路面基层施工作业指导书

路面基层施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类公路、城市道路等路面基层的施工。涵盖水泥稳定土基层、石灰稳定土基层、石灰粉煤灰稳定土基层、级配碎石基层等常见路面基层类型的施工操作。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图，明确路面基层的各项技术要求，如强度指标、压实度标准、平整度要求等。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通解决。2.根据工程实际情况和设计要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置计划等内容；专项施工方案则需针对路面基层施工的关键技术和难点问题，制定具体的施工方法和质量保证措施。3.对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应采用书面形式，并由双方签字确认。交底内容应包括施工流程、各工序的操作要点、质量检验方法、安全操作规程等。4.按照设计要求和相关规范标准，进行原材料的检验和配合比设计。对水泥、石灰、粉煤灰、碎石、砂等原材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求。根据原材料的性能和设计强度要求，进行基层混合料的配合比设计，并通过试验验证配合比的合理性。（二）材料准备1.水泥：应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥的强度等级宜为32.5或42.5。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.石灰：宜采用钙质生石灰或镁质生石灰，其技术指标应符合相关规范要求。石灰应在使用前充分消解，消解时间不少于7d。消解后的石灰应保持一定的湿度，防止飞扬和过干结块。3.粉煤灰：应采用细度、烧失量等指标符合要求的粉煤灰。粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用前应进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒。4.碎石：碎石的最大粒径应符合设计要求，压碎值应不大于规定值。碎石应具有良好的级配，颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应不超过规定比例。5.砂：砂应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量应不超过规定值。6.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。（三）机械设备准备1.稳定土拌和设备：应根据工程规模和施工进度要求，选择合适的稳定土拌和设备。拌和设备应具有自动计量装置，能准确控制各种原材料的用量。2.运输车辆：应选用性能良好、车厢密封的运输车辆，其数量应根据拌和设备的生产能力和运输距离合理确定。3.摊铺设备：根据基层类型和施工要求，选择合适的摊铺设备。如水泥稳定土基层宜采用摊铺机摊铺，级配碎石基层可采用平地机或摊铺机摊铺。摊铺设备应具有良好的平整度和摊铺精度。4.压实设备：应配备足够数量的压路机，包括振动压路机、轮胎压路机等。压路机的吨位和型号应根据基层厚度和压实要求合理选择。5.其他设备：还应配备装载机、推土机、洒水车等辅助设备，以满足施工的需要。（四）现场准备1.对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计和规范要求。下承层表面应平整、坚实，无松散、起皮等现象。2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行路面基层的测量放线工作。放出基层的边线和中线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩的间距不宜大于20m，水准点的间距不宜大于100m。3.清理施工现场：清除下承层表面的杂物、浮土等，保持施工现场的整洁。三、施工工艺（一）水泥稳定土基层施工1.混合料拌和（1）根据设计配合比，准确称量各种原材料的用量。水泥、石灰等粉状材料应采用电子秤计量，碎石、砂等集料应采用装载机或皮带输送机上料，并通过计量装置控制用量。（2）将各种原材料按顺序投入拌和设备中，先干拌12min，使原材料充分混合均匀，然后再加水湿拌，湿拌时间应不少于3min，确保混合料的含水量均匀一致。（3）在拌和过程中，应随时检查混合料的含水量和水泥剂量。含水量应控制在最佳含水量的±1%范围内，水泥剂量应符合设计要求。2.混合料运输（1）采用密封性能良好的运输车辆将混合料及时运往施工现场。