桥架安装方案

桥架安装方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑内电压等级1kV及以下电缆桥架的新建、扩建及改造工程，涵盖金属梯式、槽式、托盘式桥架及配套支吊架的现场安装、接地、防火封堵全过程。1.2编制依据《GB503032015建筑电气工程施工质量验收规范》《GB500542011低压配电设计规范》《GB/T19215.12016电缆桥架》《JGJ162008民用建筑电气设计规范》《GB500572010建筑物防雷设计规范》《GB502172018电力工程电缆设计标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011业主提供的2024版《电气施工图》《BIM综合排布模型》《项目HSSE管理手册》及第03号《技术变更通知单》。2施工准备2.1技术准备1)图纸会审：项目经理部组织电气、暖通、给排水、装饰、BIM五方会审，形成《图纸会审记录》，对碰撞点一次性调整完毕。2)二次深化：采用Revit2023建立桥架综合模型，净空低于2.4m区域增加5mm厚不锈钢防撞板；与风管交叉处采用45°上翻弯，保证最小50mm间距。3)技术交底：按分项工程分级交底，施工员→班组长→作业人员三级签字确认，留存影像资料。2.2材料准备1)桥架材质：室内干燥区采用Q235B热镀锌，镀层平均厚度≥65μm；地下室及喷淋区采用304不锈钢，表面2B处理。2)支吊架：热镀锌成品支吊架，槽钢规格≥41×41×2.5mm，配套防松螺母为8级镀锌。3)膨胀螺栓：M10×95mm化学锚栓，抗拔力≥15kN，提供第三方检测报告。4)防火材料：3h时效防火灰泥、200mm宽0.5mm厚不锈钢防火板、CP670防火涂层。2.3机具准备激光投线仪2台（精度±1mm/5m）、充电式冲击钻6把（BoschGBH36VLI）、扭矩扳手2把（20–100N·m）、液压开孔器1台（Φ20–60mm）、便携式母排加工机1套、红外测温枪1把。2.4作业条件1)结构验收完成，顶板、墙面弹出1m基准线，误差≤2mm。2)临时照明≥50lx，脚手架验收挂牌。3)现场三级配电、二级漏电保护，电缆采用3×6mm²橡胶软缆。3施工工艺流程定位放线→支吊架安装→桥架组对→桥架调平→跨接接地→防火封堵→标识验收→成品保护。4定位放线4.1基准线传递以土建提供的1m建筑标高线为基准，用激光投线仪将桥架底口标高引至侧墙，每3m做一刻痕，误差≤1mm。4.2路由优化遇风管≥1.2m宽时，桥架绕行距离≤1.5m，且保证与风口≥200mm平行间距；遇喷淋支管≥DN65时，桥架底口高于支管50mm。4.3放线复核采用5m钢卷尺交叉丈量，对角线差值≤2mm，由质检员填写《桥架放线复核记录》，未经复验不得钻孔。5支吊架安装5.1固定点设置直线段≤1.5m、转角300mm处、三通200mm处必须设置；水平弯通两侧各加1组防晃支架。5.2钻孔采用14mm合金钻头，孔深95mm，清孔刷3次、吹3次；化学胶管植入深度≥90mm，固化时间≥30min。5.3安装扭矩M10化学锚栓紧固扭矩45N·m，用扭矩扳手100%复检，不合格立即返工。5.4防晃措施宽度≥600mm桥架，增设10槽钢横担，横担与顶板用两根M12通丝吊杆连接，吊杆套PVC护套防割。6桥架组对6.1切割采用金属切割机4000r/min，切口垂直度≤0.5mm，毛刺用锉刀倒钝0.2×45°。6.2连接板采用厂家配套方颈螺栓M8×20，双螺母防松，外侧加Φ8平垫及弹簧垫；连接处缝隙≤0.05mm，用0.02mm塞尺100%检测。6.3弯通制作现场水平弯通采用30°、45°、90°成品件，禁止现场烤弯；垂直弯通采用45°上弯，弯曲半径≥桥架内最大电缆外径10倍。6.4开孔电缆引出孔采用液压开孔器，孔径比电缆外径大2mm，孔边距桥架边≥20mm；开孔后加护圈，护圈厚度≥1mm。7桥架调平7.1水平度用2m铝合金靠尺检查，每米偏差≤2mm，全程≤5mm；不合格处采用增减吊杆螺母微调。7.2垂直度用0.5m水平尺贴侧板，偏差≤1mm/m；桥架与墙面平行度≤3mm。7.3接缝高差相邻桥架段高差≤0.5mm，用100mm直尺跨缝检查，超标立即重新紧固。