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文档简介
一、工作简况
(一)任务来源
根据2024年12月20日中国联合国采购促进会发布的团体标准立项通
知,团体标准《汽车线束技术要求》获批立项。
(二)起草单位情况
本标准由张家港市汇琨电子制造有限公司牵头编制。
(三)标准编制过程
(1)成立标准起草组,技术调研和资料收集
2024年12月21日—2025年1月25日,为保证制订工作的顺利开展、
提高标准的质量和可用性,由起草单位和相关技术专家共同组建了标准起
草组,负责对标准编制进行确定。通过制订工作方案,标准起草组进一步
明确了目标要求、工作思路、人员分工和工作进度等。
标准起草组对相关指标和要求进行了调研,搜集了众多相关的标准、
文献、成果案例等资料,着手标准制定。
(2)确定标准框架,形成标准草案
2025年1月26日—2025年2月26日,起草小组结合前期的调研和资
料,多次召开内部研讨会,形成标准大纲,并邀请了专家和相关企业对标
准进行技术指导,对标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成
了共识,同时完成标准草案稿的撰写。
二、标准制定的目的和意义
目的:
1、规范产品质量
2
确保汽车线束在生产过程中的一致性和稳定性。通过制定详细的技术
要求,包括线束的尺寸、材料、电气性能等方面的标准,使企业能够按照
统一的规范进行生产,减少产品质量的波动。
2、保障产品安全
汽车线束涉及到车辆的电气系统,与车辆的安全运行密切相关。技术
要求中会明确规定线束的安全性能指标。例如在车辆发生电气故障或遭遇
高温环境时,符合标准的线束能够有效防止火灾发生,保障驾乘人员的生
命安全。
3、促进市场有序竞争
为汽车线束行业提供一个公平竞争的市场环境。有了统一的技术要求,
企业在产品质量上能够进行客观的比较,避免因技术标准不统一导致的不
正当竞争。例如避免一些企业通过降低产品质量来获取价格优势,保障行
业内企业能够在同等质量水平下进行技术创新和成本控制的竞争。
意义:
1、行业发展层面
提升行业整体水平,促使汽车线束行业内的企业不断改进生产工艺和
产品质量,推动整个行业向更高质量、更安全、更高效的方向发展。促进
产业协同创新,统一的技术要求为汽车线束产业链上的上下游企业提供了
沟通和协作的基础。零部件供应商、线束生产企业和汽车整车厂之间能够
更好地协同工作,共同研发和改进产品。
2、消费者层面
保障消费者权益,消费者在购买汽车时,能够更加放心地选择符合标
3
准的汽车线束产品。减少因线束质量问题导致的车辆故障和安全隐患,保
障消费者的使用体验和生命财产安全。增强消费者信心,有了明确的团体
标准,消费者对汽车产品的质量和安全性有了更直观的了解,有助于提升
消费者对汽车行业的信任度,促进汽车消费市场的健康发展。
3、监管层面
辅助政府监管,为政府相关部门对汽车线束行业的监管提供参考依据。
在产品质量监督和市场准入管理等方面,团体标准可以作为补充手段,帮
助政府部门更有效地规范市场秩序。接轨国际标准,制定科学合理的团体
标准有助于国内汽车线束行业与国际标准接轨,提升国内产品在国际市场
上的竞争力,促进汽车零部件的出口贸易。
三、标准编制依据
本标准在编制的过程中遵循“先进性、科学性、可操作性”的原则,
按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起
草规则》的规定起草。
四、标准范围和主要技术内容
范围
本标准适用于各类汽车(包括乘用车、商用车、新能源汽车等)所使
用的线束产品,涵盖了汽车生产企业自制的线束以及由专业线束供应商提
供给汽车整车厂或零部件企业的线束产品。
主要技术内容:
原材料要求:
包括规定导线的材质,明确导线的线径规格范围;对导线的绝缘层材
4
料特性进行规定;对接插件的材质及其性能提出要求;规定接插件的插拔
力范围,确保在正常使用过程中连接可靠且插拔方便;对于线束生产过程
中使用的辅助材料,如胶带、扎带等,也有相应的质量要求。
电气性能要求:
包括线束中的所有电路必须保持良好的导通状态,规定了导通电阻的
最大值;在规定的测试电压下,绝缘电阻应不低于某一数值,防止出现短
路现象;规定线束的耐电压能力,即能够承受的最大电压值而不发生击穿
现象;对线束在电磁环境中的性能提出要求等。
机械性能要求:
包括规定线束在受到轴向拉力时应具备的最小抗拉强度。要求线束能
够承受车辆运行过程中的振动环境,通过规定振动频率范围、振幅大小和
振动时间等参数来测试线束的耐振动性能。例如,在发动机的振动频率下,
线束的连接部位不能出现松动或接触不良的情况等。
环境适应性要求:
包括规定线束在不同温度环境下的性能要求,例如,在低温环境下线
束的材料不能变脆,导线的柔韧性和接插件的连接性能要保持正常;在高
温环境下线束的绝缘层不能软化变形,电气性能不能受到影响;要求线束
