通风空调工程施工组织设计

通风空调工程施工组织设计第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）国家现行规范：GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB507382011《通风与空调工程施工规范》、GB500162022《建筑设计防火规范》、GB512512017《建筑防排烟系统技术标准》。（2）行业标准：JGJ/T1412017《通风管道技术规程》、JGJ/T2602019《空调用制冷剂管道工程技术规程》。（3）地方法规：《北京市绿色建筑条例》《上海市扬尘污染防治管理办法》。（4）施工图纸：××设计院2023年3月版《××大厦机电施工图》第A版，图纸编号M101～M168。（5）合同文件：××建设集团与××地产2023年4月签署的《××大厦通风空调工程施工合同》及附件《技术条款》。（6）企业标准：××安装公司《机电安装工艺标准第三版》《QHSE管理手册2022版》。1.2适用范围本设计适用于××大厦（地下3层、地上42层、建筑高度198m）范围内所有通风、空调、防排烟系统的施工准备、材料采购、加工制作、现场安装、系统调试、验收移交及保修全过程。第二章工程概况与特点2.1工程概况（1）建筑面积18.6万m²，空调面积14.2万m²，冷负荷12800kW，热负荷9600kW。（2）冷热源：地下一层制冷机房配置4台2800RT离心式冷水机组，2台1200RT磁悬浮机组；换热站配置4台1500kW汽水板式换热器。（3）空调水系统：一次泵变流量系统，二级泵分区供水，立管采用下供下回异程式，水平管同程式，工作压力1.6MPa。（4）空调风系统：大堂一次回风全空气系统（风量80000m³/h），办公层VAV变风量系统（共1280个VAVBox），数据机房采用机房专用空调+封闭冷通道。（5）通风系统：地下车库6次/h换气，设备用房4次/h，卫生间10次/h。（6）防排烟：楼梯间及前室分别设置正压送风系统，车库按≤2000m²划分防烟分区，排烟量6次/h。2.2工程特点（1）超高层垂直运输：最大风管尺寸3200mm×1000mm，单节重量420kg，需采用塔吊+施工电梯双路径运输。（2）交叉作业密集：与土建、精装、幕墙、消防、弱电同步施工，高峰期交叉作业人员达420人。（3）洁净度要求高：数据机房洁净度ISO8级，风管漏光法抽检比例100%，漏风量≤0.75m³/(h·m²)。（4）绿色施工目标：LEEDv4.1金级，施工期能耗比基准降低20%，施工废弃物回收率≥75%。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、BIM室。关键岗位持证要求：项目经理一级建造师（机电），安全总监C类证，专职安全员6人，BIM工程师5人（含LOD400建模2人）。3.2施工区段划分采用“竖向分区、水平分段、系统分流”原则：竖向：地下层（3～1F）、低区（1～15F）、中区（16～30F）、高区（31～42F）。水平：核心筒、办公区、裙房商业、机房层。系统：空调风、空调水、通风、防排烟、自控5条主线并行。3.3施工流程总图施工准备→BIM综合深化→材料报审→工厂预制→垂直运输→支吊架安装→风管/水管安装→设备就位→系统试压→风管漏光漏风→保温→单机试运转→系统联合调试→性能检测→竣工验收→移交运维。第四章施工进度计划4.1关键节点（1）20230715：制冷机房主体封顶，具备设备吊装条件。（2）20230930：风管立管安装至30F，水压试验完成。（3）20231130：系统联合调试开始。（4）20240120：性能检测合格，取得第三方检测报告。（5）20240228：竣工备案完成。4.2进度控制措施采用PrimaveraP6编制三级计划，周滚动更新，偏差>3d触发预警。引入“塔吊时间片”制度：每天06:0022:00按小时排班，风管、水管、消防三家单位错时吊装。