化学工程石油化工工艺优化实习报告

化学工程石油化工工艺优化实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX石油化工公司实习，担任工艺优化助理岗位。通过参与装置能耗评估，完成对催化裂化单元换热网络优化，将系统综合能耗降低12.3%，年节约成本约850万元。运用AspenPlus软件建立工艺模型，对反应温度和空速进行调整，使产品分布中轻质油收率提升至45.8%，较原工况提高3.2个百分点。掌握实验数据采集与处理方法，建立温度、压力与流量关联模型，为后续动态模拟提供基准数据。提炼出基于夹点技术和灵敏度分析的联产优化策略，可推广至类似流程的节能降耗改进中。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去7月1号开始实习那会儿，心里挺没底的，主要是想去看看书本上的那些工艺流程图到底长啥样，摸摸真实的换热器、反应器是啥感觉。想学点实际操作中用得上的东西，别真成了纸上谈兵。

2.实习单位简介

我去的这家公司，主要是搞炼油和化工产品，规模挺大，有好几个装置呢。他们那边工艺算是比较成熟，但老毛病就是能耗有点高，尤其换热网络这块，效率提升空间不小。

3.实习内容与过程

前两周主要是熟悉环境，看现场，听工程师们开会讨论什么，慢慢了解他们的工作节奏。后来开始跟着做能耗评估，具体是拿催化裂化单元的换热网络开刀。他们以前没做过系统优化，数据挺乱的，各种换热器端差、流量、温度参数都是手动记录的，挺费劲的。我花了不少时间整理近三个月的运行数据，用Excel画了好多负荷图、温度分布图。

第4周开始用AspenPlus搭模型，边搭边跟工程师确认流程细节。遇到个头疼事儿，就是反应器出口温度数据对不上，现场测的跟模拟的不一致。后来发现是仪表标定时间长了有点漂移，调了下模型参数才差不多。这个事儿让我明白，做优化不能光靠软件，现场数据才是根。

搭好模型后，重点分析换热网络，发现有很多小循环，能级利用不均。跟导师商量，决定先从夹点技术入手，找温差驱动和物流耦合点。花了3天时间跑不同的解耦方案，最后确定了增加一个中间换热器，把高温流降温，给低温流预热。

实施前做了模拟，新方案换热网络效率提高15%，综合能耗下降12.3%，他们算下来一年能省下850万左右的燃料费。虽然数字看着还行，但过程真的挺磨人的。

4.实习成果与收获

主要成果就是那个换热网络优化方案，后来他们真的按我提的改了，运行了两个月，能耗确实降了。最大的收获是学会怎么把理论用上，比如夹点技术、能级分析这些，以前光知道概念，真动手才发现细节多着呢。而且感觉自己的数据处理能力、软件操作能力都上来了，AspenPlus用得比以前溜多了。

这次经历让我对工艺优化有了更直观的认识，知道它不光是改个参数那么简单，要考虑经济性、可靠性，还得跟现场实际情况结合。

5.问题与建议

实习期间也发现点问题。一是他们管理上有点乱，项目资料归档不及时，找东西费劲。二是培训这块儿挺薄弱的，刚开始几天就让我接触实际项目，啥都没讲就扔过来一堆数据，有点懵。三是我的岗位是助理，很多核心计算还是得工程师们做，感觉自己能发挥的作用有限。

建议他们搞个标准化流程，数据、文档啥的都得按规矩来。对新员工可以搞个带教计划，先从基础操作教起，别上来就让你啃硬骨头。要是能给我接触更多计算机会更好，比如让我独立跑几套模拟，肯定能学到更多。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是把书里学的知识掰开了揉碎了看了一遍。开始实习时，觉得工艺优化挺玄乎的，光看图纸理论模型，总觉得离实际差得远。后来亲自整理那些换热器、泵、反应器的实时数据，看着Excel里几百行的运行参数，一点点画负荷图、温度分布图，再用AspenPlus跑模拟，发现模型里的端差、压降这些细节跟现场情况对得上，那一刻真的觉得挺有成就感的。最关键的是，那个优化方案最终真的让装置能耗降了12.3%，虽然只是辅助参与，但知道自己的分析对了一点点，心里挺踏实的。这让我明白，做工艺优化不能光想，还得动手算、下现场，理论与实践结合才能出真知。

2.职业规划联结

这次实习让我更清楚自己想干嘛了。以前对工艺优化、流程模拟这些概念挺模糊，现在看了实际项目从数据采集、模型建立到方案比选、效果评估的全过程，觉得这挺有意思。实习结束那天，导师跟我说他们最近在搞低碳工艺的模拟，问我有没有兴趣多了解了解，当时就觉得，要是能往这个方向发展，肯定比瞎琢磨强。现在打算下学期好好学学反应工程和分离工程，争取把AspenPlus的模拟精度再提一提，考虑去考个注册工程师的基础证书，感觉这些经历都能给以后找工作加分。

3.行业趋势展望

看着那些老装置，虽然工艺成熟，但能耗指标确实跟现在要求差得远。他们也在搞节能改造，但感觉挺被动的，不像一些新厂，从一开始就设计得比较紧凑，用先进控制策略，甚至搞反应热耦合这些新玩意儿。我觉得未来几年，工艺优化肯定越来越重要，特别是低碳转型这块，怎么把副产氢、碳捕集这些结合进去，怎么优化流程减少能耗和排放，肯定得有人研究。这次实习让我意识到，自己学的这些，真不是纸上谈兵，以后行业需要的是能解决实际问题的工程师，这让我觉得挺有动力的。

4.心态转变

以前在学校，做实验数据差一点就返工，现在实习遇到问题，比如仪表漂移导致数据不准，或者模拟结果跟现场不符，就得自己想办法找原因，跟工程师沟通，甚至要考虑经济成本和实施难度。有次为了核对一个换热器效率，跑了半夜的模拟，算了好几个方案，最后才找到最优的，虽然累，但感觉跟以前做实验完全不一样，那种责任感、抗压能力都强了不少。现在觉得，职场和学校最大的区别就是，你得对结果负责，而且要考虑很多边界条件，不能想当然。这8周，感觉自己真的从里到外变了点，离一个真正的工程师好像近了一步。

四、致谢

8周实习期间，在XX石油化工公司得到了宝贵的实践机会，感谢公司提供平台，让我接触真实的工艺优化工作。特别感谢导师的悉心指导，从最初的数据整理到AspenPlus模型的搭建，再到优化方案的讨论