2026年装配作业指导书

2026年装配作业指导书1适用范围本指导书覆盖2026款新能源乘用车三合一电驱总成（电机+减速器+控制器）下线前全部装配工序，含来料复检、分装、合装、在线检测、老化测试、终检、防锈包装七大环节。适用于公司A3装配线（节拍≤85s/台），同时兼容B2返修线（节拍≥180s/台）。任何工艺变更须走《PE-2026-ECN》流程，未经签字不得擅自调整。2质量目标一次交验合格率≥99.4%；零公里PPM≤15；市场12个月IPTV≤0.8；关键特性Cpk≥1.67；过程审核≥92分（VDA6.3）。3参考文件PE-2026-PTS-001《产品技术规范》QE-2026-SIP-002《进货检验指导书》ME-2026-PM-003《设备点检基准》ESD-2026-STD-004《静电管理规范》ISO20653:2023《道路车辆防护等级》4术语与缩写STO：SafeTorqueOff，安全转矩关断FMEA：FailureMode&EffectAnalysisCPK：过程能力指数Poka-Yoke：防错MES：ManufacturingExecutionSystemDPM：DigitalProcessMonitoring5环境要求温度23℃±3℃，露点≤12℃，洁净度ISO8级，静电电位≤100V，地面阻抗1×10⁶~1×10⁹Ω。线体每2m设离子棒，每班次首件用CPM-374校验。6人员资质关键岗位（转子动平衡、定子热套、IGBT焊接、EOL测试）须持“绿卡”，考核周期6个月，失误≥2次强制复训。多能工覆盖率≥80%，年度技能矩阵更新于MES。7来料复检7.1抽检方案GB/T2828.1-2012，AQL0.65，IL=Ⅱ。7.2关键尺寸零件特性规格量具频次差速器壳轴承档圆度0.008mm气动量仪每批5%定子铁芯内径φ120±0.025mm三点内径千分尺每批10%IGBT模块共面度≤0.05mm激光测平仪全检7.3不合格处置红色标签隔离→MRB评审→24h内给出方案：退货、让步、返工。让步须客户书面批准。8分装工序8.1转子动平衡设备：HofmannX-Balance-2026；转速12000r/min；去重方式铣削；不平衡量≤0.5g·mm/kg；每50件抽检1件做光谱复核，防止混料。8.2定子热套加热温度170℃±5℃，红外闭环；热套深度公差0~0.2mm；冷却曲线△T≤3℃/min，防止漆包线应力开裂。8.3减速器轴承压装采用伺服压力机，力-位移曲线实时监控；压装力上限15kN，下限12kN；曲线异常自动弹出SPC报警；每200件做金相剖切，检查外圈变形。8.4油封装配使用专用导向套，唇口涂0.05g氟素脂；插入深度3.2±0.1mm；100%氦质谱检漏，泄漏率≤1×10⁻⁵Pa·m³/s。9合装工序9.1壳体合箱螺栓拧紧顺序“星形3-2-1”策略，分两步：预紧3N·m，终紧18N·m±5%；采用AtlasCoptoSTwrench-2026，角度控制30°±2°；每颗螺栓数据上传MES，扭矩+角度双判。9.2三相铜排焊接激光功率3kW，速度30mm/s，保护气Ar15L/min；焊缝熔宽1.2±0.1mm，余高≤0.15mm；焊后100%做涡流探伤，缺陷长度>0.3mm拒收。9.3冷却水道密封使用Festo泄漏仪，测试压力2.5bar，保压30s，压降≤0.05bar；水道内腔清洁度≤200mg；颗粒度≤400μm，采用内窥镜抽检5%。10在线检测10.1安规测试AC2500V/1s漏电流≤1mA；DC1000V绝缘≥500MΩ；STO功能验证：断开响应时间≤5ms，脉冲检测误差≤2%。10.2反电动势转速1000r/min，线电压波形THD≤2%，相序UVW与标贴一致，误差>1°报警。10.3旋变零位角度误差≤±0.5°，重复精度≤±0.1°；标定值写入MCUEEPROM，MES绑定VIN。10.4NVH麦克风距壳体0.5m，转速0~8000r/min扫频；声压级≤58dB(A)；出现阶次噪声>45dB(A)自动触发返工。11老化测试11.1工况循环40℃保温2h→25℃过渡0.5h→120℃运行4h→降回25℃，共5循环；期间加扭矩80N·m，转速6000r/min；高压直流450V，电流有效值180A。11.2数据采集温度采样周期100ms，关键器件IGBT结温≤150℃；电机绕组热点≤180℃；老化后绝缘电阻下降≤10%。11.3判退规则出现一次过温>5s、驱动报错、电流波动>5%，整台拆解分析，72h内给出8D报告。12终检与防锈12.1外观0.5m视距无划痕、磕碰、锈蚀；密封胶无断胶、气泡；标签二维码等级≥B级。12.2尺寸复测项目要求量仪频次安装孔距230±0.1mm三坐标每批首末轴伸径跳≤0.03mm偏摆仪每批5%12.3防锈使用Tectyl506EH，膜厚15~25μm；盐雾试验1000h，无红锈；出口海运增加VCI袋+干燥剂，湿度指示卡≤30%RH。13包装与发运单台套袋→EPE支撑→蜂窝箱→托盘；堆码≤2层；捆扎带拉力≥800N；标签含VIN、批次号、二维码；MES生成ASN，自动对接WMS；运输温度-30~70℃，振动功率谱密度0.04g²/Hz，20~2000Hz。14防错清单工序风险防错装置验证频次转子动平衡未去重激光防错+称重比对每班首件螺栓拧紧漏紧套筒带RFID，未读到报警连续铜排焊接虚焊焊后拉力≥350N每100件油封压反方向错视觉识别倒角连续标签漏贴信息缺失二维码未扫描停线连续15过程控制图关键特性SPC每2h更新一次，控制图含X-R、P图、C图；异常判定规则WesternElectric1-8条；出现点超差立即启动《快速反应QRQC》，30min遏制、2h原因、24h对策。16返工规范返工台独立防静电区域；所有拆机螺栓一次性报废；重装配前用Molykote1000再润滑；返工后100%重新跑EOL；返工记录保存15年，可追溯至每颗螺丝。17安全与环保17.1高压安全操作前验电、放电、挂锁（LOTO）；耐压测试区围栅高度≥1.8m，门开即断高压；测试残能≤30J。17.2化学品丙酮、异丙醇集中防爆柜，存量≤200L；废液贴HW06标签，每月15日转运有资质单位；MSDS现场可视化。17.3噪音线体噪音≤75dB(A)，超标岗位配SNR≥25dB耳塞；每年听力检测，损失≥10dB调岗。18持续改进18.1数据闭环MES+PLC+SCADA全链路数据湖，AI算法实时预测扭矩衰减，提前换刀；2026年Q2导入数字孪生，虚拟调试减少停线30min/周。18.2快速改善每月“金点子”评审，采纳率≥30%，节创价值≥5万元；优秀案例纳入《LessonLearnt》库，横向展开至A5、C1线。18.3供应商联动关键零件（轴承、油封、IGBT）与供方共享SPC数据，2026年目标：来料PPM≤5；每季度召开JQE会议，现场审核+工艺对标。19记录与追溯所有数据保存≥15年；VIN可3min内调出：来料批次、设备号、参数曲线、操作员工号、