隐框式玻璃幕墙施工工艺

隐框式玻璃幕墙施工工艺1适用范围与前置条件1.1工程属性隐框式玻璃幕墙（以下简称“本幕墙”）适用于抗震设防烈度≤8度、基本风压≤0.85kN/m²、建筑高度≤200m的新建或改建民用、公共建筑外围护结构。1.2设计确认1.2.1施工图必须经原结构设计单位盖章，并出具《幕墙设计复核书》。1.2.2硅酮结构胶宽度、厚度计算书须满足GB167762018第6.3条，且由胶厂技术总监签字。1.3材料封样1.3.1玻璃：均质钢化中空玻璃（6mm+1.52PVB+6mm）+16Ar+8mm超白双银LowE，需提交300×300mm实物样板3块。1.3.2铝框：6063T6高精级型材，氧化膜平均膜厚≥15μm，封样长度300mm。1.3.3硅酮结构胶：品牌与型号一次性锁定，进场批号与封样批号一致，否则退场。1.4环境阈值1.4.1注胶车间温度15℃~27℃，相对湿度40%~65%，洁净度≤0.1mg/m³（悬浮尘）。1.4.2室外安装时，风力≤4级（5.5m/s），雨天、雪天、霜雾天禁止吊装。1.5人员资质1.5.1项目经理须持《建筑工程一级注册建造师》及《幕墙专项项目经理证》。1.5.2注胶工须持《硅酮结构胶施工上岗证》，且连续操作该胶种≥3年。1.5.3高空作业吊篮操作工须持《高处作业吊篮操作证》，证件在有效期内。2材料与设备进出场制度2.1进场报验流程供应商→总包仓库→幕墙项目部→监理工程师→甲方工程师，四级签字缺一拒收。2.2抽检比例玻璃：每200件为一检验批，随机抽3件做落球冲击、霰弹袋冲击、耐热冲击。铝型材：每1000kg为一检验批，抽2根做膜厚、韦氏硬度、抗拉强度。结构胶：每50支为一检验批，抽2支做100%延伸率、拉伸粘结性、硬度。2.3不合格品处置2.3.1立即贴“禁用”红标，拍照上传ERP，24h内退场。2.3.2同批次已上墙的，启动《缺陷板块紧急更换预案》，48h内拆除完毕。2.4设备台账双梁起重机、电动吸盘机、注胶机、空压机等须建立“一机一档”，含合格证、年检报告、操作手册、维保记录。3施工工艺流程（核心工序14步）3.1测量放线3.1.1采用LeicaTS16全站仪，以土建1m线为基准，每3m设一道竖向控制线，闭合差≤1mm。3.1.2用0.5mm钢丝挂垂线，风力>3级时改用激光铅直仪，每5层复测一次。3.2预埋件纠偏3.2.1若预埋钢板偏移>15mm，采用8mm厚Q355B钢板“骑缝”补焊，焊缝等级三级，探伤比例20%。3.2.2补焊后24h内做0.5kg锤击复检，无裂纹方可进入下一工序。3.3转接件安装3.3.1转接件与预埋件采用M16×120A270不锈钢螺栓，扭矩180N·m，分两次拧紧，间隔30min。3.3.2安装后做1.5kN现场抗拔试验，抽检1%，不合格加倍复验。3.4立柱安装3.4.1立柱接头套芯长度≥250mm，用2颗M12×100不锈钢销钉+2颗ST6.3×22自攻钉固定。3.4.2立柱垂直度≤1mm/m，全高≤3mm，用1m靠尺+塞尺检测，每根必检。3.5横梁安装3.5.1横梁与立柱采用3mm厚6061T6角铝+2颗M8×25螺栓连接，角铝需打“防噪音胶垫”。3.5.2横梁水平度≤1mm/m，同层标高差≤2mm。3.6副框粘接（隐框关键）3.6.1玻璃与副框在“净化间”内完成，工艺流程：a)用99.7%异丙醇+无尘布单向擦拭，每块玻璃≥3次，布头一次性丢弃；b)贴6mm泡沫棒，位置距玻璃边缘8mm，压缩率30%；c)打胶：采用Sika296双组分打胶机，A:B=9:1，静态混合管≥24节；d)胶宽18mm，胶厚8mm，一次成型，速度≤0.3m/s；e)刮胶：用PTFE刮刀45°单向刮平，10s内完成；f)静置：水平静置30min后翻转90°，再静置24h方可移动。3.7固化养护3.7.1温度23±2℃、湿度50±5%条件下，双组分结构胶72h深度固化≥5mm。3.7.2每4h记录一次温湿度，超标立即启动HVAC系统。3.8组件抽检每100个粘接组件抽1个做“手拉剥离”，剥离长度50mm，破坏面≥95%为内聚破坏，否则该批报废。3.9板块吊装3.9.1采用8吸盘电动吊机，单吸盘安全系数≥4，设100%备用吸盘。3.9.2吊装速度≤5m/min，设两道8mm安全绳，绳端与主体结构独立锚固。3.10嵌板就位3.10.1板块下口先坐入“L”型托板，再推入上框，左右间隙6mm，用5×25mm三元乙丙胶条预压。3.10.2调平：用M8×40不锈钢调节螺栓，每块玻璃调平≤1mm。3.11压块固定采用3mm厚316不锈钢压块，间距≤300mm，配M6×25不锈钢沉头螺栓，扭矩12N·m，打胶前做0.5kN抗拔抽检。3.12外胶密封3.12.1胶缝宽度16mm，厚度8mm，采用Dow791单组分耐候胶。