运输过程中应尽量减少颠簸，防止混合料离析。（2）根据运输距离和天气情况，合理确定运输车辆的数量，确保混合料在规定的时间内运至现场并摊铺完毕。一般情况下，混合料从拌和到摊铺的时间不宜超过2h。3.混合料摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺时，应根据基层的宽度和厚度，合理调整摊铺机的参数，如摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等。摊铺速度应均匀，一般控制在13m/min为宜。（2）摊铺机应连续作业，尽量减少停机次数。如因故停机时间超过2h，应设置横向施工缝。（3）在摊铺过程中，应设专人检查摊铺的平整度和厚度，发现问题及时调整。4.混合料压实（1）摊铺成型后，应及时进行压实作业。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则。（2）先用轻型压路机稳压12遍，然后再用重型振动压路机振压34遍，最后用轮胎压路机静压12遍，直至达到规定的压实度。（3）压实过程中，应控制压路机的行驶速度，振动压路机的行驶速度不宜超过4km/h，轮胎压路机的行驶速度不宜超过5km/h。（4）相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，确保压实均匀。5.接缝处理（1）横向施工缝应采用垂直平接缝。在摊铺结束时，摊铺机应驶离现场，用人工将端部混合料整齐，然后用3m直尺检查平整度，将不符合要求的部分铲除。（2）下次摊铺前，应在接缝处涂刷水泥浆，然后再进行摊铺和压实作业。（3）纵向施工缝应尽量避免。如因施工需要设置纵向施工缝，应采用垂直平接缝，并在接缝处设置拉杆或传力杆。（二）石灰稳定土基层施工1.石灰消解（1）将块状石灰在消解池中进行消解。消解时应控制加水量，使石灰充分消解，但又不过湿。（2）消解后的石灰应过筛，去除其中的未消解颗粒和杂质。筛孔尺寸宜为5mm。2.混合料拌和（1）与水泥稳定土基层拌和类似，根据设计配合比准确称量各种原材料的用量。（2）先将石灰和集料干拌12min，然后再加水湿拌，湿拌时间应不少于3min，使混合料均匀一致。3.混合料运输、摊铺和压实（1）运输、摊铺和压实工艺与水泥稳定土基层基本相同，但石灰稳定土基层的压实应在混合料的含水量略大于最佳含水量时进行，以保证压实效果。（2）石灰稳定土基层成型后，应及时进行养生，养生时间不少于7d。养生期间应保持基层表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养生。（三）石灰粉煤灰稳定土基层施工1.混合料拌和（1）将石灰、粉煤灰和集料按设计配合比进行称量和拌和。先将石灰和粉煤灰干拌均匀，然后再加入集料干拌12min，最后加水湿拌，湿拌时间应不少于3min。（2）在拌和过程中，应严格控制混合料的含水量和石灰、粉煤灰的剂量。2.混合料运输、摊铺和压实（1）运输、摊铺和压实工艺与水泥稳定土基层和石灰稳定土基层类似。但石灰粉煤灰稳定土基层的早期强度较低，应注意控制施工车辆的通行，避免过早开放交通。（2）养生方法与石灰稳定土基层相同，养生时间不少于7d。（四）级配碎石基层施工1.集料准备（1）对碎石进行筛分，确保其级配符合设计要求。根据筛分结果，对不同粒径的碎石进行掺配，使混合料的级配达到最佳状态。（2）对集料进行堆存时，应分类堆放，防止相互混杂。2.摊铺（1）可采用平地机或摊铺机进行摊铺。采用平地机摊铺时，应根据松铺系数确定松铺厚度，一般松铺系数为1.21.3。（2）摊铺过程中，应及时检查平整度和厚度，对局部不平整的地方进行人工找平。3.压实（1）先用轻型压路机稳压12遍，然后再用重型压路机振压34遍，最后用轮胎压路机静压12遍，直至达到规定的压实度。（2）压实过程中，应注意控制压路机的行驶速度和碾压遍数，确保压实质量。四、质量控制（一）原材料质量控制1.加强对原材料的检验和验收工作，严格按照相关标准和规范进行检验。对每批进场的原材料都应进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.建立原材料质量档案，记录原材料的来源、检验情况、使用部位等信息，以便追溯和管理。（二）混合料质量控制1.严格控制混合料的配合比，确保各种原材料的用量准确无误。在拌和过程中，应定期检查混合料的配合比，发现偏差及时调整。2.控制混合料的含水量和水泥剂量、石灰剂量等关键指标。含水量应控制在最佳含水量的±1%范围内，水泥剂量、石灰剂量等应符合设计要求。3.加强对混合料的均匀性检查，防止出现离析现象。在运输和摊铺过程中，应采取措施减少混合料的离析，如采用合适的运输车辆和摊铺设备，控制摊铺速度等。（三）施工过程质量控制1.加强对摊铺平整度和厚度的控制。在摊铺过程中，应设专人检查平整度和厚度，发现问题及时调整。