防火门损坏关闭不严问题自查整改报告

防火门损坏关闭不严问题自查整改报告一、问题来源与背景2024年3月18日，物业工程部在月度防火巡查中发现：A座写字楼2～12层、B座公寓楼1～18层共37樘常闭式防火门出现关闭不严、顺序器失效、门扇翘曲变形、下框堆积灰尘等复合缺陷，导致门扇与门框间隙普遍大于4.2mm，最大达7.8mm，远超《GB12955-2015》≤3mm的规范上限。红外热像仪检测显示，门缝处平均漏风量2.1m³/(m·h)，相当于在火灾工况下30min内烟气扩散半径增加12m，直接削弱防火分区完整性。二、现场缺陷分类与量化1.门体变形：共21樘，占比56.8%，其中A座9樘、B座12樘；翘曲量3.5～6.2mm，集中在门扇对角线方向。2.铰链侧下沉：共13樘，占比35.1%，门扇垂直度偏差最大8mm，导致下缝压紧失效。3.顺序器失效：共31樘，占比83.8%，顺序器连杆脱落、弹簧断裂或油脂干涸，双扇门无法按先后次序闭合，出现“打架”回弹。4.下框积尘：100%存在，平均厚度4.7mm，夹杂装修垃圾、硬质颗粒，抬高门扇2～3mm。5.电磁释放器误报：共6樘，占比16.2%，消防联动测试时释放器未收到FAS信号即脱扣，门扇提前关闭，撞击力达120N，加速框体变形。6.标识缺失：共9樘，占比24.3%，“常闭式防火门请保持关闭”警示标识被保洁溶剂腐蚀，字迹模糊。三、根本原因剖析1.材料层面：门扇内部珍珠岩板含水率12.4%，高于标准≤10%，吸湿膨胀后产生内应力，是翘曲的主因。2.施工层面：2021年批量安装时，为抢工期采用“先装框、后批墙”的逆工序，框体与结构缝隙用聚氨酯泡沫临时填充，后期未二次灌浆，导致框体缺乏刚性支点。3.维保层面：近24个月未对顺序器进行启闭力矩标定，弹簧疲劳寿命提前耗尽；保洁员用84消毒液原液擦洗门扇，破坏静电喷塑层，锈蚀加速。4.使用层面：快递推车、搬家叉车频繁撞击下槛，累计动能约45J，远超门体50kg钢板弹性变形阈值；部分租户为通行方便，用木楔强行撑开门扇，造成铰链塑性变形。5.管理层面：消防档案未建立“单樘身份证”，无二维码或RFID，无法追溯出厂批次、安装日期、维修记录；巡查仍停留在“目测+签字”原始模式，未引入间隙尺、测力计、风速仪等量化工具。四、整改目标与指标1.30天内全部缺陷清零，门扇与门框间隙≤2mm（严于国标）。2.顺序器启闭顺序差≤0.3s，闭门时间≤20s，门扇末端锁闭力≥30N。3.漏风量≤0.8m³/(m·h)，降低62%。4.建立“一樘一档”电子履历，扫码可查近5次维保记录。5.整改后12个月内，同类缺陷复发率≤2%。五、技术整改方案（一）门扇翘曲矫正1.拆下门扇，平放在恒温20℃、湿度55%RH的矫正平台，采用“反向加载+逐步释放”法：用50kN螺旋千斤顶沿翘曲对角线施加反向力，每2h释放10%载荷，持续24h；同步用0.5mm塞尺检测，残余翘曲≤1mm即为合格。2.对矫正后珍珠岩板内侧涂刷双组份环氧树脂封闭剂，形成0.3mm防湿膜，阻断吸湿通道。（二）铰链侧下沉复位1.拆除原φ4×40mm自攻螺钉，换用φ5×50mm高硬度合金钢膨胀螺钉，抗剪强度由380MPa提升至520MPa。2.在铰链侧框体内腔植入L50×50×5mm角钢加强肋，与结构墙体采用M8×100mm化学锚栓连接，单侧抗拔力≥15kN。3.用激光水准仪复测，垂直度偏差≤1mm。（三）顺序器升级1.选用凸轮式双级调速顺序器，第一级控制主扇关闭角度30°～0°，第二级控制副扇，两级时间差0.2s。2.连杆材质由冷轧钢升级为304不锈钢，直径由φ6mm增至φ8mm，抗弯模量提高1.78倍。3.每季度用5N·m扭力扳手复检弹簧预紧力，并涂抹低温润滑脂，工作温度-25℃～60℃。（四）下框防尘系统1.将原有固定门槛改为可拆卸铝合金“U”型槽，槽内嵌入三元乙丙密封刷+5mm硅胶挡尘条，形成双道密封。2.每周保洁员用0.4MPa真空吸尘嘴清理槽内颗粒，杜绝硬质垫高。（五）电磁释放器抗干扰1.