新型连墙件施工方案

新型连墙件施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市建设工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》2022修订版1.2适用范围本方案适用于××集团××项目1、2、3高层住宅及附属商业，建筑高度52.3m～98.6m，采用扣件式双排落地脚手架+局部悬挑架体系，外立面为装配式PC+铝模+真石漆组合。凡采用新型连墙件（专利号：ZL20232××××××.×，以下简称“新型件”）的部位，均按本方案执行。第二章新型连墙件系统概述2.1构造组成1)预埋段：Φ20×120mm45钢调质螺纹套筒，内牙M16×2.0，外牙梯形大螺距，一次性预埋于边梁或剪力墙；2)转换段：高强度铝合金万向节，两轴±30°可调，承载力≥65kN；3)锚固段：双拼8.8级M16高强螺杆+蝶形防松螺母+球墨铸铁垫座；4)防腐体系：预埋段环氧富锌底漆60μm+氟碳面漆40μm，其余构件达克罗涂层≥8μm，耐中性盐雾1000h；5)快速拆卸：反向旋转≤3圈即可完全退出，实现外架拆除“零焊割、零锤击”。2.2技术特征①单点极限拉力85kN，极限剪力70kN，安全系数≥3；②可周转60次，残值率≥65%；③安装时间≤90s/点，拆除时间≤60s/点；④免除后期封堵，渗漏率＜0.3%。第三章施工部署3.1组织架构项目经理部下设“连墙件专班”，人员固定：组长：项目总工（全面技术决策）副组长：安全总监（过程监督、验收）组员：架体主管1人、测量工程师1人、质检员1人、劳务班组长2人、夜班值班1人。3.2施工流水段划分以变形缝为界，每栋楼划分A、B、C三个流水段，每段3层为一个提升循环，实现“预埋—浇筑—安装—验收”四步流水。3.3进度计划（关键节点）第N层梁板模板支设完成→第N1层预埋（0.5d）→第N层混凝土浇筑（1d）→养护≥12h→第N层架体搭设同步安装连墙件（0.5d）→第N+1层结构施工。第四章材料与设备计划4.1主材预埋套筒：3600套（含2%损耗）万向节：1200件高强螺杆M16×220：2400根蝶形防松螺母：4800只球墨垫座：2400件4.2检测设备数显扭矩扳手（30～200N·m，±1%）2把锚栓拉拔仪（0～100kN，0.5级）1套红外激光测距仪（±1mm）2台涂层测厚仪（0～2000μm，±2%）1台4.3劳保与应急双钩安全带30条，速差防坠器10只，应急医药箱2套，夜间照明LED灯棒20根。第五章工艺流程与操作要点5.1预埋阶段步骤1测量放线利用全站仪将“预埋中心线”投测至边梁外侧面，距板面高度=架体大横杆中心+80mm（考虑铝模K板高度），误差≤2mm。步骤2开孔定位铝模厂提前在边梁封边板上激光开孔Φ22mm，孔中心与钢筋主筋净距≥30mm；若局部冲突，采用“钢筋避让器”将主筋偏移≤1d。步骤3套筒固定套筒尾部加焊“井”字形Φ6锚脚，长度60mm，锚脚与梁箍筋点焊3点；套筒口部拧入塑料保护帽，防止混凝土浆液渗入。步骤4复核与验收铝模合模前由质检员用“套筒位置检具”复核，偏差≤3mm；若超差，立即重新开孔，严禁现场扩孔。5.2混凝土浇筑阶段1)浇筑速度≤0.5m/h，避免振捣棒直接碰撞套筒；2)收面后2h内，安排专人拆除保护帽，用M16螺杆试拧，确保丝牙完好；3)养护7d内禁止任何外架加载。5.3架体搭设与连墙件安装步骤1搭设至大横杆位置双排架步距1.5m，纵距1.2m，横距0.8m，大横杆中心与预埋套筒中心高差≤10mm。