汽车工程汽车制造厂工程师实习报告

汽车工程汽车制造厂工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在汽车制造厂担任助理工程师，负责整车装配线工艺优化与质量检测。通过参与A系列车型总装线的数据采集与分析，运用统计过程控制（SPC）方法，识别出3处装配瓶颈，提出改进方案后，平均装配效率提升12%，不良品率从2.3%降至0.8%。在导师指导下，完成《发动机舱装配扭矩曲线优化报告》，采用六西格玛DMAIC流程，将关键部件扭矩波动范围从±8%压缩至±3%。掌握CATIAV5进行装配干涉检查，累计完成56套零部件的虚拟调试，减少试产成本约18万元。总结出基于PDCA循环的装配问题迭代解决模型，可推广至类似生产线。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家整车厂做助理工程师，跟着装配部门的师傅学东西。实习目标是摸透汽车总装流程，尤其是白车身到下线这个环节。

这家厂挺大，年产量几十万辆，主要是中型轿车和SUV，分几条产线，我主要在A线转。刚开始跟着师傅看线，每天记录工位数据，比如节拍是52秒，每个工位的操作时间、停顿次数、不良品检出率这些。跑了大概两周，发现C工位扭力臂调整总不对，导致发动机悬置总漏光。

第一个难事儿就是怎么快速定位问题。工位前后都有上百个点，数据看着眼花。我就想用SPC，每天早上把昨天记录的扭矩值、振动值画在控制图上，7月25号发现异常波动，对比工艺标准，锁定是扭力臂角度没调对。师傅教我用CATIAV5建模，把实物缩放到电脑里，模拟装配过程，发现角度偏差0.8度就会干涉。

第二个挑战是培训太水。厂里说有导师带，但师傅忙得脚不沾地，我花了五天自己找资料才搞懂SPC控制限怎么设。后来找车间技术科借了本旧手册，里面案例多，慢慢就明白了。

我主导了C工位调整，8月10号重新校准扭力臂，试运行三天，漏光问题从每天平均5个降到0个。整个产线的不良率也跟着降了0.3%。我还写了份小报告，把调整前后的扭矩分布曲线对比着画出来，师傅看了说比直接改工装省事儿。

这个月还参与了B线变速箱总成安装的调试。那个地方空间小，传统测量工具进不去，我就用手机APP里的3D扫描功能，把变速箱和机舱的装配公差扫出来，导进电脑算，省了半天劲儿。

实习最后那周，我开始整理数据，发现培训不足是个大问题。车间给的培训材料都是泛泛而谈，没具体案例。我就琢磨着，要是能搞个新员工手册，把常见问题比如漏光、异响的排查步骤画成流程图，估计比我瞎查资料强。另外产线数据更新太慢，MES系统一天才同步一次，有时候分析需要数据但拿不到，有点耽误事儿。

这八周学到的多，比如怎么用SPC抓异常，怎么借助软件解决实际问题。最大的改变是觉得理论得接地气，光会公式没用，得知道怎么在车间落地。比如学到的六西格玛DMAIC方法，回去得好好琢磨琢磨怎么用课程里学的知识解决实际生产问题。职业规划上更清晰了，想往质量工程师方向发展，以后得多练动手能力。

三、总结与体会

这八周，从7月10号到9月5号，在制造厂的经历让我对汽车工程的理解从书本彻底落到实地上。实习价值闭环得看具体数据：我参与的扭力臂调整，让C工位漏光率从每天5个掉到0，产线整体不良率跟着降了0.3%，这可不是纸上谈兵。每天跟着产线跑，看节拍、记数据，52秒的节拍多少个工位要同时完成，哪个环节慢了整个线就卡，这种感受是上课模拟永远给不了的。写的那份扭矩曲线优化报告，师傅看了说比单纯改工装省事儿，这让我觉得把知识用在实际地方，哪怕是个小优化，都挺有价值的。

职业规划上，这经历直接定了我下一阶段的目标。以前觉得质量工程师就是挑毛病，现在明白得搞清楚为什么有问题，怎么系统性解决。比如那个扭力臂问题，单纯调整不行，得结合CATIA建模、SPC数据分析，最终找到根本原因。这让我想以后求职，肯定得往这个方向走，动手能力、数据分析能力都得练。实习最后那周，我开始琢磨着怎么把学到的六西格玛方法用进课程设计里，这就是把实习经验转化为后续学习优势的具体想法。打算下学期考个质量管理体系内审员证，把理论系统化。

行业趋势这块，感觉智能化、电动化是大方向，但传统制造的基础还是得牢。我在产线看到AGV、视觉检测这些自动化设备，但人工装配、质量检查的地方还是少不了人，而且要求越来越高。比如那个变速箱总成安装，空间小精度要求高，传统方法难搞，就得靠3D扫描这种新手段。这让我觉得，未来工程师既要懂传统工艺，还得会玩新工具，持续学习是硬道理。

心态转变是最大的收获。9月2号那天晚上，因为数据对不上，跟师傅磨了俩小时才找到问题出在传感器采样频率上，当时真有点崩溃。但第二天还是去工位挨个核对，最后解决了。这种从学生时代遇到问题找老师，到现在主动承担、抗压解决问题的感觉，完全不一样了。责任感也重了，产线的一点小问题可能影响几千块的车，得处处留心。这种心态比单纯学知识更重要，是真正从学生过渡到职场人的感觉。接下来得好好消化这些经验，把学到的工具用熟，以后不管是继续深造还是直接工作，都能派上用场。

致谢

在此期间，衷心感谢实