植筋施工专项施工方案

植筋施工专项施工方案第一章工程概况与植筋设计依据1.1项目定位本工程为××市轨道交通4号线××站地下三层岛式车站，主体结构已封顶，因后期机电综合支吊架、防淹门、防火卷帘及AFC设备需大量后置锚固，设计变更采用HRB400E级带肋钢筋后锚固技术，总量约3.2万根，规格Φ12～Φ32，锚深10d～25d，混凝土强度C35～C50，环境类别为二b（干湿交替）。1.2设计依据（1）图纸：××市政设计院20230515版《车站附属结构变更第S07号》；（2）规范：GB503672013《混凝土结构加固设计规范》、JGJ1452013《混凝土结构后锚固技术规程》、GB505502010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》；（3）产品标准：JG/T3402011《环氧树脂类植筋胶》；（4）业主文件：××轨道公司《轨道交通既有结构钻孔作业安全管理规定》（2022修订版）。第二章材料与设备选型2.1钢筋采用××钢铁股份有限公司生产的HRB400E热轧带肋钢筋，屈服强度标准值400MPa，抗拉强度标准值540MPa，进场随车质保书、出厂批号、炉号、碳当量Ceq≤0.50%，氯离子含量≤0.02%，进场后24h内完成见证取样，每≤60t为一验收批，复验项目：屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、弯曲性能、重量偏差。2.2植筋胶选用××化工集团A、B双组分改性环氧树脂胶，型号ZX390，25℃下初凝40min，固化时间24h，C30混凝土中Φ20钢筋基本锚深180mm时，拉拔极限≥210kN，满足GB503672013第12.2.3条“锚固承载力≥1.45倍钢筋屈服拉力”要求。胶体通过GB86242012B1级阻燃、GB/T176572013耐湿热、GB/T1012520121000h中性盐雾检验。2.3钻孔及清孔设备（1）喜利得TE70ATC型32mm五坑电锤，具备主动扭矩离合及矢量调速，用于Φ12～Φ32钢筋成孔；（2）喜利得DD150W型水钻，用于Φ32以上大孔或钢筋密集区；（3）空压机W2.0/8，0.8MPa，配油水分离器；（4）工业吸尘器GM80P，过滤精度0.3μm，用于孔内二次干法除尘；（5）钢丝刷Φ20×200mm，转速1200rpm，清孔专用。2.4注胶及固化设备（1）××牌双管静力混合胶枪，推力≥3kN，配静态混合器螺旋节数18节；（2）恒温固化箱（仅用于低温5℃以下环境），设定35±2℃，相对湿度≤50%，用于胶瓶预热。第三章现场准备与界面处理3.1结构复测采用徕卡TS16全站仪对每根植筋坐标进行三维放样，偏差≤3mm；对既有钢筋采用喜利得PS200型雷达探测仪扫描，标记出主筋、箍筋位置，确保钻孔避让率100%，若无法避让，须由设计签认移位或加大板厚。3.2基层处理（1）清除混凝土表面碳化层、浮浆、油污，采用钢刷＋无尘打磨机，直至露出坚实骨料；（2）对裂缝宽度≥0.2mm区域，先灌注裂缝修补胶，48h后再植筋；（3）若混凝土含水率＞6%，采用IR灯烘干，含水率降至≤4%方可钻孔。3.3环境控制（1）作业面温度5～35℃，相对湿度≤80%，低于5℃时搭设保温棚并升温；（2）露天作业遇4级以上大风或中雨以上天气，立即停止，孔口贴防水封盖。第四章施工工艺与操作要点4.1工艺流程放线定位→雷达探测→钻孔→孔径孔深验收→一次清孔→二次清孔→钢丝刷除尘→丙酮擦洗→隐蔽验收→胶瓶预热→注胶→植筋→固化养护→拉拔抽检→下一道工序。