在高湿度环境下能够正常工作,不会因为受潮而出现短路、腐蚀等问题;
规定线束要具备一定的耐盐雾腐蚀能力,例如规定在盐雾试验条件下,线
束的金属部件在一定时间内不能出现明显的腐蚀现象等。
制造工艺要求:
对线束的加工过程提出具体要求,如导线的裁剪、剥头、压接等工艺
5
规范。例如,在压接工艺中,规定压接工具的型号、压接的尺寸和形状要
求,以及压接后的拉力测试标准。规定线束的组装顺序和方法,包括接插
件的装配、分支线束的合并等。
标识与包装要求:
要求线束产品有清晰的标识,包括导线的规格、电路编号、生产批次等信
息,以便于安装、维修和追溯。同时,对线束的包装材料和包装方法也有
规定,防止在运输和储存过程中对线束造成损坏。
五、重大分歧意见的处理经过和依据
本标准起草过程中无重大分歧。
六、贯彻标准的措施建议
标准只有通过实施才能起作用,如果不能实施,再好的标准也是“一
纸空文”,更无法体现它的作用。贯彻实施标准要做好宣传教育工作、有
良好的实施方法和检查监督机制。具体来说:(1)加大宣贯力度。利用报
纸、电视、电台及微信、微博等各种新媒体,大力宣传,为标准的实施营
造良好的社会氛围。(2)加强标准实施反馈。对在标准实施过程中发现的
问题及提出的意见,要进行深入探讨和研究,做好标准的修订和完善工作。
七、废止现行有关标准的建议
本标准不涉及现行标准的废止。
八、其他应予说明的事项
无。
标准编制组
2025年3月
6
团体标准
《汽车线束技术要求》
(征求意见稿)
编制说明
标准编制组
2025年3月
1
一、工作简况
(一)任务来源
根据2024年12月20日中国联合国采购促进会发布的团体标准立项通
知,团体标准《汽车线束技术要求》获批立项。
(二)起草单位情况
本标准由张家港市汇琨电子制造有限公司牵头编制。
(三)标准编制过程
(1)成立标准起草组,技术调研和资料收集
2024年12月21日—2025年1月25日,为保证制订工作的顺利开展、
提高标准的质量和可用性,由起草单位和相关技术专家共同组建了标准起
草组,负责对标准编制进行确定。通过制订工作方案,标准起草组进一步
明确了目标要求、工作思路、人员分工和工作进度等。
标准起草组对相关指标和要求进行了调研,搜集了众多相关的标准、
文献、成果案例等资料,着手标准制定。
(2)确定标准框架,形成标准草案
2025年1月26日—2025年2月26日,起草小组结合前期的调研和资
料,多次召开内部研讨会,形成标准大纲,并邀请了专家和相关企业对标
准进行技术指导,对标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成
了共识,同时完成标准草案稿的撰写。
二、标准制定的目的和意义
目的:
1、规范产品质量
2
确保汽车线束在生产过程中的一致性和稳定性。通过制定详细的技术
要求,包括线束的尺寸、材料、电气性能等方面的标准,使企业能够按照
统一的规范进行生产,减少产品质量的波动。
2、保障产品安全
汽车线束涉及到车辆的电气系统,与车辆的安全运行密切相关。技术
要求中会明确规定线束的安全性能指标。例如在车辆发生电气故障或遭遇
高温环境时,符合标准的线束能够有效防止火灾发生,保障驾乘人员的生
命安全。
3、促进市场有序竞争
为汽车线束行业提供一个公平竞争的市场环境。有了统一的技术要求,
企业在产品质量上能够进行客观的比较,避免因技术标准不统一导致的不
正当竞争。例如避免一些企业通过降低产品质量来获取价格优势,保障行
业内企业能够在同等质量水平下进行技术创新和成本控制的竞争。
意义:
1、行业发展层面
提升行业整体水平,促使汽车线束行业内的企业不断改进生产工艺和
产品质量,推动整个行业向更高质量、更安全、更高效的方向发展。促进
产业协同创新,统一的技术要求为汽车线束产业链上的上下游企业提供了
沟通和协作的基础。零部件供应商、线束生产企业和汽车整车厂之间能够
更好地协同工作,共同研发和改进产品。
2、消费者层面
保障消费者权益,消费者在购买汽车时,能够更加放心地选择符合标
3
准的汽车线束产品。减少因线束质量问题导致的车辆故障和安全隐患,保
障消费者的使用体验和生命财产安全。增强消费者信心,有了明确的团体
标准,消费者对汽车产品的质量和安全性有了更直观的了解,有助于提升
消费者对汽车行业的信任度,促进汽车消费市场的健康发展。
3、监管层面
辅助政府监管,为政府相关部门对汽车线束行业的监管提供参考依据。
在产品质量监督和市场准入管理等方面,团体标准可以作为补充手段,帮
助政府部门更有效地规范市场秩序。接轨国际标准,制定科学合理的团体
标准有助于国内汽车线束行业与国际标准接轨,提升国内产品在国际市场
上的竞争力,促进汽车零部件的出口贸易。
三、标准编制依据
本标准在编制的过程中遵循“先进性、科学性、可操作性”的原则,
按照GB
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