浆砌块石挡墙施工技术交底

浆砌块石挡墙施工技术交底一、工程概况本浆砌块石挡墙工程主要用于[具体工程地点]的边坡防护与土体稳固，以防止土体滑坡、坍塌等地质灾害，保障周边道路、建筑及人员的安全。挡墙全长[X]米，高度在[H1H2]米之间，基础埋深[D]米，墙顶宽度[W]米。挡墙所处地质条件较为复杂，地基土主要为[具体土质类型]，地下水位较浅，对挡墙的稳定性和耐久性提出了较高要求。二、施工准备（一）材料准备1.块石选用质地坚硬、无风化、无裂缝的块石，其强度等级不低于MU30。块石的中部厚度不应小于150mm，长度宜为厚度的1.52倍，宽度宜为厚度的11.5倍。块石表面应干净、无泥土、水锈等杂质，在使用前应进行清洗。2.水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。水泥应有质量证明文件，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块，如水泥受潮结块，应进行处理并经试验合格后方可使用。3.砂砂采用中粗砂，含泥量不超过5%。砂的颗粒级配应良好，其细度模数应在2.33.0之间。砂在使用前应进行筛洗，去除其中的杂质。4.水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。（二）机械设备准备1.搅拌机：选用合适型号的砂浆搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应在使用前进行调试，确保其正常运行。2.运输设备：配备足够数量的手推车、装载机等运输设备，用于块石和砂浆的运输。运输设备应保持良好的运行状态，确保运输过程中的安全和效率。3.振捣设备：准备插入式振捣棒，用于振捣砂浆，保证块石与砂浆之间的密实结合。振捣棒应在使用前进行检查，确保其性能良好。4.测量仪器：配备全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，用于挡墙的定位、放线和高程控制。测量仪器应定期进行校准，确保测量精度。（三）人员准备1.组织施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，特殊工种应持证上岗。2.对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。3.明确各岗位人员的职责，确保施工过程中的协调配合。（四）现场准备1.场地平整：对挡墙施工区域进行场地平整，清除地表杂物和障碍物，为基础施工创造条件。2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器进行挡墙的定位和放线，确定挡墙的基础边线和墙身位置，并设置明显的控制桩和水准点。3.搭建临时设施：在施工现场搭建临时搅拌站、材料堆放场地和工人休息区等临时设施，确保施工的顺利进行。三、施工工艺（一）基础施工1.基槽开挖根据测量放线的结果，采用机械开挖基槽，预留200300mm厚的土层由人工清理至设计标高，以防止机械扰动基底土。基槽开挖过程中，应随时检查槽壁的稳定性，如发现有裂缝、坍塌等迹象，应及时采取措施进行处理。基槽开挖至设计标高后，应及时通知勘察、设计、建设等单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。2.基础浇筑基础采用C20混凝土浇筑，混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应在基槽底部铺设一层100mm厚的碎石垫层，以保证基础的稳定性。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土的密实性。基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。（二）块石砌筑1.砂浆拌制砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，确保砂浆的均匀性。砂浆的配合比应根据设计要求和现场材料情况进行试配，经试验合格后方可使用。砂浆应随拌随用，在常温下，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，如气温超过30℃，应分别在2h和3h内用完。2.砌筑方法挡墙砌筑应采用坐浆法，先铺一层3050mm厚的砂浆，再安放块石，使块石与砂浆紧密结合。块石应分层砌筑，每层高度不宜超过300400mm，上下层块石应错缝砌筑，错缝距离不应小于80mm。砌筑时应先砌外圈定位行列，再砌筑中间部分，外圈与中间部分的块石应交错连接成一体。块石之间的灰缝宽度应为2030mm，较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。每砌筑34层块石应大致找平一次，以保证墙面的平整度。3.砌筑要点挡墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。挡墙的泄水孔应按设计要求设置，泄水孔间距为23m，外斜坡度为5%，泄水孔后应设置反滤层，以防止土体堵塞泄水孔。挡墙顶部应采用平整的块石进行砌筑，并进行勾缝处理，勾缝应采用凹缝，缝宽为1015mm，勾缝应密实、平整、美观。