干挂石材施工方案

干挂石材施工方案1适用范围与编制依据本方案适用于抗震设防烈度8度及以下、建筑高度不大于100m的新建或改建民用建筑外墙干挂石材幕墙工程。编制依据如下：1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021020182)《建筑幕墙》GB/T2108620073)《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1～830.220054)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020165)项目地《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》6)业主下发《设计变更通知单》第03、07、12号及《材料封样确认单》凡本方案与上述文件冲突，以较高标准执行；无明确条款时，由项目总工组织监理、设计、业主代表四方会议书面确认后实施。2材料技术要求2.1石材品种：福建晋江G603芝麻白光面花岗岩；密度≥2.65g/cm³；弯曲强度≥8.0MPa；吸水率≤0.6%；放射性Ir≤1.0。厚度30mm，单块面积≤1.2m²，长边≤900mm。进场须附A类石材放射性检测报告，同批次抽检3%做岩相分析，裂纹、色线、砂眼按JC830标准判定，不合格直接退场。2.2龙骨竖龙骨：Q235B热镀锌方钢50×50×4mm，镀锌层平均厚度≥65μm；横龙骨：角钢L50×50×5mm。钢材需附出厂合格证、镀锌层附着力划格试验报告。现场切割后，切口2h内涂刷含锌富锌漆两遍，干膜总厚≥80μm。2.3挂件采用304不锈钢背栓式系统：M6旋进式背栓，长度45mm，拉力设计值≥3.5kN/套；铝合金SE组合挂件，阳极氧化膜厚≥15μm。每批次做5‰拉拔试验，破坏荷载≥6kN方可使用。2.4密封胶石材接缝采用中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，品牌：道康宁791，颜色与石材色板ΔE≤1.5。进场查验10支/批做表干、下垂度、硬度复检，不合格整批退场。2.5保温竖向龙骨间填60mm厚A级岩棉，密度120kg/m³，导热系数≤0.040W/(m·K)。岩棉与石材背面留50mm空气层，用φ4不锈钢钉＋压片固定，钉距≤300mm。3施工准备3.1技术准备项目部成立“干挂石材专项小组”，成员：项目经理1、总工1、质检2、安全2、测量2、班组4。开工前7天完成图纸深化，出具《石材排板图》《龙骨定位图》《背栓孔位图》，经设计、监理、业主三方签字后方可下料。3.2现场准备1)双排钢管脚手架搭设至檐口以上1.5m，立杆纵距≤1.5m，横距≤0.9m，步距≤1.8m，外侧设180mm踢脚板、两道1.2m防护栏杆，满挂密目网。2)设置4处材料临时堆场，地面硬化100mmC20混凝土，上方搭设双层防护棚，石材与地面倾角85°，下垫100×100mm木方，两层之间用30mm厚聚苯板分隔。3)现场配置2台380V背栓打孔机、1台激光水准仪、2台2T电动葫芦、1台6m剪叉式升降机。3.3人员资格班组长须持“幕墙安装工”高级证，高空作业人员持高处安装维护拆除作业证，进场前由安全部进行“三级教育+体检”，血压≥140/90mmHg或恐高者禁止上岗。4测量放线4.1基准移交土建移交的±0.000轴线、1m标高线经复测闭合差≤2mm，办理《基准点移交单》。4.2龙骨定位用全站仪将轴线引至立面，每3层设一道控制网，竖向分格误差≤1mm；横向以土建1m线为准，每2m设一个标高控制点。所有控制点刷防锈漆并贴50mm宽红白警示膜，防止碰撞。