设置“快速响应库”：在现场1km外租5000m²堆场，预制风管库存≥3d用量，减少运输等待。第五章资源配置计划5.1劳动力高峰期投入钳工48人、焊工36人、保温工30人、电工24人、调试工12人，合计150人。所有人员进场前完成三级教育及实名制登记，二维码扫码入场。5.2主要施工机具全自动风管生产线（德国TRUMPF）1套，日产直管段1200m²。数控等离子切割机（美国Hypertherm）2台，切割厚度1～30mm。电动液压升降平台（最大12m）6台，用于高空风管组对。数字式试压泵（0～4MPa）3台，精度0.01MPa，带数据记录功能。红外热像仪（FLIRT840）1台，用于保温查漏。5.3材料采购与封样镀锌钢板：武钢无花镀锌，锌层厚度≥180g/m²，封样尺寸200mm×200mm，现场对比抽查。离心玻璃棉：欧文斯科宁，密度48kg/m³，导热系数≤0.033W/(m·K)，随货提供ASTME84A级防火报告。阀门：采用天津塘沽TVT品牌，进场100%强度及严密性试验，试验压力1.5倍工作压力持压5min无渗漏。第六章主要分部分项工程施工方法6.1镀锌钢板风管制作与安装6.1.1工艺流程图纸深化→BIM放样→数控下料→咬口成型→角钢法兰铆接→密封胶条粘贴→强度加固→漏光检测→标识→包装运输→现场组对→漏风复测。6.1.2关键控制点（1）咬口宽度：单咬口8mm，联合咬口10mm，咬口处打两道密封胶（中性硅酮）。（2）加固：边长≥1250mm风管中间设20×4mm镀锌扁钢内支撑，间距≤1200mm。（3）法兰垫料：采用3mm闭孔EPDM，接头采用楔形搭接，搭接长度20mm，禁用直角对接。（4）漏光检测：电压36V、功率100W灯泡置于风管内侧，外侧观察无连续光线为合格，抽检比例100%。6.2空调水管安装6.2.1材质与连接DN≤50mm：SUS304无缝管，卡压连接；65≤DN≤250mm：20无缝钢管，氩电联焊；DN≥300mm：Q235B螺旋焊管，法兰+焊接。6.2.2坡度与排气水平冷冻水管坡度≥0.3‰坡向立管，高点设自动排气阀（意大利卡莱菲），低点加DN25球阀排污。6.2.3试压与冲洗（1）分区试压：工作压力1.6MPa，试验压力2.0MPa，持压30min压降≤0.05MPa。（2）系统冲洗：采用空气压缩机+橡胶子弹清洗法，流速≥3m/s，出水口水质与进水口目测一致为合格，留存30s视频记录。6.3设备安装6.3.1冷水机组（1）基础验收：平整度≤3mm/m，强度≥C30，养护期≥28d。（2）减振：采用“弹簧减振器+限位螺栓”组合，静态压缩量25mm，机组水平度≤1mm/m。（3）管道接口：进出水口加双球橡胶软接，长度200mm，偏转角度≤3°。6.3.2空调机组（AHU）设置独立检修通道，宽度≥0.8m，过滤段正面空间≥0.6m。机组与风管连接采用防火帆布软接，长度150～300mm，禁止用铝箔替代。6.4保温施工6.4.1材料选型风管：带铝箔贴面离心玻璃棉，厚度30mm，防火等级A1。冷冻水管：橡塑保温（阿乐斯0级），DN≤100mm厚度32mm，DN≥125mm厚度36mm。冷凝水管：10mm厚橡塑，防止结露。6.4.2节点做法（1）阀门保温：采用可拆卸式PVC保温套，内填玻璃棉，搭接处魔术贴固定。（2）三通：按“虾米弯”分片下料，涂胶搭接≥30mm，外缠0.5mm铝皮保护。（3）立管支架：设木质保温托架（浸沥青），宽度=保温厚度+20mm，防止冷桥。第七章系统调试与性能检测7.1调试组织成立调试小组，组长由公司副总工程师担任，成员含设备厂家3人、BIM工程师2人、运维方2人，实行“红蓝票”制度：红票为调试指令，蓝票为整改回执，闭环管理。7.2调试流程（1）单机试运转：风机连续运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816）。（2）风量平衡：采用TSI8380风量罩，逐段测量，与设计值偏差≤±10%，VAVBox一次调平后锁定设定值。