现浇水磨石楼地面的施工方法

现浇水磨石楼地面的施工方法一、施工准备（一）材料准备1.水泥选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，其安定性和强度等指标必须符合现行国家标准。不同品种、不同强度等级的水泥不得混用，且水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮结块。2.石子（石粒）石粒应质地坚硬、洁净，其粒径规格应根据设计要求选用，一般常用的粒径为412mm。石粒中含泥量不得大于1%，不得含有草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。使用前应过筛，除去粉末、杂质，并用水冲洗干净，晾干备用。3.分格条分格条有玻璃条、铜条、铝条等，其宽度一般为10mm左右。玻璃条应采用3mm厚的平板玻璃，裁割成所需长度，要求尺寸准确、边缘整齐；铜条和铝条应具有一定的刚度和韧性，表面平整光滑，不得有裂缝、变形等缺陷。4.颜料应选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的5%。颜料应与水泥充分拌匀，保证水磨石面层色泽一致。5.其他材料草酸、白蜡等，草酸应符合工业用草酸的质量标准，白蜡应质地纯净、无杂质。（二）机具准备1.机械设备磨石机（常用的有单盘、双盘磨石机）、搅拌机、平板振动器等。磨石机应性能良好，磨盘转动平稳，磨石的粒度应根据施工阶段选用，一般粗磨用6080号，中磨用100120号，细磨用180240号。搅拌机应能保证搅拌均匀，出料顺畅。平板振动器应振动效果良好，能满足混凝土振捣的要求。2.工具铁抹子、木抹子、靠尺、手推车、水桶、扫帚、钢丝刷、粉线包、墨斗等。铁抹子应表面光滑、无裂缝，木抹子应质地坚硬、平整。靠尺应长度合适、刻度准确，能用于检查地面平整度。（三）作业条件1.主体结构工程已施工完毕，并经验收合格。2.室内墙面、顶棚的抹灰工程已基本完成，门框已安装好，并做好保护措施。3.地面基层已清理干净，无杂物、油污等，且基层应具有一定的强度和平整度。4.施工用水、用电已接通，现场排水畅通。5.施工人员已进行技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。二、工艺流程（一）基层处理1.将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，如有油污，应用火碱溶液清洗干净，并用清水冲洗晾干。2.对基层表面的凹凸不平处进行处理，凸出部分应凿平，凹洼部分应用水泥砂浆填平。3.提前一天对基层进行浇水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。（二）找标高、弹水平线1.根据墙上的+50cm水平控制线，向下量出地面标高，并弹在四周墙上。2.按照设计要求的分格尺寸，在地面上弹出分格线。分格线应清晰、准确，其偏差不得超过±1mm。（三）镶分格条1.用素水泥浆在分格线位置粘贴分格条，素水泥浆的水灰比为0.40.5。粘贴时，应先将分格条两侧用素水泥浆抹成八字形，高度为分格条高度的1/3左右，宽度为1015mm。2.分格条应粘贴牢固、顺直，接头严密，不得有弯曲、变形等现象。分格条的顶面应与地面标高一致，偏差不得超过±1mm。3.粘贴好的分格条应进行保护，防止碰撞、移位。在素水泥浆达到一定强度（一般为12天）后，方可进行下道工序施工。（四）拌制水磨石拌合料1.水磨石拌合料的配合比应根据设计要求确定，一般水泥与石粒的体积比为1:1.51:2.5。2.先将水泥和颜料按比例干拌均匀，然后加入石粒，继续搅拌，直至拌合料颜色一致、均匀为止。3.拌合料的稠度应控制在6080mm，搅拌时间不得少于2min。（五）铺设水磨石拌合料1.在基层表面刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺水磨石拌合料。2.将拌合料铺在分格内，用木抹子拍实、抹平，并用靠尺检查平整度。铺设厚度应比分格条高出23mm。3.用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止。振捣时应避免碰撞分格条。（六）滚压、抹平1.待拌合料稍收水后，用铁滚子进行滚压，滚压方向应垂直于分格条，滚压至表面平整、出浆为止。2.用铁抹子将表面的浆抹平，如有凹坑应及时用拌合料补平。（七）养护1.水磨石面层铺设完毕后，应在12h内进行浇水养护，养护时间不少于7天。2.养护期间应保持面层湿润，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方法进行保湿。（八）磨光1.粗磨当水磨石面层强度达到设计强度的60%70%时，可进行粗磨。粗磨时应采用6080号的磨石，磨石机应缓慢匀速前进，磨盘应与地面保持水平。