某液化气球罐安全鉴定报告

某液化气球罐安全鉴定报告一、球罐基本信息本次安全鉴定的液化气球罐位于XX化工园区XX能源有限公司生产厂区内，球罐编号为RQ-003，设计单位为XX化工设计院，制造单位为XX重型装备制造有限公司，安装单位为XX工业设备安装工程有限公司，于2018年10月完成安装并投入使用。球罐设计容积为5000立方米，设计压力为1.77MPa，设计温度为-20℃~50℃，储存介质为液化石油气（主要成分为丙烷、丙烯，含少量丁烷、丁烯），主体材质为Q345R(HIC)抗氢钢，腐蚀裕量为3mm。球罐采用支柱式支撑结构，共设12根支柱，配备有安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀、可燃气体报警仪等安全附件，以及喷淋冷却系统、消防灭火系统等附属安全设施。二、安全鉴定依据本次安全鉴定工作严格遵循国家及行业相关标准规范，主要依据包括：《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）；《球形储罐施工规范》（GB50094-2010）；《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）；《承压设备无损检测》（JB/T4730-2015）；《压力容器用钢板》（GB713-2014）；《液化石油气储罐安全技术条件》（GB17267-2009）；球罐的设计文件、制造安装资料、历次检验报告及运行记录等技术档案。三、运行情况调查（一）日常运行管理XX能源有限公司建立了较为完善的压力容器管理制度，制定了《液化气球罐操作规程》《球罐日常维护保养制度》《安全附件定期校验制度》等文件。球罐日常运行由专职操作人员负责，严格按照操作规程进行装卸料、压力调节、液位监控等操作。操作人员均经过专业培训并取得特种设备作业人员资格证书，具备相应的操作技能和安全知识。（二）运行参数控制球罐运行压力控制在1.2MPa~1.6MPa之间，运行温度控制在0℃~40℃之间，液位控制在容积的15%~85%范围内，各项参数均在设计允许范围内。公司每2小时对球罐的压力、温度、液位等参数进行一次人工记录，同时通过DCS系统实现实时监控，一旦参数出现异常，系统会自动发出报警信号，操作人员及时采取调整措施。（三）异常情况记录自投入使用以来，球罐共出现3次异常情况：2020年7月，因夏季高温天气，球罐运行压力接近设计压力上限，操作人员立即启动喷淋冷却系统，降低球罐表面温度，压力逐渐恢复正常，未造成设备损坏；2022年11月，球罐入口紧急切断阀因电气故障无法正常关闭，维修人员及时到场进行抢修，更换了故障的电气元件，恢复了阀门的正常功能，期间通过手动操作控制装卸料流程，未发生泄漏事故；2024年3月，可燃气体报警仪误报警，经检查为报警仪探头受粉尘污染，操作人员对探头进行清洁校准后，报警仪恢复正常工作。（四）维护保养情况公司按照维护保养制度定期对球罐进行检查和维护：每月对球罐的外观、支柱、基础进行一次检查，重点检查是否存在变形、腐蚀、裂纹、基础沉降等情况；每季度对安全附件进行一次检查校验，确保安全阀、压力表、液位计等附件灵敏可靠；每年对球罐的喷淋冷却系统、消防灭火系统进行一次全面检查和试运行，保证系统处于良好状态；每3年对球罐进行一次外部防腐涂层的检查和修补，防止球罐本体受到腐蚀。四、宏观检查（一）本体外观检查鉴定人员对球罐本体进行了全面的外观检查，球罐整体外观较为整洁，表面防腐涂层基本完好，局部区域存在轻微的涂层脱落现象，主要集中在球罐下部与支柱连接处、喷淋管道接口附近。通过肉眼观察和放大镜检查，未发现球罐本体存在明显的变形、裂纹、鼓包等缺陷。采用超声波测厚仪对球罐本体的壁厚进行了抽查测量，共选取了20个测量点，测量结果显示壁厚在18mm~20mm之间（设计壁厚为18mm，腐蚀裕量3mm），最小壁厚为18.2mm，符合设计要求，未出现明显的腐蚀减薄情况。（二）支柱与基础检查对球罐的12根支柱进行了检查，支柱表面防腐涂层完好，未发现明显的弯曲、变形、裂纹等缺陷。支柱与球罐本体的连接焊缝外观良好，无开裂、气孔、夹渣等焊接缺陷。对支柱基础进行了检查，基础表面平整，无明显的沉降、倾斜、开裂等现象，基础与支柱的连接牢固，地脚螺栓无松动、锈蚀情况。采用水平仪对支柱的垂直度进行了测量，测量结果显示支柱垂直度偏差均在0.1%以内，符合《球形储罐施工规范》（GB50094-2010）的要求。