更换为24V脉冲式释放器，仅在收到FAS持续≥3s信号时动作，屏蔽瞬间浪涌。2.增加RC吸收回路，抑制反向电动势，触点寿命由2万次提升至10万次。（六）可视化管理系统1.每樘门贴覆耐高温PET二维码标签，扫码后自动跳转至企业微信小程序，显示出厂编号、安装日期、历次维保照片、间隙数值、漏风量曲线。2.设置“红、黄、绿”阈值：间隙>3mm红色预警，2～3mm黄色提醒，<2mm绿色正常。3.每月1日系统推送电子巡查任务，工程人员用手机蓝牙连接数字力矩扳手、风速仪，数据实时上传云端，杜绝手工填表。六、施工组织与进度第1～3天：搭设防护围栏，逐层设置临时防火帘，确保施工期间防火分区不中断；对37樘门统一编号、拍照、建立初始台账。第4～8天：拆除门扇、顺序器、电磁释放器，运送至地下一层矫正车间，24h恒温恒湿矫正；同步在楼层内完成铰链侧加固、下框改造。第9～12天：门扇回装，调整三维铰链，使门扇与门框平行度≤0.5mm；安装新型顺序器，进行空载启闭测试≥50次。第13～15天：安装电磁释放器，接入FAS主机，模拟火灾信号，验证延时3s动作、末端锁闭力≥30N；用风速仪检测漏风量，不合格立即返工。第16～18天：张贴警示标识，喷涂夜光漆，确保30m可视；完成二维码绑定，上传所有数据。第19～20天：组织第三方消防技术服务机构进行整体验收，出具合格报告；向辖区消防大队备案。七、质量验收标准1.目测：门扇表面平整，无凹凸、流挂、起泡；密封条连续、无缺口。2.手测：用0.1mm级塞尺测量上、左、右三边间隙，插入深度≤10mm为合格。3.机测：风速仪距门缝20mm，平均风速≤0.5m/s；换算漏风量≤0.8m³/(m·h)。4.联动：FAS主机发出火警信号后，释放器脱扣、顺序器分级关闭、门扇末端锁闭，全过程≤25s，无异常声响。5.文档：提供产品合格证、3C认证、出厂检验报告、第三方耐火性能型式试验报告、维保作业指导书、电子履历截图。八、运行维护长效机制1.日巡查：保洁员在清扫同时用0.5mm塞尺抽检下缝，发现异常拍照上传微信群，工程部2h内响应。2.周保养：用硅基润滑脂喷涂顺序器、铰链，防止金属磨损；检查电磁释放器指示灯、手动复位按钮。3.季检测：工程部联合第三方机构，用5N·m扭力扳手复检铰链螺钉预紧力，用数字力矩仪测试闭门力，数据同步至云端。4.年检修：每12个月拆下门扇，复检珍珠岩板含水率、喷塑层厚度，发现锈蚀>5%面积即整樘更换。5.培训：每半年组织一次“防火门实战操作”培训，模拟叉车撞击、误拆顺序器、电路短路等突发场景，确保值班人员90s内完成手动关闭、故障隔离。九、成本测算与资源投入1.材料费：矫正平台租赁、环氧树脂、密封刷、顺序器、电磁释放器、二维码标签等合计4.85万元。2.人工费：技工6人×20天×400元/天=4.80万元；工程师2人×10天×600元/天=1.20万元。3.检测费：第三方机构2次×0.8万元=1.60万元。4.管理费、防护、耗材、税金等1.55万元。总计13.00万元，由物业专项维修资金列支，无需业主分摊。十、风险分析与应急预案1.施工期间火警风险：设置临时防火卷帘、配备6具4kg干粉灭火器、安排2名兼职消防员巡视；若发生火情，立即启动手报，施工组3min内撤离，关闭施工层电源。2.矫正过度导致门扇开裂：每2h用超声波测厚仪检测钢板应力，发现>220MPa立即卸载；若出现裂纹，采用氩弧焊补焊、打磨、重新喷塑。3.电磁释放器误动作：施工前在FAS主机隔离相关回路，悬挂“禁止操作”警示牌，由值班工程师一人专责，防止误触。4.配件供货延迟：提前15天与厂家签订“逾期每天1%违约金”合同，并备置10%冗余库存。十一、整改效果验证2024年4月20日，第三方机构出具《建筑防火门整改验收报告》：1.37樘门间隙平均值1.4mm，最大1.9mm，优于目标值。2.顺序器启闭顺序差0.18s，闭门时间16.2s，末端锁闭力34N，全部达标。3.漏风量0.62m³/(m·h)，比整改前下降70.5%。4.二维码扫码率100%，电子履历完整率100%。5.模拟火灾联动3