4.2钻孔参数（1）孔径：按胶说明书要求，Φ12钢筋孔径16mm，Φ162022252832分别对应202426303238mm；（2）孔深：设计锚固长度Ld＋15mm富余；C35混凝土中HRB400钢筋基本锚深取15d，抗震锚深取18d；（3）钻孔垂直度偏差≤2°，采用激光水平仪实时校验；（4）孔壁粗糙度：钻孔后采用专用毛刷往返旋转10次，形成微粗糙面，提高胶混凝土界面抗剪。4.3清孔三检制（1）吹：空压机配Φ10喷嘴，插入孔底，顺时针旋转吹尘15s；（2）刷：钢丝刷插入孔底，旋转＋往复8次；（3）再吹：重复吹尘15s，直至孔口无粉尘逸出；（4）验：用白手套擦拭孔壁，无粉尘印记为合格；（5）封：清孔后30min内未注胶，孔口用干净聚乙烯塞封堵。4.4注胶控制（1）胶瓶置入恒温箱预热20min，胶温20～25℃；（2）安装新混合管，弃用前端未混合胶体约10cm；（3）从孔底向外匀速注胶，注胶量＝孔容积×0.9－钢筋体积，确保钢筋插入后胶体溢出孔口≥5mm；（4）单孔注胶时间≤30s，避免气泡裹入；（5）若孔深＞250mm，采用分段注胶：先注2/3深度，插入钢筋1/2，再补注至溢出。4.5植筋插入（1）钢筋锚固段预先用丙酮擦净，不得有锈、油、脱模剂；（2）插入时缓慢旋转10圈，速度≤25mm/s，确保胶体均匀包裹肋纹；（3）插入到位后，调整钢筋外露长度及角度，偏差≤2°；（4）孔口溢出胶体用刮板沿混凝土面抹平，形成密封帽，减少缩孔。4.6固化与保护（1）25℃环境下，24h内不得扰动，72h后方可进行拉拔试验；（2）5℃以下采用红外加热毯覆盖，恒温35℃，固化时间延长至72h；（3）固化期间设红色警示带，安排专人巡查，严禁碰撞或施加剪力。第五章质量检验与验收标准5.1文件检查（1）钢筋质保书、复验报告；（2）植筋胶质保书、型式检验报告、耐火报告、无毒报告；（3）钻孔、清孔、注胶、固化全过程影像记录（带水印、不可篡改）。5.2现场实测（1）锚固承载力：按GB505502010附录W，采用××公司HY50型锚杆拉拔仪，加载速率1.0kN/s，破坏荷载≥1.45fyAs；抽检比例1‰且≥3根/批，若出现1根不合格，双倍复检，再不合格该批100%检验；（2）锚固深度：采用深度规全数检查，允许偏差＋10mm，－0mm；（3）胶体饱满度：敲击法＋超声波透射法，抽检5%，空鼓率≤2%；（4）外观：胶体固化后无贯穿裂缝、蜂窝、孔洞。5.3验收程序班组自检→项目部专检→监理抽检→第三方检测→业主终验，四级签字后方可进入设备安装。第六章安全生产与环保措施6.1危险源清单（1）高处坠落：作业面距底板≥2m；（2）粉尘与噪声：钻孔瞬时噪声92dB；（3）环氧树脂皮肤接触、吸入；（4）临时用电220V/380V；（5）夜间作业照明不足。6.2控制措施（1）高处作业搭设1.2m双排脚手架，满铺脚手板，设置18cm踢脚板，系挂安全带100%；（2）操作人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防噪耳罩；（3）胶体接触防护：穿戴丁腈手套、连体防护服，如皮肤沾染立即用乙醇擦拭再用大量清水冲洗；（4）现场设防爆照明灯36V，手持电动工具全部加装RCD漏电保护器，动作电流≤30mA；（5）废弃胶筒、丙酮棉纱分类收集，交由××环保科技有限公司处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》GB185972001。6.3应急预案（1）火灾：配置6具4kgABC干粉灭火器，起火后切断电源，组织人员沿1号通道撤离至站外集合点；（2）中毒：设应急通风机2台，风量3000m³/h，出现头晕、恶心立即转移至新鲜空气，拨打120；（3）触电：立即断电，用干燥木棒挑线，实施心肺复苏，2min内启动AED。