（三）接管与法兰检查球罐的进出口接管、排污接管、仪表接管等接管部件外观完好，接管与球罐本体的连接焊缝无开裂、渗漏等缺陷。法兰密封面平整，无划痕、腐蚀等损伤情况，法兰连接螺栓齐全、紧固，无松动、锈蚀现象。对法兰垫片进行了检查，垫片无老化、破损、变形等情况，密封性能良好。（四）安全附件检查安全阀：球罐顶部共设置2台安全阀，型号为A42Y-25C，公称压力2.5MPa，公称通径DN100。安全阀均在有效期内进行了校验，校验报告显示安全阀的开启压力、回座压力等参数符合设计要求，安全阀外观完好，铅封完整，无泄漏现象。压力表：球罐上共安装4块压力表，量程为0~2.5MPa，精度等级为1.6级。压力表均在有效期内进行了检定，检定合格证书齐全，压力表指针灵敏，刻度清晰，无泄漏、损坏情况。液位计：球罐配备有磁翻板液位计和雷达液位计各1台，磁翻板液位计显示清晰，浮子动作灵活，雷达液位计与DCS系统连接正常，液位数据显示准确，两种液位计的测量数据偏差在允许范围内。紧急切断阀：球罐的进出口管道均安装了紧急切断阀，阀门型号为Q941F-25C，公称压力2.5MPa，公称通径DN200。紧急切断阀采用气动控制，现场试验显示阀门开关动作灵活，关闭严密，与可燃气体报警仪的联锁功能正常，当可燃气体浓度达到报警值时，紧急切断阀能够自动关闭。可燃气体报警仪：球罐周围共设置6台可燃气体报警仪，报警仪探头安装位置合理，覆盖了球罐的各个区域。报警仪均在有效期内进行了校准，校准合格证书齐全，现场模拟试验显示报警仪能够及时准确地检测到可燃气体泄漏并发出报警信号。（五）附属设施检查对球罐的喷淋冷却系统进行了检查，喷淋管道布置合理，管道无腐蚀、泄漏情况，喷头无堵塞、损坏现象，系统供水压力正常，开启喷淋系统后，能够对球罐表面进行均匀的喷淋冷却。对消防灭火系统进行了检查，消防栓、消防水带、灭火器等消防器材配备齐全，且在有效期内，消防水泵运行正常，消防水池水位符合要求，能够满足球罐的消防灭火需求。五、无损检测（一）射线检测根据《承压设备无损检测》（JB/T4730-2015）的要求，对球罐的对接焊缝进行了射线检测抽查，共抽查了20%的对接焊缝，检测长度为120米。检测结果显示，焊缝内部质量良好，未发现超标缺陷，仅在个别焊缝处发现了少量的气孔、夹渣等缺陷，缺陷尺寸均在标准允许范围内，不影响球罐的安全运行。（二）超声波检测对球罐的对接焊缝进行了超声波检测，检测范围包括所有对接焊缝的根部和表面。检测结果显示，焊缝内部未发现裂纹、未熔合等危害性缺陷，焊缝质量符合标准要求。同时，采用超声波检测对球罐本体的内部缺陷进行了抽查，未发现内部存在分层、裂纹等缺陷。（三）磁粉检测对球罐的角焊缝、接管与本体连接焊缝、支柱与球罐连接焊缝等进行了磁粉检测，检测结果显示，焊缝表面及近表面未发现裂纹、夹渣等缺陷，焊缝质量良好。对球罐本体表面的可疑区域进行了磁粉检测，未发现表面裂纹等缺陷。（四）渗透检测对球罐的法兰密封面、螺栓孔、接管端部等部位进行了渗透检测，检测结果显示，这些部位未发现表面开口缺陷，密封性能良好。六、材质分析（一）化学成分分析从球罐本体上截取了一块试样，采用光谱分析仪对试样的化学成分进行了分析，分析结果显示，试样的化学成分符合《压力容器用钢板》（GB713-2014）中Q345R(HIC)钢的要求，具体成分如下：碳（C）0.16%，硅（Si）0.32%，锰（Mn）1.45%，磷（P）0.012%，硫（S）0.008%，铬（Cr）0.03%，镍（Ni）0.02%，铜（Cu）0.05%。（二）力学性能测试对截取的试样进行了力学性能测试，包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验。拉伸试验结果显示，试样的抗拉强度为520MPa，屈服强度为360MPa，断后伸长率为28%，符合Q345R钢的力学性能要求。冲击试验在-20℃低温环境下进行，试样的冲击吸收功为45J、48J、50J，平均值为47.7J，大于标准要求的34J，表明球罐材质在低温环境下具有良好的抗冲击性能。硬度试验结果显示，试样的布氏硬度为180HB~190HB，符合材质的硬度要求。（三）腐蚀性能检测采用电化学腐蚀试验方法对球罐材质的腐蚀性能进行了检测，检测结果显示，Q345R(HIC)钢在液化石油气介质中的腐蚀速率为0.002mm/年，远低于标准允许的腐蚀速率0.1mm/年，表明球罐材质具有良好的抗腐蚀性能，能够适应液化石油气介质的储存环境。