（三）墙背回填1.在挡墙砌筑完成并达到一定强度后，方可进行墙背回填。回填土应采用透水性较好的土料，如砂、砾石等，不得使用含有杂质、有机物的土料。2.墙背回填应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，采用机械或人工夯实，确保回填土的密实性。3.回填土应在挡墙两侧同时进行，高差不宜超过300mm，以防止挡墙受到不均匀的侧向压力而发生位移。4.回填土至挡墙顶部后，应进行表面平整和压实处理，使其符合设计要求。四、质量控制（一）原材料质量控制1.对进场的块石、水泥、砂、水等原材料应严格进行检验和验收，检查其质量证明文件和外观质量，对不合格的原材料应及时退场处理。2.原材料应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。（二）砌筑质量控制1.砌筑前应检查块石的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求。2.砌筑过程中应严格控制灰缝厚度和错缝距离，保证砌筑质量。3.每砌筑一定高度后，应进行墙面垂直度和平整度的检查，偏差应符合规范要求。4.挡墙的泄水孔和反滤层应按设计要求设置，确保排水畅通。（三）砂浆质量控制1.砂浆的配合比应准确，搅拌应均匀，稠度应符合设计要求。2.砂浆应按规定进行抽样制作试块，每台班至少制作一组，每组6块，标准养护28天后进行抗压强度试验，其强度应符合设计要求。（四）墙背回填质量控制1.回填土的质量应符合设计要求，不得使用不符合要求的土料。2.回填土应分层夯实，每层厚度应符合规定，压实系数应符合设计要求。3.回填过程中应注意保护挡墙，避免对挡墙造成损坏。五、安全措施（一）施工现场安全管理1.施工现场应设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。2.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，遵守施工现场的安全规定。3.施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。4.施工现场的机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行，操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。（二）高处作业安全1.当挡墙砌筑高度超过2m时，应搭设脚手架或操作平台，脚手架应牢固可靠，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。2.高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。3.高处作业时，应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。（三）防火安全1.施工现场应设置消防设施和灭火器材，配备足够的消防水源，确保消防通道畅通。2.施工现场的动火作业应办理动火审批手续，经批准后方可进行动火作业，动火作业时应配备灭火器材和看火人员。3.易燃易爆物品应分类存放，远离火源和热源，并有专人管理。六、环境保护（一）粉尘控制1.施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。2.砂石料等易产生扬尘的材料应覆盖存放，装卸时应采取降尘措施。3.施工现场的道路应定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润。（二）废水处理1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将未经处理的废水直接排放到周边水体中。（三）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。3.定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少噪声排放。七、季节性施工措施（一）雨季施工1.雨季施工前，应做好施工现场的排水系统，确保排水畅通，防止积水。2.块石和砂等材料应覆盖存放，防止被雨水淋湿。3.砂浆应随拌随用，如遇雨天，应适当调整砂浆的配合比，增加水泥用量。4.雨后应检查基槽和基础的稳定性，如发现有下沉、裂缝等情况，应及时采取措施进行处理。（二）冬季施工1.冬季施工时，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。2.砂浆应采用热水拌制，水温不宜超过80℃，砂的温度不宜超过40℃，以保证砂浆的出机温度不低于10℃。3.块石在砌筑前应清除表面的冰霜和积雪，不得使用受冻的块石。4.挡墙砌筑完成后，应及时进行覆盖保温，防止砂浆受冻。八、成品保护1.挡墙砌筑完成后，应在墙顶设置防护栏杆，防止人员和车辆碰撞挡墙。2.在墙背回填过程中，应注意保护挡墙，避免对挡墙造成损坏。3.挡墙表面的勾缝应在砂浆强度达到一定程度后进行清理，清理时应避免损坏勾缝。4.挡墙施工完成后，应进行定期检查和维护，发现问题及时处理。九、施工验收1.挡墙施工完成后，应按照相关标准和规范