混凝土管道施工技术交底

混凝土管道施工技术交底1适用范围与交底目的本交底适用于××市××路（K3+220～K5+180）雨污分流改造工程中DN300～DN1500钢筋混凝土Ⅲ级管（GB/T11836）的开槽埋管、顶管及检查井连接施工。通过本次交底，使项目部管理人员、作业班组、试验检测、安全监督四方在同一技术语境下作业，确保管道轴线、高程、水密性、结构强度、回填压实度一次成优，杜绝因技术信息衰减造成的返工、渗漏、道路塌陷等质量安全事故。2编制与合规依据2.1技术规范GB/T118362009《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》CJJ/T292019《顶管施工技术及验收规程》JGJ1202012《建筑基坑支护技术规程》2.2地方法规《××市地下管线管理条例》第18条：沟槽开挖前须完成地下管线会签，开挖深度≥3m须编制专项支护方案并经专家论证。2.3设计文件××市政设计院2023.03版《雨污分流改造施工图》第S05～S09页，纵断图、检查井大样、管道基础及接口详图。2.4合同条款专用条款第7.3.2条：承包人须对每根管道进行内水压力0.2MPa、30min水压试验，渗漏量≤0.28L/(min·km)。若一次不合格，发包人按每根管2000元扣款并限期返工。3施工准备3.1现场复核测量组使用LeicaTS16全站仪对甲方提供的GPS控制点进行复测，平面误差≤5mm，高程误差≤3mm；若超限，24h内书面报监理并联合甲方重新引测。3.2材料进场验收管节：随车提供出厂合格证、28d强度报告、水养试验记录；现场逐根进行外观检查，裂缝宽度＞0.2mm、缺边掉角＞20mm×10mm者退场。橡胶圈：三元乙丙（EPDM）硬度55±5ShoreA，拉断伸长率≥400%，每批次抽样2%，做硬度、拉伸、热空气老化（70℃×168h）三项检测，不合格双倍复检，再不合格整批退场。3.3机械设备50t汽车吊2台（含25m主臂）、0.8m³挖掘机2台、16t振动压路机1台、4kW插入式振捣器4台、0.2MPa试压泵1套、顶管机（DN1200泥水平衡）1套、发电机150kW1台。设备进场前由设备部出具第三方年检报告，操作手持证上岗，证件复印件张贴于驾驶室内。3.4作业队伍项目部下设“管道一队”“管道二队”“顶管特种队”，每队配置：队长1、施工员1、测量员1、安全员1、电工1、机手2、普工8。所有人员进场前完成三级安全教育并考试合格，成绩＜90分者不得上岗。3.5地下管线会签由建设单位牵头，组织燃气、电力、通信、自来水、热力五家产权单位现场指认，使用RD8000管线仪+人工刨验“双确认”方式，刨验槽宽0.5m、深1.5m，每5m一坑，确认无误后五方签字《地下管线确认单》，未签字严禁动土。4开槽埋管施工流程4.1放线与沟槽开挖①全站仪放管道中心线，每10m打钢钉，外引10m护桩；②根据土质类别（粉质黏土，γ=18.5kN/m³，c=22kPa，φ=16°）及开挖深度H≤4m，选用1∶0.5放坡；若H＞4m，采用“SMW工法桩+一道钢支撑”支护；③机械开挖至管底设计高程+0.2m处，剩余0.2m人工清底，槽底宽度：D≤1000mm时，B=D+2×(工作面0.5m+模板0.1m)；D＞1000mm时，B=D+2×0.7m；④槽底严禁扰动，若遇雨水或地下水，两侧设30cm×30cm临时排水沟+集水井，24h内抽排；若浸泡＞2h，铲除10cm原土，换填10cm碎石并夯实，压实度≥90%。4.2管道基础①地基承载力特征值≥120kPa，由第三方检测出具《轻型动力触探报告》，不合格处采用30cm厚碎石+5cm厚C15混凝土垫层加固；②180°混凝土基础（C25），厚度t=0.5D且≥100mm，宽度=管外径+2×150mm，内置φ8@150双层钢筋网；③支模使用15mm厚竹胶板+φ48钢管，模板拼缝贴双面胶，浇筑前洒水湿润，插入式振捣器快插慢拔，间距≤40cm，严禁触碰预埋件；④基础分两次浇筑：先浇管底以下部分，安管后再浇管腋以上部分，两次界面凿毛并刷水泥浆。