配线安装工程施工工艺

配线安装工程施工工艺第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑中额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的室内配线安装工程，涵盖PVC绝缘电线、交联聚乙烯绝缘电力电缆、矿物绝缘电缆、母线槽、封闭式金属线槽、塑料线槽、钢导管、可弯曲金属导管、金属软管、桥架、封闭母线、预分支电缆等全品类导体系统的敷设、连接、测试与移交。1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032015《低压配电设计规范》GB500542011《民用建筑电气设计标准》GB513482019《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB501692016《建筑设计防火规范》GB500162022《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《企业职工伤亡事故分类标准》GB644186《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家应急管理部令第30号《××市建设工程质量安全监督站2023年度电气安装质量专项治理要点》××地产集团《机电工程标准化操作手册》2022版第二章材料进场验收与复验2.1资料核查随车附带出厂合格证、3C认证、耐火等级检测报告、ROHS环保声明、质保书、物流温度记录。电缆还需提供每盘米数、净重、导体直流电阻出厂值。2.2现场快速判定2.2.1外观：绝缘表面无龟裂、无油墨拖影，喷码连续清晰，计米器误差≤0.5%。2.2.2截面：用0150mm游标卡尺测外径，三点平均误差≤±0.3mm；用切片器切取30mm环样，在投影仪下测绝缘最薄点≥标称90%。2.2.3导体：剥除50mm绝缘，数根数、量直径，20℃直流电阻≤GB/T39562008规定值1.01倍。2.2.4阻燃：取15cm长试样，用本生灯外焰倾斜45°燃烧30s，离火后延燃≤60s且火星掉落≤5s为合格。2.3复验批次同一厂家、同规格、同批号电缆每≤500km为一批，随机抽1盘；电线每≤100km为一批，抽3卷；桥架每≤2000m为一批，抽3件；导管每≤1000m为一批，抽3根。复验不合格即整批判退，退场单需监理、甲方、供货商三方签字，24h内离场。第三章施工机具与计量器具3.1电动工具德国博世GBH432DFR电锤（带安全离合）、日本牧田6914D电动套丝机、美国里奇600系列电动压接钳、德国克鲁勃KLAUKE60kN液压钳、国产绿力LIT830电缆切刀。3.2手动工具日本工程师PA09精密剥线钳、国产德力西8″10″活动扳手、英国诺霸Norbar20100N·m可调扭矩扳手、国产长城牌钢卷尺（5m/7.5m/10m，Ⅱ级精度）。3.3计量器具FLUKE16252GEO接地电阻测试仪、FLUKE1550C5kV绝缘电阻测试仪、MeggerMIT102510kV介损测试仪、日本横河CW240钳形功率仪、0.1Hz超低频耐压设备VLF28。所有计量器具有效期≤12个月，现场张贴绿色“合格”标签，红色“停用”标签用于超期或故障。第四章作业条件与危险源控制4.1作业条件4.1.1土建移交：顶板、墙面完成抹灰且含水率≤8%，地面完成找平层，门窗封闭，临时照明≥50lx。4.1.2安全用电：二级配电箱设置RCD≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆穿PVC套管保护，高度≥2.5m。4.1.3高处作业：操作面≥2m必须搭设双排脚手架，铺设60mm厚木质脚手板，外侧设1.2m防护栏杆及18cm踢脚板，经安全部验收挂牌。4.2危险源清单4.2.1触电：电缆绝缘破损、工具漏电、雨天带电作业。4.2.2高处坠落：桥架上方无生命线、脚手架未满铺。