4.3弹线规则先弹“双线”：外皮完成面线+龙骨中心线；再弹“检验线”：距完成面100mm处平行线，作为安装过程复核用。弹线完成后由质检员用激光测距仪抽检10%，误差≥2mm立即重弹。5龙骨安装5.1预埋件处理土建预埋200×200×10mmQ235B钢板，若漏埋或偏移＞30mm，采用12mm化学锚栓补板，锚栓深度110mm，拉拔试验值≥15kN/根，每100根做1组，监理旁站。5.2连接角码角码L110×70×8mm，与预埋件满焊，焊缝高度8mm，三边围焊，长度110mm。焊后24h内报第三方做超声波探伤，二级合格。焊渣清理完毕涂刷富锌漆。5.3竖龙骨安装自下而上安装，首根竖龙骨距角钢连接件端头50mm，用M12不锈钢螺栓加防松垫圈，扭矩45N·m。竖龙骨接头处设200mm长芯套，满焊后磨平。安装完成用2m靠尺检查，垂直度≤1mm/m，总高30m以内≤5mm。5.4横龙骨安装横龙骨与竖龙骨采用L100×63×6mm不锈钢角码螺栓连接，角码与竖龙骨接触面加2mm厚防电化学腐蚀垫片。横龙骨水平度≤1mm/m，同层标高差≤2mm。5.5防雷按《建筑物防雷设计规范》GB500572010，幕墙每20m×20m设均压环，用40×4mm镀锌扁钢与土建均压环搭接，搭接长度100mm，双面焊，焊缝防腐采用环氧煤沥青两道，接地电阻≤1Ω。6石材加工与背栓孔6.1加工流程选板→红外扫描裂纹→电脑排版→水刀切割→倒角1×45°→背栓打孔→二次清洗→防护剂六面浸泡→编号贴膜。6.2背栓孔参数孔深18±0.5mm，孔径11mm，扩孔直径13mm，底扩角度45°。孔位距板边≥50mm且≤0.2倍短边长度，孔距误差±0.5mm。6.3质量控制每班首件由质检、监理、班组三方联合做45°抗拉试验，破坏荷载≥3.5kN方可批量生产。加工车间温度保持15～30℃，湿度40%～70%，防止石材因温差爆裂。7石材挂装7.1安装顺序先立面大面，后阴阳角，再收口。每层面自下而上、自中间向两侧安装，减少累计误差。7.2挂件组合背栓→铝合金SE挂件→不锈钢M6调节螺栓→横龙骨。挂件与石材间加1mm厚软质垫片，防止硬接触。7.3调节机制三维可调：前后±5mm，左右±6mm，上下±8mm。调节完成后，螺栓头用红色油漆点封，防止松动。7.4平整度控制用2m靠尺+塞尺检查，相邻板块高差≤0.5mm，整面≤1mm/m。超差即松开挂件重新调平，禁止用敲击方式校正。7.5临时固定石材调平后，在板缝十字交叉处用50mm宽纸胶带临时定位，防止打胶前位移。7.6验收节点每完成3层，由监理组织“举牌验收”，拍照存档，填写《石材挂装验收表》，不合格不得进入下一道工序。8嵌缝密封8.1清洁采用“二布一溶剂”法：先贴美纹纸，再用二甲苯擦缝，10min内用干净白布二次擦净，确保无粉尘、油污。8.2泡沫棒塞φ8mm聚乙烯泡沫棒，深度5mm，保证胶深6mm。泡沫棒与石材背面无粘结，便于伸缩。8.3打胶采用400ml软包胶+气动胶枪，枪嘴斜切45°，内径8mm。先右后左、先上后下，一次成型，胶线饱满、无气泡。8.4修缝打胶后5min内用凹形塑料压片修出半圆槽，半径4mm；随后撕美纹纸，纸角与胶线夹角30°，防止胶边毛刺。8.5养护24h内避免雨水冲淋，3d内避免触碰。温度5℃以下停止施工，采用暖风机升温至10℃以上方可继续。9清洗与防护9.1清洗嵌缝完成后48h，用中性石材清洗剂1:10稀释，软毛刷螺旋刷洗，高压水枪压力≤0.3MPa，自上而下分区分段。9.2防护清洗干燥24h后，整体滚涂有机氟防护剂两遍，用量0.15kg/m²，交叉滚涂，间隔2h。防护7d内禁止酸碱性物质接触。9.3成品保护采用0.1mm厚乳白色PE保护膜+9mm胶合板双层保护，阳角加30mm厚泡沫护角，用纤维胶带固定，拆架前统一拆除。