3.12.2贴25mm美纹纸，打胶后15min内撕除，胶面低于玻璃面1mm。3.13淋水试验3.13.1用1.5L/(min·m)水量、0.15MPa压力，在距接缝0.5m处连续喷淋15min。3.13.2室内侧无渗漏为合格，渗漏点用粉笔圈出，24h内返工。3.14成品保护3.14.1玻璃表面贴60μm低粘保护膜，四角加20mmEPE护角。3.14.2搭设1.2m高防护栏杆，栏杆与玻璃间距≥200mm，严禁钢管直接顶靠。4质量控制节点与检验批4.1关键节点“三检制”自检：施工班组完成→互检：相邻班组交叉→专检：质检科持表实测，三方签字后方可进入下一工序。4.2实测项目与允许偏差立面垂直度：H≤30m时≤5mm；30<H≤60m时≤8mm；60<H≤150m时≤12mm。胶缝直线度：2.5m靠尺≤2mm。相邻板块阶差：≤1mm。4.3隐蔽验收预埋件、转接件、立柱伸缩缝、防雷连接、层间防火封堵共5项，必须留存4K高清影像，刻录光盘编号归档。5防雷与防火专项措施5.1防雷5.1.1立柱通过25×3mm铝排与均压环搭接，搭接长度≥100mm，用M8×30不锈钢螺栓+防松垫片。5.1.2电阻值≤1Ω，采用Fluke1625接地测试仪，每3层抽1点，不合格加设50mm²铜缆复接。5.2防火5.2.1层间采用100mm厚防火岩棉（容重≥120kg/m³），背衬1.5mm镀锌钢板，耐火极限≥1h。5.2.2岩棉与铝框之间打FSONE防火密封胶，厚度≥10mm，连续不间断。6安全文明施工条例6.1高处作业6.1.1吊篮须设“双保险”：工作绳+安全绳，独立悬挂；每日班前做空载2m上下3次制动试验。6.1.2风速≥6级（10.8m/s）立即收工，吊篮降至地面并断电。6.2临边防护6.2.1未安装玻璃洞口设1.5m高钢管栏杆，立杆间距≤1.2m，两道横杆，密目网封闭。6.2.2夜间设36V低压警示灯，间距≤3m。6.3消防6.3.1每层设置2具4kg干粉灭火器，注胶车间增设2具CO₂灭火器。6.3.2动火作业执行“三级审批、两级监护”，动火证有效期≤3天。7应急预案7.1玻璃自爆7.1.1发现爆裂后10min内设置3m警戒区，派专人值守。7.1.22h内完成临时防护：外侧贴1.1m×2.4m防爆膜，内侧支50×100mm木方顶撑。7.1.324h内更换完毕，更换后重新做淋水试验。7.2结构胶失效7.2.1现场出现≥3处粘结破坏，立即启动“整批召回”，并通知胶厂技术总监8h内到场。7.2.2对已安装板块，采用6mm不锈钢夹板+化学锚栓M12×160临时加固，荷载取1.5kN/m²。7.3人员高坠7.3.13min内拨打120，同时报告项目经理、甲方、监理。7.3.2设4人救援组，携带10m救援绳、脊柱板、氧气袋，通过楼梯转运，严禁二次垂直运输。8环保与绿色施工8.1VOC控制注胶车间设2台5000m³/h活性炭吸附箱，排放浓度≤20mg/m³，每月第三方检测一次。8.2废料分类废胶桶：HW13类危废，用200L铁桶收集，贴二维码标签，每月5日移交有资质单位。玻璃边角料：按50×50mm规格装1t托盘，回收至玻璃深加工基地。8.3噪声夜间22:00~06:00禁止打胶机、空压机作业，昼间≤70dB，用AWA6228声级计每半月测一次。9验收与移交9.1分项验收9.1.1材料复验、隐蔽工程、防雷、防火、淋水、气密、水密、平面变形共8项，缺一项不予分项验收。9.2性能检测9.2.1现场抽样1樘（≥10m²）做抗风压、气密、水密、层间变形检测，结果须达到GB/T152272019第5级。9.3竣工资料9.3.1纸质4套+电子1套，含3D扫描点云（.e57格式）、红外热像仪空鼓报告、胶缝100倍显微照片。9.4移交清单9.4.1移交前7天提交《使用维护手册》，手册内附二维码，扫码可下载3D拆装动画。9.4.2培训甲方物业2次，每次≥4h，现场实操更换1块2m×1.5m玻璃，确保学员独立操作。10运维与保修10.1保修期结构胶25年，玻璃15年，铝型材25年，保修期自竣工备案表签字次日起算。10.2例行检查10.2.1竣工后第1、3、5年各检查一次，以后每5年一次，大风、地震后48h内加检。10.2.2检查内容：胶缝龟裂、压块松动、玻璃爆裂、防雷电阻、防火棉脱落共5项。10.3维修响应接到通知2h内到场，24h内给出维修方案，普通故障72h内修复，涉及结构胶7d内完成。11案例复盘（2023年上海虹桥商务区T3塔楼）11.1项目概况建筑高度198m，隐框玻璃幕墙3.2万m²，板块尺寸2.4m×1.2m，共6872块。11.2执行亮点a)采用“地面副框粘接+整体吊装”工法，较传统高空注胶减少82%室外注胶量；b)引入“胶缝二维码”系统，每5m胶缝生成唯一二维码，手机扫码可查注胶时间、工人、温湿度；c)