七、安全附件校验（一）安全阀校验委托具有资质的特种设备检验检测机构对球罐的2台安全阀进行了离线校验，校验结果显示，安全阀的开启压力为1.77MPa（设计开启压力），回座压力为1.62MPa，密封性能良好，无泄漏现象，符合《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）的要求，校验合格后对安全阀进行了铅封，并出具了校验合格证书。（二）压力表检定将球罐上的4块压力表送至计量检定机构进行检定，检定结果显示，压力表的精度等级、示值误差等均符合《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》（GB/T1226-2010）的要求，检定合格后出具了检定合格证书，并在压力表上粘贴了检定合格标识。（三）液位计校准对球罐的磁翻板液位计和雷达液位计进行了现场校准，通过向球罐内注入已知体积的液化石油气，对比液位计的显示值与实际注入体积对应的液位值，校准结果显示，磁翻板液位计的示值误差为±1%，雷达液位计的示值误差为±0.5%，均符合《液位计》（JB/T9248-1999）的要求，校准合格后对液位计进行了调整和锁定。（四）紧急切断阀校验对球罐的紧急切断阀进行了现场校验，包括阀门的开关性能、密封性能和联锁功能测试。开关性能测试显示，阀门的开启和关闭时间均在规定范围内，动作灵活可靠。密封性能测试采用气压试验方法，试验压力为1.77MPa，保压15分钟，阀门无泄漏现象。联锁功能测试显示，当可燃气体报警仪检测到可燃气体浓度达到报警值时，紧急切断阀能够在3秒内自动关闭，联锁功能正常。校验合格后出具了校验报告。八、耐压试验与气密性试验（一）耐压试验根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的要求，对球罐进行了液压耐压试验。试验介质为洁净水，试验压力为2.21MPa（1.25倍设计压力）。试验前，对球罐进行了全面的检查，确保球罐本体、安全附件、管道等处于良好状态。试验过程中，缓慢升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查结果显示，球罐本体、焊缝、接管等部位无泄漏、变形、裂纹等异常现象，耐压试验合格。（二）气密性试验在耐压试验合格后，对球罐进行了气密性试验。试验介质为干燥空气，试验压力为1.77MPa（设计压力）。试验过程中，采用肥皂水对球罐的焊缝、法兰、阀门等部位进行泄漏检查，未发现泄漏现象。保压24小时后，压力降为0.005MPa，小于标准允许的压力降0.0177MPa（1%试验压力），气密性试验合格。九、安全状况等级评定综合以上各项检查、检测和试验结果，对该液化气球罐的安全状况等级进行评定：球罐本体材质符合设计要求，力学性能、腐蚀性能良好，壁厚满足使用要求，未发现影响安全运行的缺陷；球罐的支柱、基础、接管等部件完好，无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，连接牢固；安全附件齐全、灵敏、可靠，均在有效期内经过校验或检定，符合安全要求；附属安全设施完善，喷淋冷却系统、消防灭火系统等运行正常，能够满足球罐的安全防护需求；球罐的运行管理规范，操作人员具备相应的资质，日常维护保养到位，运行参数控制在允许范围内，历次异常情况均得到了及时有效的处理；无损检测、耐压试验、气密性试验等各项检测试验结果均符合标准要求。根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的规定，该液化气球罐的安全状况等级评定为1级，表明球罐能够满足安全运行要求，可继续使用。十、存在的问题及整改建议（一）存在的问题球罐本体局部区域防腐涂层存在轻微脱落现象，长期暴露在大气环境中，可能会导致球罐本体受到腐蚀；球罐的部分喷淋喷头存在轻微堵塞情况，影响喷淋冷却效果；球罐的运行记录不够完善，部分操作记录、维护保养记录填写不规范、不及时。（二）整改建议对球罐本体局部脱落的防腐涂层进行清理和修补，重新涂刷防腐涂料，确保球罐本体的防腐性能。建议每2年对球罐的防腐涂层进行一次全面检查和维护，及时处理涂层脱落、损坏等问题；对球罐的喷淋喷头进行清理和疏通，检查喷淋管道是否存在堵塞、泄漏情况，确保喷淋冷却系统能够正常运行。建议每半年对喷淋冷却系统进行一次全面检查和试运行；完善球罐的运行记录管理制度，规范操作记录、维护保养记录、异常情况处理记录等的填写要求，确保记录