摊铺平整度应符合设计和规范要求，基层厚度的偏差应控制在允许范围内。2.严格控制压实质量，确保基层的压实度符合设计要求。在压实过程中，应按照规定的压实工艺和碾压遍数进行操作，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，确保压实均匀。3.加强对施工缝的处理，确保施工缝的质量。施工缝应设置整齐，接缝处应密实、平整，与相邻部分的衔接应良好。（四）质量检验1.按照相关标准和规范的要求，对基层的各项质量指标进行检验。检验项目包括压实度、平整度、厚度、强度等。2.采用随机抽样的方法进行检验，确保检验结果的代表性和准确性。对检验不合格的部位，应及时进行返工处理，直至符合质量要求为止。五、安全措施（一）施工现场安全管理1.设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”“小心车辆”等标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。2.对施工现场进行封闭管理，设置围挡，防止无关人员进入施工现场。3.安排专人负责施工现场的安全巡逻，及时发现和消除安全隐患。（二）机械设备安全管理1.对机械设备进行定期检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。检查内容包括设备的外观、传动部件、制动装置、电气系统等。2.操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在操作前，应熟悉设备的性能和操作方法，做好各项准备工作。3.机械设备在运行过程中，应设专人进行监护，防止发生意外事故。（三）临时用电安全管理1.编制临时用电施工组织设计，按照设计要求进行临时用电线路的敷设和配电箱、开关箱的安装。2.采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合相关标准和规范的要求，并有专人负责管理。3.定期对临时用电线路和设备进行检查和维护，确保其安全运行。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。（四）防火、防爆安全管理1.在施工现场设置消防器材和消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.对易燃易爆物品进行分类存放，设置专门的仓库，并采取相应的防火、防爆措施。3.在施工现场严禁吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。六、环境保护（一）粉尘污染防治1.在拌和站和施工现场设置洒水降尘设施，定期进行洒水降尘，减少粉尘飞扬。2.对易产生粉尘的原材料，如水泥、石灰等，应采用密封储存和运输方式，防止粉尘泄漏。3.在土方开挖、装卸等作业过程中，应尽量减少扬尘，如采取覆盖、洒水等措施。（二）噪声污染防治1.选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应办理相关手续，并提前公告附近居民。（三）废水污染防治1.在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将施工废水和生活污水直接排放到河流、湖泊等水体中。（四）固体废弃物污染防治1.对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集和存放。2.及时将固体废弃物运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。七、季节性施工（一）雨季施工1.密切关注天气预报，提前做好防雨准备工作。如在施工现场搭建防雨棚，对原材料和混合料进行覆盖等。2.加强对施工现场的排水设施检查和维护，确保排水畅通。在基层施工过程中，如遇降雨，应立即停止施工，并对已摊铺的混合料进行覆盖保护。3.调整混合料的含水量，在雨季施工时，应适当降低混合料的含水量，以防止因雨水过多导致混合料含水量过大而影响压实质量。（二）冬季施工1.当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应按照冬季施工的要求进行施工。2.对原材料进行加热处理，如对水进行加热，提高水温；对集料进行覆盖保温，防止集料受冻。3.缩短混合料的运输和摊铺时间，减少热量损失。在摊铺后，应及时进行压实和覆盖保温，如采用塑料薄膜、草帘等进行覆盖。4.加强对基层的养生，在冬季施工时，养生时间应适当延长，确保基层的强度正常增长。八、成品保护1.基层施工完成后，应及时进行养生，养生期间应封闭交通，禁止车辆和行人通行。如因特殊情况需要开放交通，应采取保护措施，如铺设麻袋、草帘等，防止基层表面受到破坏。2.在基层上进行后续施工时，应注意对基层的保护，避免施工设备和材料对基层造成损伤。如在基层上进行沥青面