8跨接接地8.1接地线选型采用16mm²黄绿双色多股铜芯软线，两端压接OT168铜鼻子，搪锡处理。8.2跨接位置每30m设一处，伸缩缝两侧、进出配电箱300mm内必须跨接；跨接后直流电阻≤0.1Ω，用微欧计抽检10%。8.3接地干线桥架全程敷设一条40×4mm热镀锌扁钢，与总等电位端子板2处可靠焊接，焊缝长度≥100mm，双面焊。8.4标识接地扁钢刷黄绿相间防腐漆，间距100mm，醒目耐久。9防火封堵9.1封堵部位穿越防火分区墙板、楼板、竖井内每2层、配电室进出口。9.2施工步骤1)清理洞口周边200mm范围，露出混凝土基层；2)桥架内电缆用矿棉填塞40%深度，防止堵料下沉；3)洞口两侧支模10mm厚防火板，预留注入口；4)拌合防火灰泥，水灰比0.25，注满后24h固化；5)表面刷CP670涂层1mm厚，宽度超出洞口50mm。9.3验收固化后做3h耐火测试样板，由第三方见证，出具《防火封堵隐蔽记录》。10电缆敷设与整理10.1敷设顺序先动力后控制，先粗后细，分层排布；高压、低压、弱电分室敷设，同桥架内用隔板分离。10.2填充率控制电缆≤50%，动力电缆≤40%，且截面积总和≤桥架截面积40%。10.3绑扎采用304不锈钢扎带，间距≤1m，转弯两侧200mm内增设；扎带切口向内，防止划伤。10.4标识电缆首尾挂二维码标签，扫码显示回路编号、规格、起止位置；标签采用尼龙耐温120℃，寿命≥10年。11质量验收11.1主控项目1)桥架规格、材质、镀层厚度100%符合设计要求；2)支吊架抗拔力现场抽检3‰，且≥5组，不合格加倍复检；3)接地电阻≤0.1Ω，抽检10%。11.2一般项目1)水平度、垂直度、接缝高差按4.2、7.1、7.3条款执行；2)防火封堵厚度、宽度用钢针插入法抽检5%，误差≤10%。11.3验收流程班组自检→项目部复检→监理专检→业主抽检→质监站备案，五级签字后方可移交。12成品保护12.1桥架安装后，用5mm厚泡沫护角条包覆阳角，防止二次装修碰撞。12.2电缆敷设前，桥架内铺0.2mm厚塑料薄膜，防止灰尘、油漆滴落。12.3配电室、竖井门口设900mm高临时挡水坎，防止消防试水倒灌。12.4建立《成品保护值班表》，每班2人，24h巡查，发现问题30min内整改完毕。13安全文明施工13.1高处作业2m及以上作业必须系双挂点安全带，使用1.8m高移动操作平台，四周设1.2m防护栏，轮子带刹车。13.2临时用电执行“三级配电、二级漏保、一机一闸一漏一箱”，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。13.3动火审批现场切割、焊接办理三级动火证，配备2具4kg干粉灭火器，动火点5m内易燃物清理完毕。13.4噪声控制切割机、开孔机作业时间限定8:00–12:00、14:00–18:00，超过85dB区域为作业人员配SNR≥25dB耳塞。14进度计划（示例）总工期30天，其中：第1–2天：图纸深化、材料下单；第3–5天：定位放线、支吊架安装；第6–15天：桥架组对、调平、接地；第16–20天：防火封堵、电缆敷设；第21–25天：标识、成品保护、自检消缺；第26–30天：分部分项验收、竣工资料移交。每日召开15min晚班会，用《进度看板》跟踪，滞后1d即启动《赶工预案》：增加1个班组、延长2h作业。15环保与绿色施工15.1切割粉尘采用湿式切割，下方设50L集尘桶，粉尘排放≤1.0mg/m³。15.2废料分类镀锌边角料、不锈钢边角料、化学胶管分三色桶收集，当日清运到甲方指定回收点，回收率≥90%。15.3噪声监测场界设2处噪声在线监测，数据实时上传政府平台，超标自动短信预警。16应急预案16.1高处坠落现场设应急药箱，配备1副担架、2套固定夹板；事故发生后2min内报告，8min内拨打120，15min内完成现场隔离。16.2触电立即切断电源，用绝缘棒移开电缆，实施心肺复苏；每季度组织一次触电演练，合格率100%。16.3火灾发现火情→按下手动报警→切断非消防电源→启动灭火器→组织疏散→清点人数；全员每年进行一次消防灭火实操，不合格者禁止上岗。17竣工资料清单1)桥架出厂合格证、镀锌检验报告各1份