第七章进度计划与资源配置7.1施工段划分车站地下三层分南、北两个作业面，每层面1200㎡，每㎡平均植筋3.5根，计划投入4个班组，两班倒，每班8h。7.2关键节点（1）T0：20240301，南段A区移交；（2）T1：20240315，完成南段A区6000根；（3）T2：20240405，北段B区6000根；（4）T3：20240420，拉拔试验全部合格；（5）T4：20240425，竣工资料移交。7.3劳动力钻孔工16人、清孔工8人、注胶工8人、钢筋处理工6人、电工2人、安全员2人、质检员2人、材料员1人，合计45人。7.4设备电锤12台、水钻4台、空压机4台、吸尘器8台、拉拔仪2台、恒温箱2台、胶枪16把。第八章成本控制与节约措施8.1材料损耗率指标钢筋≤1.2%，植筋胶≤3%，钻头≤0.8支/百孔。8.2节约途径（1）采用BIM碰撞检查，提前规避与预应力波纹管冲突，减少废孔率至0.3%；（2）胶瓶分段称重，每班统计实际用量与理论用量偏差，超耗>5%立即分析原因；（3）钻头二次修磨，平均延长寿命30%，修磨后直径误差≤0.1mm，仍满足孔径公差。第九章信息化管理9.1二维码追溯每根钢筋生成唯一二维码，含坐标、规格、孔深、胶批号、操作者、时间戳，现场扫码填写数据，云端自动归档。9.2拉拔数据实时上传拉拔仪加装4G模块，试验结果同步至××轨道公司监管平台，不合格自动短信预警至项目经理、总监。9.3电子围栏在作业面周界布置蓝牙信标，未授权人员进入立即声光报警，杜绝交叉施工破坏。第十章经验总结与持续改进××建设集团轨道交通事业部20202023年累计完成植筋28万根，拉拔一次合格率由96.2%提升至99.4%，主要经验：（1）“三清孔”制度是降低拉拔失败的核心，清孔时间由原来30s延长至45s后，界面粘结强度提高11%；（2）胶温控制：冬季未预热项目失败率2.8%，预热后降至0.3%；（3）钻头修磨：采用金刚石砂轮二次开刃，成本节省约18元/孔；（4）BIM+雷达复测：废孔率由1.7%降至0.3%，节约钢筋1.9t、胶体0.4t，直接经济效益约4.6万元；（5）2024年计划引入AI图像识别，对孔深、清孔质量进行自动判别，预计再提升效率15%。第十一章常用问题与排错指南11.1孔壁掉块原因：混凝土骨料粒径大、钻头摆动；解决：改用水钻，降低钻进速度至0.2m/min，加扶正器。11.2胶体不固化原因：胶温低于5℃或混合比例错误；解决：立即拔出钢筋，重新清孔，更换新胶，低温时强制预热。11.3拉拔值达设计值90%未破坏原因：钢筋屈服前胶混凝土界面滑移；解决：报设计复核，可采取加长锚固深度或改用倒锥形化学锚栓。11.4孔口渗水原因：侧墙背后防水层破坏；解决：先注聚氨酯止水针，再采用水下植筋胶（型号ZXUW），拉拔强度折减系数0.8。第十二章交底与培训12.1三级交底公司级：质量目标、法律责任；项目级：工艺流程、应急预案；班组级：操作手势、胶枪角度。12.2实操考核每新进人员植筋3根，拉拔1根，达到设计值方可上岗，年度再培训学时不少于8h。12.3培训记录建立实名制档案，含身份证复印件、考试成绩、实操视频，保存至工程竣工后5年。第十三章竣工资料清单（1）图纸会审记录、设计变更；（2）原材料合格证、复验报告；（3）隐蔽验收记录（含影像）；（4）拉拔检测报告；（5）质量事故（如有）处理报告；（6）竣工图（二维码坐标图）；（7）设备说明书、保养记录；（8）施工总结、成本分析表。第十四章附件14.1计算书以Φ20钢筋为例：fy＝400MPa，As＝314mm²，屈服拉力Ny＝125.6kN；按GB503672013第12.2.3条，锚固承载力设计值Nu≥1.45Ny＝182kN；C35混凝土，胶粘结强度fb