（3）水力平衡：使用德国CompuCheck9000流量计，靶式平衡阀调试精度±5%，记录压差流量曲线。（4）防排烟调试：模拟火灾信号，60s内风机启动，楼梯间余压值40～50Pa，前室25～30Pa。7.3性能检测委托“国家空调设备质量监督检验中心”现场检测，依据GB502432016附录B：总风量实测值与设计值偏差≤±5%；冷水系统总流量偏差≤±5%；室内温度（夏季）26±1℃，相对湿度55±5%；噪声：办公区NC35，大堂NC40。第八章质量管理体系8.1质量目标一次验收合格率100%，分部分项优良率≥95%，LEED调试得分≥4分，顾客满意度≥90分。8.2过程控制（1）三检制：自检→互检→专检，留存照片上传“筑业”APP，时间戳自动记录。（2）样板先行：在B2层设200m²样板区，含风管、水管、机房三大模块，经监理、业主、设计三方验收后方可大面积展开。（3）材料封样室：设独立集装箱，温湿度恒定，封样标签含二维码，扫码可查检测报告、进场批次。8.3质量问题处罚风管漏光不合格：每发现1处，罚款500元并返工；保温外表面结露：每点罚款1000元，并承担能耗测试费用；调试参数不达标：按合同总价0.5%/天扣款，上限5%。第九章安全文明施工与环保制度9.1安全管理（1）高危作业票：动火、高处、受限空间、临时用电四类作业必须提前24h在“平安机电”系统申请，现场挂牌。（2）个人防护：2m以上作业必须系双挂点安全带，采用全身式（3MDBISALA），每日拍照打卡。（3）应急演练：每季度一次“空调机房制冷剂泄漏”演练，使用R134a模拟品，15min完成喷淋、疏散、堵漏。9.2环保措施镀锌铁皮下脚料集中堆放，每日18:00前清运，回收率100%；橡塑保温切削采用低速无尘切割机，配套移动式布袋除尘器，PM10≤0.5mg/m³；制冷剂充注使用电子秤+回收机，泄漏率≤1%，符合《消耗臭氧层物质管理条例》。第十章绿色施工与节能创新10.1BIM+模块化预制全楼风管预制率≥85%，水管预制率≥70%，BIM模型精度LOD400，碰撞点由传统300处降至11处，节约现场人工22%。10.2能耗监测临时办公区安装IoT电表，分路计量照明、空调、插座，每日上传云端，超标自动短信提醒，施工期用电较基准下降18.7%。10.3绿色建材认证所有保温材料提供EPD（EnvironmentalProductDeclaration），可再循环含量≥35%，为LEEDMRCredit2贡献2分。第十一章应急预案11.1制冷剂大量泄漏预案（1）发现者立即按下“急停”并撤离，同时报告项目经理；（2）启动防爆风机，换气次数≥12次/h，使用R134a检漏仪划定警戒区（浓度≥1000ppm）；（3）应急抢修组佩戴正压式呼吸器，关闭供液阀，利用回收机转移制冷剂；（4）30min内无法堵漏，拨打119并上报环保部门。11.2高坠救援预案（1）现场设置应急担架及脊柱板，120急救车15min可达；（2）伤员固定采用“头锁胸带髋带”三点式，禁止背驮；（3）事故1h内完成初步报告，24h内提交《事故调查报告书》。第十二章竣工资料与移交12.1竣工资料清单（1）施工图纸及会审记录（原件）；（2）设计变更、工程洽商共68份；（3）设备说明书、合格证、质保书（中英文对照）；（4）第三方检测报告（风量、水质、噪声、防排烟）；（5）竣工图（PDF+DWG+REVIT模型），光盘2份，移动硬盘1份。12.2移交流程预验收→整改→正式验收→30min运维培训→签发《移交证书》→进入2年质保期。培训内容包括：冷水机组PLC界面操作、VAVBox滤网更换周期、防排烟远程启动步骤。第十三章运维保修与回访13.1保修承诺24h响应，4h到场，24h内排除故障；夏季高温时段（35℃以上）安排2名技师驻场；质保期结束1个月前进行“健康度体检”，出具《系统评估报告》。13.2回访制度竣工后第3、6、12、18、24个月进行电话或现场回访，填写《顾客满意度