级配碎石底基层施工作业指导书

级配碎石底基层施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于道路工程中不要标题级配碎石底基层的施工，包括城市道路、公路等各等级道路项目。作业准备技术准备组织施工技术人员仔细研读施工图纸，充分理解设计意图，明确级配碎石底基层的各项技术要求，如压实度、厚度、级配范围等。针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。依据工程实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。施工方案应包含施工工艺、质量控制措施、安全保证措施等内容。对施工人员进行全面的技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准、操作要点和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。材料准备碎石：选用质地坚硬、清洁、无风化、无杂质的碎石，其压碎值应符合设计要求。碎石的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应满足级配要求。石屑或砂：石屑或砂应具有良好的级配，含泥量不超过规定值。水：采用饮用水或经检验合格的水源，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。机械设备准备配备足够数量且性能良好的机械设备，如装载机、摊铺机、压路机、平地机、洒水车等。对所有机械设备进行全面的检查、调试和保养，确保其处于良好的运行状态。现场准备对下承层进行验收，检查其平整度、压实度、高程等指标是否符合设计要求。如有不符合要求的部位，应及时进行处理。恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m处设指示桩。在指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高程。在下承层上洒水湿润，使其表面含水量接近最佳含水量。施工工艺级配碎石的拌和采用集中厂拌法进行级配碎石的拌和。拌和设备应具有自动计量装置，能够准确控制各种材料的用量。根据设计配合比和现场原材料的含水量，调整拌和机的进料速度和加水装置的流量，确保级配碎石的含水量和级配符合要求。拌和时间应根据设备性能和材料特性确定，一般不少于60s，以保证混合料均匀一致。定期对拌和料进行抽样检验，检查其级配、含水量、压实度等指标是否符合设计要求。运输采用自卸汽车将级配碎石混合料运输至施工现场。运输车辆的数量应根据拌和能力、运输距离和摊铺速度合理确定，确保混合料的供应连续。运输车辆应覆盖篷布，以防止混合料在运输过程中水分蒸发和离析。卸料时应注意控制卸料速度，避免混合料堆积过高造成离析。摊铺采用摊铺机进行摊铺作业。摊铺机应具有自动找平装置，能够保证摊铺厚度和平整度。摊铺前，应根据设计厚度和松铺系数调整摊铺机的熨平板高度。松铺系数应通过试验段确定，一般为1.21.3。摊铺机的摊铺速度应根据拌和能力和运输能力合理确定，一般控制在24m/min之间，以保证摊铺的连续性和平整度。摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。碾压摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由边向中、轮迹重叠的原则。先用轻型压路机进行稳压12遍，速度控制在1.51.7km/h之间，以初步稳定混合料。然后用重型压路机进行复压，复压次数不少于46遍，速度控制在2.02.5km/h之间，以达到规定的压实度。最后用轻型压路机进行终压12遍，速度控制在1.51.7km/h之间，以消除轮迹，提高表面平整度。碾压过程中，应保持混合料的含水量在最佳含水量±2%的范围内。如含水量不足，应及时洒水补充；如含水量过大，应进行晾晒处理。接缝处理横向接缝：每天施工结束或因特殊原因中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝应垂直于道路中心线，接缝处应将已压实的混合料端部切成垂直面，并清理干净。重新摊铺时，应在接缝处涂刷水泥浆，然后再摊铺新的混合料，并进行充分碾压。纵向接缝：当采用两台摊铺机并行摊铺时，纵向接缝应采用热接缝，即前一台摊铺机摊铺后，后一台摊铺机应紧跟在前一台摊铺机后面进行摊铺，并将相邻两幅的混合料重叠1020cm，然后进行碾压。当不能采用热接缝时，应采用冷接缝，即在前一幅摊铺完成后，在其边缘设置挡板，待混合料冷却后，将挡板拆除，清理干净边缘，涂刷水泥浆，然后再摊铺后一幅混合料，并进行充分碾压。质量控制原材料质量控制对进场的碎石、石屑或砂等原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求。每批原材料进场时，应提供质量检验报告和合格证。