阀体防腐漆剥落阀体表面的防腐漆存在局部剥落现象，主要是由于现场环境中存在少量腐蚀性气体，加上长期风吹日晒，导致防腐漆老化脱落。若不及时处理，可能会导致阀体表面生锈，影响阀体的使用寿命。（三）阀瓣密封面轻微磨损阀瓣密封面的轻微磨损主要是由于安全阀在起跳和回座过程中，阀瓣与阀座的频繁接触造成的。虽然目前磨损程度较轻，但随着使用时间的增加，磨损可能会加剧，导致密封性能下降。八、维修与调整建议（一）弹簧调整与更换针对开启高度超标问题，建议对弹簧进行调整。通过增加弹簧的压缩量，将开启高度调整至规定的10mm范围内。调整后需重新进行整定压力测试，确保各项指标符合要求。若调整后弹簧弹性仍无法满足要求，应及时更换同型号、同规格的弹簧。（二）阀体防腐处理对阀体表面剥落的防腐漆进行清理，重新涂刷防腐漆。建议采用具有耐酸碱、耐腐蚀性能的环氧富锌漆，涂刷厚度不低于100μm，以提高阀体的防腐能力。同时，定期对阀体表面进行检查，发现防腐漆损坏及时修补。（三）密封面研磨修复对阀瓣密封面的轻微磨损痕迹进行研磨修复。采用研磨膏和研磨盘，按照“粗磨-中磨-精磨”的步骤进行研磨，使密封面粗糙度达到Ra0.8μm以下。研磨完成后，进行密封性测试，确保密封性能符合要求。（四）加强日常维护管理建议XX化工有限公司进一步加强安全阀的日常维护管理，建立完善的设备运行档案，定期记录安全阀的运行情况、校验结果、维修记录等信息。增加现场检查频次，重点检查安全阀的外观、连接部位、密封情况等，发现问题及时处理。同时，按照规定的校验周期进行定期校验，确保安全阀始终处于良好的运行状态。九