4.2.3物体打击：电缆盘倾倒、套丝机高速旋转飞出铁屑。4.2.4火灾：PVC管热弯温度过高、明火烘烤电缆。4.3控制措施每日班前会由施工员宣读《当日危险源及对策表》，作业人员签字确认；电工、焊工、高处作业人员持证率100%；现场设置2处应急药箱、1套AED除颤仪；动火作业票审批级别升至项目副经理，旁站监火人配2具4kg干粉灭火器。第五章管路预埋与电导管敷设5.1PVC电工套管混凝土板内预埋5.1.1定位：按深化图用红色自喷漆在模板上画出灯头盒、开关盒、插座盒中心十字线，误差≤3mm。5.1.2固定：采用Φ6mm钢筋“井”字架与底筋点焊，盒口贴专用泡沫盖板，防止混凝土浆灌入。5.1.3管路连接：使用PVC专用胶粘剂，刷胶长度≥管外径1.5倍，插入深度≥管外径1.2倍，静置30s初凝，2h后方可移动。5.1.4弯曲半径：采用弹簧弯管器，弯曲半径≥6D（D为管外径），弯扁度≤10%。5.2钢导管暗敷5.2.1套丝：使用电动套丝机，1″及以下管径2″板牙，2″及以上用3″板牙，螺纹长度≥1/2管接头长度+2扣，断口用圆锉倒角0.5×45°。5.2.2接地跨接：用4mm²黄绿双色铜芯软线做接地跨接，两端压接OT端子，用M6×20mm镀锌螺栓加防松垫圈固定在专用接地卡上，搭接面涂导电膏。5.2.3防腐：暗敷导管内外壁刷两道环氧煤沥青，厚度≥120μm，端口用胶带密封，防止砂浆进入。5.3可弯曲金属导管（KBG/JDG）吊顶内敷设5.3.1固定间距：水平敷设≤1.0m，垂直敷设≤1.5m，采用镀锌马鞍卡与M6膨胀管固定，膨胀管埋深≥35mm。5.3.2连接：直管段用套接紧定式接头，旋紧至“咔嗒”两声；转角处用90°弯管器，弯曲半径≥4D，弯曲处增设1处固定卡。第六章电缆桥架安装6.1标高控制采用激光水准仪放线，每2m记录一次标高，偏差≤2mm；当桥架穿越伸缩缝时，增设伸缩节，伸缩量≥20mm。6.2支架选型宽度≤150mm桥架用40×40×4mm角钢吊架，宽度200600mm用50×50×5mm角钢或C41×41×2.0mm槽钢，宽度≥800mm用80×43×2.5mm双拼C型钢，吊杆≥Φ10mm镀锌通丝杆，通丝杆需加PVC护套防割。6.3接地桥架全长敷设40×4mm镀锌扁钢作接地干线，每节桥架用M6×16mm不锈钢十字槽盘头螺栓加防松垫圈与扁钢连接，搭接长度≥20mm，接触面刷导电膏；桥架始端、终端、距地≤20m处用BV16mm²铜线与接地端子箱可靠连接，接地电阻≤1Ω。6.4防火封堵桥架穿越配电室、楼层、防火墙时，内侧用60mm厚防火岩棉填塞，外侧刷防火涂料≥1mm，再用FSONE膨胀型防火密封胶抹面，胶面凸出桥架边缘10mm，呈弧形过渡。第七章电缆敷设7.1施工准备7.1.1电缆盘检查：盘边缘无变形，轴心无异响，用叉车或液压拖车将电缆盘运至放线架，放线架承重≥3t，制动器可靠。7.1.2路径清理：桥架内无积水、无锐边，转角处设滑轮或弧形衬板，衬板半径≥电缆外径20倍。7.2牵引力计算铜芯电缆最大牵引应力σ=70N/mm²，铝芯σ=40N/mm²；牵引力F=σ×S（S为导体截面积）。当长度>200m或转弯>3处时，采用履带式电动牵引机，牵引速度≤8m/min，并配15kN拉力计实时监测，超过限值立即停机。7.3敷设顺序先长后短、先大后小、先动力后控制；同层桥架高压电缆在上，低压在下，间距≥0.2m；弱电电缆单独设隔室，与电力电缆平行间距≥0.3m。7.4弯曲半径交联聚乙烯绝缘电力电缆≥15D，PVC绝缘电缆≥10D，矿物绝缘电缆≥6D；实测用钢角尺+塞尺，不合格立即返工。7.5固定水平敷设用尼龙扎带绑扎，间距≤1.5m；垂直敷设用电缆卡子，间距≤1.0m；首末端、转弯两侧300mm内增设固定点；单芯交流电缆用非导磁铝合金卡子，禁止铁质闭合磁路。第八章电缆终端与中间接头8.1环境要求相对湿度≤70%，温度535℃，风速≤5m/s，无尘；现场搭设防尘棚，棚内配除湿机、温度计、尘埃粒子计数器（≤35万颗/m³）。8.2剥切尺寸按厂家说明书+实测外径，用记号笔划出剥切阶梯，误差≤2mm；半导体层剥切使用专用剥离刀，刀口深度0.2mm，严禁伤及主绝缘。