边磨边加水，使磨出的石浆及时排出，保持磨石的锋利。粗磨至表面基本平整，分格条清晰露出为止。2.中磨粗磨完成后，用100120号的磨石进行中磨。中磨的操作方法与粗磨相同，但磨石的转速可适当提高。中磨至表面光滑，石粒显露均匀为止。3.细磨中磨完成后，用180240号的磨石进行细磨。细磨时应更加注意磨石的平整度和均匀性，磨至表面光亮如镜，无明显磨痕为止。（九）草酸清洗1.磨光完毕后，用清水将地面冲洗干净，待表面干燥后，将草酸溶液（浓度为10%15%）均匀地洒在地面上。2.用布或拖把反复擦拭，使草酸与水磨石表面发生化学反应，去除表面的污垢和残留的水泥浆。3.最后用清水将地面冲洗干净，晾干。（十）打蜡1.将蜡加热熔化后，用布或拖把均匀地涂在地面上。2.待蜡稍干后，用磨光机进行抛光，使地面光亮、美观。三、质量标准（一）主控项目1.水磨石面层的材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和现行国家标准的规定。2.水磨石面层的强度等级必须符合设计要求，且水泥与石粒的体积比应符合设计规定。3.水磨石面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。（二）一般项目1.水磨石面层表面应平整、光滑，无明显裂纹、砂眼和磨痕，石粒显露均匀，颜色一致。2.分格条应顺直、清晰，偏差不得超过±1mm。3.水磨石面层的坡度应符合设计要求，无积水现象。4.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，偏差不得超过±1mm。四、成品保护1.水磨石面层施工完毕后，应进行封闭保护，禁止人员和车辆随意通行，防止表面被划伤、污染。2.在养护期间，应保持地面湿润，避免阳光直射和风吹，防止面层出现裂缝。3.后续施工时，应对已完成的水磨石面层采取保护措施，如铺设塑料薄膜、木板等，防止碰撞、磨损。4.严禁在水磨石地面上搅拌砂浆、放置酸、碱等腐蚀性物品。五、安全注意事项1.施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。2.磨石机等机械设备应定期进行检查、维护，确保其性能良好，接地可靠。3.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。4.草酸等化学物品应妥善保管，使用时应严格按照操作规程进行，防止发生中毒、灼伤等事故。5.施工用电应符合相关标准，严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。六、常见问题及处理方法（一）空鼓1.原因分析基层处理不当，表面有浮土、油污等，影响了面层与基层的粘结。基层浇水湿润不足，使面层水分被基层吸收过快，导致粘结不牢。铺设水磨石拌合料时，振捣不密实，存在空隙。2.处理方法对于空鼓面积较小的部位，可采用压力灌浆的方法进行处理。先在空鼓部位钻孔，然后将水泥浆注入孔内，待水泥浆凝固后即可。对于空鼓面积较大的部位，应将空鼓部分凿除，重新铺设水磨石拌合料。（二）裂缝1.原因分析水磨石面层养护不当，水分蒸发过快，导致表面收缩裂缝。基层不均匀沉降，使面层产生裂缝。分格条设置不合理，导致应力集中，产生裂缝。2.处理方法对于细小裂缝，可采用环氧树脂胶进行修补。先将裂缝清理干净，然后将环氧树脂胶注入裂缝内，用刮刀刮平。对于较宽的裂缝，应将裂缝凿成V形槽，然后用水泥砂浆或水磨石拌合料进行修补。（三）色泽不一致1.原因分析颜料搅拌不均匀，导致面层颜色深浅不一。水泥和石粒的质量不稳定，影响了面层的色泽。施工过程中，不同批次的拌合料颜色有差异。2.处理方法对于色泽差异较小的部位，可通过草酸清洗、打蜡等方法进行调整。对于色泽差异较大的部位，应将该部位凿除，重新铺设水磨石拌合料，并严格控制颜料的搅拌和材料的质量。（四）分格条显露不清1.原因分析铺设水磨石拌合料时，分格条被覆盖过多，导致显露不清。磨光时，磨石的粒度选择不当，磨损了分格条。2.处理方法对于分格条被覆盖过多的部位，可在磨光时适当加深磨痕，使分格条显露出来。对于磨损的分格条，可采用相同材质的分格条进行修补。七、施工环保要求1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，将施工过程中产生的垃圾及时清理、分类存放，并定期运至指定的垃圾处理场。2.搅拌站应设置防尘设施，减少粉尘污染。水泥、石粒等材料应采用密封储存，防止扬尘。3.施工废水应经过沉淀处理后，方可排放。严禁将废水直接排放到下水道或周边环境中。4.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并向周边居民公告。八、施工验收1.施工完成后，施工单位应先进行自检，自检合格后，向建设单位提交验收报告。2.建设单位应组织施工单位、监理单位等相关人员进行验收。验收时，