步骤2安装万向节将万向节一端旋入预埋套筒，手动预紧→扭矩扳手终拧至80N·m（听到“咔嗒”2声）。步骤3连接脚手架万向节另一端夹持Φ48.3×3.6mm钢管，插入深度≥100mm，再用两颗M16高强螺栓对穿紧固，扭矩值70N·m。步骤4双螺母防松外露螺杆端部加蝶形防松螺母，第一螺母拧紧后反向回退30°，第二螺母再拧紧，实现“双螺母+角度回退”双重防松。步骤5验收标识每点验收后挂“绿牌”，注明“验收人+日期+扭矩值”；未验收或不合格挂“红牌”，架体禁止继续升高。5.4使用阶段巡检1)每7天由安全总监组织全数检查，重点查看万向节铝合金本体裂纹、螺杆锈蚀、螺母松动；2)台风预警Ⅳ级及以上，提前增设临时抛撑，卸载架体30%荷载；3)若发现扭矩值衰减＞10%，立即复拧至标准值并更换防松螺母。5.5拆除阶段步骤1架体降至连墙件下方1.2m处，设置临时围栏；步骤2用扭矩扳手反向旋松蝶形螺母→退出高强螺栓→取下万向节；步骤3套筒口部拧入专用“回收螺杆”，利用千斤顶反顶，套筒在30s内完整退出；步骤4清理丝牙，喷涂WD40防锈油，装箱周转；步骤5外墙遗留Φ20孔洞，采用“微膨胀水泥砂浆+防水涂料”一次封堵，蓄水试验24h无渗漏。第六章质量验收标准6.1主控项目1)预埋套筒中心位移≤5mm；2)万向节与套筒连接扭矩80±5N·m；3)单点拉拔力≥55kN（现场抽检3‰，且≥3点）；4)架体节点位移≤1/300H（H为架体高度）。6.2一般项目1)防腐涂层厚度≥设计值90%；2)螺杆外露丝扣≥3扣且≤10扣；3)绿牌悬挂率100%，红牌整改闭合率100%。6.3验收程序班组自检→劳务队复检→项目部专检→监理工程师终检→四方签字《连墙件安装验收表》存档2年。第七章安全文明施工措施7.1危险源清单高处坠落、物体打击、临时用电、台风倾覆、扭矩扳手飞溅。7.2控制措施1)作业面满铺钢笆片，每3m设一道180mm踢脚板；2)扭矩扳手操作者必须佩戴防飞溅面罩，扳手加长杆严禁套钢管；3)夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压；4)台风蓝色预警启动“架体应急卸载预案”，48h内完成卸载、加固、巡查三步。7.3应急预案成立20人抢险队，储备砂袋500只、钢丝绳Φ12×50m、应急照明灯10套；若发生连续墙件失效，立即启动“三步抢险”：①5min内设置水平抛撑；②15min内卸载架体1/2荷载；③30min内封闭下方通道，通知监理、甲方、质安站。第八章成本控制与绿色施工8.1成本测算传统焊接连墙件：材料+人工+后期封堵=38.6元/点；新型连墙件：首购55元/点，周转60次，单次成本=55/60+人工7元=8.9元/点；本项目共2400点，节约（38.68.9）×2400=7.13万元。8.2绿色指标1)减少现场焊接火花，降低火灾风险；2)节省焊条、电耗，减少碳排放1.2t；3)套筒回收率100%，球墨垫座回收率98%，实现固体废弃物减量85%。第九章信息化管理9.1二维码追踪每套连墙件生成唯一二维码，含“生产批次、材质报告、扭矩记录、责任人”四要素，现场扫码即可查看。9.2BIM+无人机巡检建立Revit模型，将连墙件作为“族”精确定位；每周无人机航拍一次，通过Pix4D合成实景模型，与BIM比对，位移＞5mm自动预警。9.3数据看板项目会议室设置55寸LED看板，实时显示“已安装点数、验收合格率、扭矩异常点数、台风预警等级”四色指标，实现数据驱动管理。第十章培训与交底10.1三级交底公司级：技术部PPT+事故案例视频，时长2h；项目级：总工现场示范安装3套，讲解5大风险点