定期对原材料进行抽样检验，检验频率应符合相关标准和规范的要求。如发现原材料质量不符合要求，应立即停止使用，并进行退场处理。级配控制在拌和过程中，应定期对级配碎石混合料进行抽样检验，检查其级配是否符合设计要求。检验频率为每2000m³至少检验一次。如发现级配不符合要求，应及时调整拌和机的进料速度和配比，确保混合料的级配符合设计要求。含水量控制在拌和、运输、摊铺和碾压过程中，应随时检测混合料的含水量，并根据实际情况进行调整。含水量应控制在最佳含水量±2%的范围内。检测含水量的方法可采用烘干法或快速含水量测定仪法。检测频率为每2000m³至少检测一次。压实度控制碾压完成后，应及时对级配碎石底基层的压实度进行检测。检测频率为每1000m²至少检测2点。压实度检测方法可采用灌砂法或核子密度仪法。如压实度不符合要求，应及时进行补压处理，直至达到规定的压实度标准。平整度控制采用3m直尺检测级配碎石底基层的平整度，检测频率为每200m至少检测2处，每处连续检测10尺。平整度偏差应不超过规定值。如平整度不符合要求，应及时进行处理，可采用平地机进行刮平或人工进行修补。高程控制按照设计高程和测量控制点，对级配碎石底基层的高程进行控制。测量频率为每200m至少检测4个断面。高程偏差应控制在允许范围内。如高程不符合要求，应及时进行调整，可通过调整摊铺机的熨平板高度或进行人工补料、减料等方式进行处理。安全保证措施安全教育对所有参与施工的人员进行全面的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。安全教育应包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例等内容。定期组织安全培训和安全演练，使施工人员熟悉安全应急处理程序和方法。安全防护为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等，并要求他们正确佩戴和使用。在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等，以防止无关人员进入施工现场。机械设备安全对所有机械设备进行定期的检查和维护，确保其安全性能良好。机械设备操作人员应持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。在机械设备运行过程中，应设置专人进行监护，防止发生安全事故。临时用电安全编制临时用电施工组织设计，按照设计要求进行临时用电线路的敷设和配电箱、开关箱的安装。对临时用电线路和设备进行定期的检查和维护，确保其绝缘性能良好。电工应持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。环境保护措施粉尘污染防治在拌和站和施工现场设置围挡，减少粉尘扩散。对易产生粉尘的材料，如碎石、石屑等，应采取覆盖、洒水等措施，防止粉尘飞扬。在运输过程中，应确保运输车辆覆盖篷布，避免物料洒落和扬尘。噪声污染防治选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。水污染防治在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将施工废水和生活污水直接排放到河流、湖泊等水体中。固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集和处理。建筑垃圾应及时清运至指定的建筑垃圾处理场进行处理；生活垃圾应定期运至城市生活垃圾处理场进行处理。季节性施工雨季施工密切关注天气预报，提前做好防雨准备工作。在雨季施工时，应缩短作业段落，做到随拌、随运、随铺、随压。对原材料和混合料应采取覆盖措施，防止淋雨。如混合料被雨淋，应进行晾晒或重新拌和处理，确保其含水量符合要求。雨后应及时对下承层和已摊铺的混合料进行检查，如发现积水或软弹现象，应及时进行处理。冬季施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应按照冬季施工的有关规定进行施工。在冬季施工时，应采取保温措施，如对原材料进行加热、对混合料进行覆盖保温等，确保混合料的温度不低于5℃。应适当增加压实遍数，提高压实度。同时，应避免在负温下进行碾压作业。成品保护级配碎石底基层施工完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护期间应封闭交通，禁止车辆和行人通行。在养护期满后，如需开放交通，应限制车速，严禁车辆急刹车和急转弯，以保护底基层的表面不受破坏。在后续的施工过程中，应注意对级配碎石底基层的保护，避免对其造成污染和破坏。如因施工需要必须在底基层上行驶车辆或堆放材料时，应采取有效的保护措施。施工验收验收标准级配碎石底基层的各项质量指标应符合设计要求和相关标准、规范的规定。具体验收标准如下：压实度：应符合设计要求，一般不低于96%。平整度：偏差不超过12mm。高程：偏差不超过±15mm。厚度：偏差不超过1