10质量验收10.1主控项目1)石材弯曲强度≥8MPa；2)背栓拉拔力≥3.5kN；3)龙骨焊接二级；4)防雷接地电阻≤1Ω；5)胶缝饱满、无开裂。10.2一般项目立面垂直度2mm/m；表面平整度1mm/m；阳角方正≤2mm；接缝直线度≤2mm/5m。10.3验收流程班组自检→专项小组复检→监理工程师终检→业主工程师抽检→质监站备案。每道工序留存4张照片：施工前、施工中、施工后、验收签字，照片命名含楼号、楼层、日期、检验人，上传云端保存5年。11安全文明施工11.1高处作业每日班前10min“晨会”记录上传“智慧工地”平台；风力≥5级停止作业；雨天、雾霾能见度≤200m停止作业。11.2临边防护脚手架外侧每10m设一道180mm高挡脚板，内挂密目网，网目密度2000目/100cm²，破损即换。11.3动火管理焊接作业办理三级动火证，配2具4kg干粉灭火器、1具10L灭火水桶、接火盆。焊工持特种作业证，监护人全程旁站。11.4职业健康切割、打孔作业人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防噪耳塞；每半年组织尘肺病筛查，建立健康档案。11.5环保措施切割废水经三级沉淀池+絮凝剂处理，pH6～9方可排放；废胶桶、二甲苯瓶集中堆放，委托有资质单位清运，台账保存3年。12应急预案12.1石材坠落立即启动Ⅱ级响应：警戒区半径20m，疏散人员，设置围挡，30min内回收坠落板块，拍照取证，2h内由项目总工组织原因分析，24h内报送监理、业主。12.2人员高坠第一时间拨打120，同时启动“黄金4min”急救：由持红十字救护员证的安全主管实施心肺复苏，禁止非专业人员搬动伤者；项目经理1h内向建设主管部门报告。12.3火灾发现火情立即按下手动报警器，切断电源，启动消防水泵，组织人员用灭火器扑救初期火灾；若3min内无法控制，拨打119并全体撤离至集合点，清点人数。12.4恶劣天气收到气象台橙色预警，2h内完成立面石材临时加固：用12mm钢丝绳@1200mm缠绕板材+龙骨，下方增设斜撑；所有电动设备断电入库，现场值班人员撤离至地面安全区域。13进度计划（示例）T0：测量放线3dT0+3：预埋件补板及探伤2dT0+5：竖龙骨安装6dT0+11：横龙骨安装5dT0+16：防雷接地1dT0+17：保温岩棉3dT0+20：石材加工10d（与龙骨交叉3d）T0+23：石材挂装15dT0+38：嵌缝密封5dT0+43：清洗防护2dT0+45：竣工验收1d总工期45日历天，关键线路为“龙骨→挂装→嵌缝”，任何一道延误≥1d，夜间自动加班3h追赶，由项目经理签发《夜间施工许可证》。14成本控制要点14.1石材损耗率控制在3%以内，采用电脑排版+水刀共边切割，每百平方米节约2.2m²。14.2背栓孔废品率≤1%，孔位报废板用于1.5m以下隐蔽收口，减少垃圾清运费0.8万元。14.3龙骨下料采用“定尺采购+现场精裁”，减少废料120kg/层，折合0.95万元。14.4升降机与吊篮组合使用，比纯吊篮方案节省机械台班18个，约2.3万元。14.5通过“智慧工地”电子巡检，减少纸质表单70%，间接节约打印耗材0.2万元。15信息化管理15.1二维码追溯每块石材背面激光雕刻唯一编号，扫码显示：荒料批次、加工机台、操作工、检验员、进场时间、安装位置，实现30年可追溯。15.2BIM碰撞利用Revit建立LOD400模型，提前发现27处与窗框冲突，减少返工56工日。15.3无人机巡检每周二上午10:00无人机绕楼360°拍摄4K视频，AI识别空鼓、胶缝缺陷，准确率92%，问题24h内整改闭环。15.4电子围栏在脚手架外侧安装4组蓝牙信标，工人安全帽内置标签，靠近边缘0.5m自动蜂鸣报警，后台记录违章次数，月度超过3次强制再教育。16维