8.3压接8.3.1端子选型：铜芯用DL系列镀锡端子，铝芯用DLA系列铜铝过渡端子，端子内孔比电缆外径大0.20.3mm。8.3.2压接顺序：先压远端，后压近端，压痕对称，压后边缘无飞边；用600砂纸打磨飞边，用无水酒精清洁。8.3.3压接模具：采用六角围压，压后外径≤1.3倍原外径；每压完3个端子用游标卡尺抽检，不合格割掉重接。8.4应力控制35kV及以上电缆终端安装应力锥，用硅脂润滑，推入到位后保持30s，防止回弹；应力锥与绝缘端口用半导电带填平，形成平滑过渡。8.5密封用3M23自融胶带拉伸200%缠绕3层，再用防水胶带拉伸100%缠绕3层，最外层用PVC胶带半搭盖绕2层；接头两端用恒力弹簧收紧，防止水树。第九章绝缘测试与交接试验9.1绝缘电阻用5kV兆欧表，1kV电缆测试电压1kV，其余按额定电压2.5倍但不低于1kV；记录15s与60s值，计算吸收比R60/R15≥1.3为合格。9.2交流耐压用0.1Hz超低频耐压设备，3.6/6kV电缆施加15kV，持续60min，无击穿、无闪络；试验前后绝缘电阻变化≤20%。9.3直流电阻用电桥法，20℃下换算，相间差≤2%，线与线差≤1%。9.4相位核对用9V干电池+蜂鸣器，首端短接两相，末端用万用表测通断，确认相位后挂黄色标识牌；双电源切换回路需与供电局继保班共同核相，签字确认。第十章标识、记录与移交10.1标识电缆两端挂铝合金电缆标牌，内容：回路编号、型号、规格、起点、终点、长度、敷设日期；字体用激光雕刻，深度≥0.3mm，禁止手写。10.2竣工图用AutoCAD2023绘制，比例1:50，图层颜色按公司BIM标准：动力红、照明黄、消防绿、弱电蓝；桥架截面画双线，电缆用粗虚线，标注真实坐标。10.3资料移交纸质资料3套+扫描PDF1套，含：出厂合格证、复试报告、隐蔽验收记录、绝缘测试记录、耐压试验报告、分项工程质量验收记录、竣工图；移交清单需施工、监理、甲方三方签字，并盖骑缝章。第十一章质量控制要点与通病防治11.1桥架内电缆交叉现象：电缆堆叠>2层，散热不良。防治：采用“品”字形排布，设分层隔板，隔板冲孔率≥30%。11.2导管堵塞现象：混凝土浇筑后PVC管被浆体堵塞。防治：盒口贴泡沫盖+胶带，浇筑后24h内用8铁丝穿通，发现堵塞立即用高压水枪冲洗。11.3终端发热现象：红外测温仪测得端子温度>70℃。防治：重新压接，涂抹导电膏，更换更大规格端子，必要时增加散热片。第十二章绿色施工与职业健康12.1节材电缆下料采用BIM精确算量，损耗率≤1.2%；余料≥1m统一回收，分类码放，月底集中调拨至其他项目。12.2降噪电动工具加装消音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；夜间作业提前3日向环保局申请《夜间施工许可证》。12.3防尘切割PVC管、桥架下方铺防火布，边切割边用工业吸尘器吸屑；每日下班前用无尘布擦拭桥架盖板，避免积尘。12.4防毒热缩电缆头使用热风枪时，设局部排风罩，罩口风速≥0.5m/s，作业人员佩戴3M3200半面罩+有机蒸汽滤盒。第十三章应急预案13.1触电应急第一步：立即切断电源，若无法断电用绝缘棒挑开电缆；第二步：将伤员移至干燥木板，检查呼吸心跳，无则立即CPR；第三步：拨打120，同时通知项目应急小组；第四步：记录伤员姓名、触电时间、电压等级、电流路径，供医院参考。13.2火灾应急发现火情→大声呼叫→就近取灭火器（CO₂或干粉）→灭火同时按下手动报警按钮→火势失控启动《项目级火灾Ⅱ级响应》，组织疏散，清点人数→消防队到达后移交指挥权。13.3高处坠落应急立即拨打120，禁止随意挪动伤员；用担架固定后垂直吊运，避免二次损伤；安全总监24h内向区住建局报告事故。第十四章人员培训与考核14.1三级教育公司级：法律法规、事故案例；项目级：现场危险源、应急路线；班组级：操作规程、劳保佩戴。每级≥2学时，考核≥90分方可上岗。14.2技能比武每季度举办一次“电缆终端制作比武”，