4.3下管与稳管①汽车吊站位距槽边≥1.5m，支腿下垫2.2m×0.3m×0.2m道木，起吊使用尼龙吊带（安全系数≥6），严禁钢丝绳穿心吊；②管节按“插口顺水方向、承口逆水方向”排放，人工配合调整，使插口进入承口深度达到标记线（一般为40mm±5mm）；③使用2t手拉葫芦+钢背梁进行管节微调，确保接口间隙均匀，随后用楔子临时固定；④每节管复测中心线、管底高程，允许偏差：轴线10mm，高程5mm～+5mm；不合格立即返工。4.4橡胶圈接口安装①检查承口内侧、插口外侧无土渣，用抹布+酒精擦拭；②将橡胶圈套入插口凹槽，不得扭曲、翻转，接头处用专用胶水粘接，搭接长度≥30mm；③涂抹食品级植物润滑剂（严禁使用洗洁精），厚度≤1mm；④使用2t手拉葫芦匀速牵引，使插口缓慢进入承口，听到“咔哒”声后停止，检查橡胶圈无外露、无脱槽，用0.3mm塞尺周圈检查，插入深度≤5mm。4.5水压试验①试验段长度≤1km，封堵采用C30钢筋混凝土封头+钢板加肋，封头厚度≥250mm，养护7d；②注水前检查排气阀完好，注水速度≤0.5m/s，24h后浸泡；③分级升压：0.05MPa→0.1MPa→0.2MPa，每级稳压30min，压力降≤0.05MPa；④达到0.2MPa后稳压30min，允许压力降≤0.05MPa，实测渗水量≤0.28L/(min·km)；⑤若不合格，采用CCTV机器人定位渗漏点，返工后重新试验，费用自理。4.6回填①管腋以下及两侧0.5m范围内采用中粗砂（粒径0.25～2mm），分层厚度≤20cm，水撼密实+小型平板振捣，压实度≥95%；②0.5m以上至路床底采用原状土，最大粒径≤10cm，分层厚度≤30cm，16t振动压路机碾压，轮迹重叠1/3，压实度≥93%；③检查井周边1m范围内采用C15混凝土包封，厚度≥20cm，防止差异沉降；④回填至路床后立即进行弯沉检测，贝克曼梁测试值≤0.8mm，不合格者翻晒或换填。5顶管段（DN1200）施工流程5.1工作井与接收井①工作井尺寸7m×4m，深6.5m，采用“SMW工法桩φ850@600+一道609×16钢支撑”，桩长12m，水泥掺量22%；②井底浇筑60cm厚C30钢筋混凝土底板，内置双层φ16@150钢筋网；③后座墙采用1.2m厚C30钢筋混凝土，配φ20@150双层网片，与底板整体浇筑，提供≥8000kN反力；④接收井尺寸5m×3m，支护同工作井，井底设集水井，24h抽排。5.2顶管机组装①主机为泥水平衡式，刀盘扭矩1200kN·m，顶力6000kN，导轨采用P50钢轨，水平度≤2mm，高程偏差≤3mm；②安装激光经纬仪，靶牌固定在机头后1.5m处，实时显示偏差，数据同步至地面PLC；③进排泥管采用φ200钢管，流速≥2m/s，沉淀池容积≥30m³，设三级沉淀，上清液回用，沉渣外运。5.3顶进与纠偏①首节管前端设φ1200钢刃角，长0.6m，与管节焊接后内外防腐（环氧煤沥青≥600μm）；②顶进速度控制在10～20mm/min，每顶进0.3m测量一次，水平偏差≤20mm，高程偏差≤15mm；③若偏差＞30mm，采用“机头上下左右四个纠偏油缸”微调，单次纠偏量≤2mm，严禁猛纠；④顶力达到5000kN时，注入触变泥浆（膨润土+纯碱+CMC），注浆压力0.2～0.3MPa，减阻率≥40%；⑤顶至接收井后，拆除机头，立即用C30微膨胀混凝土填充管外壁与土体间隙，注浆量按理论建筑间隙1.5倍控制。5.4顶管接口密封①接口采用“F型承插+双胶圈”，进入深度50mm±5mm；②顶进完成后，用0.3mm塞尺检查，周圈插入深度≤5mm；③在承口外侧安装不锈钢环板，厚5mm，宽200mm，M16不锈钢膨胀螺栓@150固定，螺栓孔用环氧砂浆封填。6检查井施工6.1井室砌筑①采用MU20混凝土模块（390×190×190），M10水泥砂浆，井室直径1.5m，井深2.8m；②砌筑前洒水湿润，灰缝8～12mm，内外双面粉刷，内侧20mm厚1∶2防水砂浆，外侧刷JS防水涂料两遍；③井壁设φ800装配式塑料踏步，垂直间距36cm，首步距井盖底22cm，踏步做1800N荷载试验，不合格立即更换；④流槽采用C30混凝土现浇，厚度10cm，表面压光，粗糙系数n≤0.013。6.2井盖安装①采用D400级球墨铸铁井盖（EN124），承载≥400kN，井座下设C30混凝土基座，厚20cm，内置φ12@150钢筋网；②井盖顶面与沥青路面齐平，允许偏差0～+3mm，用3m直尺检测，不合格重新调整；③井周1m范围内沥青混凝土掺0.5%聚酯纤维，压实度≥97%，防止跳车。7质量通病与防治7.1管道渗漏原因：胶圈扭曲、润滑剂使用洗洁精导致老化、接口未到位。防治：设专人旁站接口，使用CCTV100%检测，发现渗漏立即返工，费用从班组当月进度款中扣除。7.2管道位移原因：回填单侧堆土过高、压实不对称。防治：两侧对称回填，高差≤30cm，采用小型夯机+压路机组合，现场设红白旗标识，违规一次罚款2000元。7.3检查井沉降原因：井周回填不实、压实度不足。防治：井周1m范围内采用C15混凝土包封，分层厚度≤20cm，采用插入式振捣器+平板振捣组合，压实度≥97%，留存影像资料。8安全文明施工8.1沟槽防护①深度≥1.5m沟槽两侧设1.2m高防护栏杆，横杆两道，立杆间距≤2m，刷红白相间警示漆；②槽边1m内严禁堆载，土方随挖随运，留台宽度≥1m；③夜间设36VLED警示灯，间距≤5m，并派专人巡逻。8.2有限空间作业①检查井作业前，使用四合一气体检测仪（O2≥19.5%、CO＜24ppm、H2S＜6ppm、LEL＜10%）检测，记录《有限空间作业票》；②井下作业人员佩戴全身式安全带+速差防坠器，井口设双人监护，配备15m安全绳+三脚架+正压式呼吸器；③连续作业≤2h，轮班休息，井上设对讲机，每10min呼叫一次，无应答立即启动应急救援。8.3应急预案①坍塌事故：现场备应急钢板（2m×6m×2cm）10块、液压千斤顶4台、应急担架2副；②中毒窒息：与××医院签订绿色通道协议，救护车15min内到场；③应急演练：每月最后一个周五上午9:00组织一次，参演人员签到、拍照、留存视频，未参加者补训并罚款200元。9环保与绿色施工9.1扬尘控制①土方作业面使用防尘天幕+雾炮机（射程30m）联合抑尘，PM10在线监测＞150μg/m³时自动报警，现场立即停工并洒水；②车辆出口设全自动洗车台+沉淀池，冲洗时间≥60s，不带泥上路，违者拍照取证，司机第一次罚款500元，第二次清退。9.2噪声控制①强噪声设备（空压机、发电机）设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，夜间22:00～6:00禁止高噪作业；②定期对周边小区（距工地≤50m）进行噪声监测，昼间≤65dB，夜间≤55dB，超标立即调整工序。9.3弃渣管理①土方外运至××市××弃渣场，路线经城管审批，车辆装土高度≤车厢顶面50cm，加盖帆布；②泥浆经三级沉淀+压滤机固化，含水率≤40%，固化后运至砖厂制砖，禁止就地排放。10验收与移交10.1分部验收①地基验槽：勘察、设计、监理、施工四方现场签字，槽底高程、承载力、土质描述拍照存档；②管道安装：逐节检查接口、胶圈、高程、轴线，填写《管道安装记录表》，每100m抽一节做CCTV内窥；③水压试验：监理旁站，记录压力表编号、读数、渗水量，试验合格后立即签字盖章；④回填压实：每层环刀法检测，每井段每层3点，压实度不合格不得进行上一层。10.2竣工测量①使用RTK+全站仪复测管道中心线、井位坐标，成果表签字盖章；②提交竣工图（CAD+PDF），比例1∶500，含纵断、横断、井室大样；③