栏杆、扶手制安施工方案

栏杆、扶手制安施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建筑结构荷载规范》GB500092012《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《住宅设计规范》GB500962011（2022年版）《民用建筑设计统一标准》GB503522019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑工程施工质量评价标准》GB/T503752018《建筑装饰用不锈钢焊接管》JG/T5392017《建筑装饰用铝合金型材》GB/T5237.12017《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1132015《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录、技术核定单建设单位《栏杆、扶手深化设计确认函》公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版1.2适用范围本方案适用于×××项目（地上43层、地下3层，建筑高度138.6m）所有室内、室外、屋面、中庭、楼梯、阳台、飘窗、设备平台、无障碍通道的金属栏杆、玻璃栏板、木质扶手、不锈钢扶手、铝合金扶手、复合管扶手的制作与安装。含二次深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装、成品保护、检测验收、移交维保全过程。第二章工程概况与特点2.1工程量不锈钢立柱栏杆2680m，玻璃栏板（8+1.52PVB+8mm钢化夹胶超白玻）1250m²，铝合金扶手（50×100mm椭圆管，壁厚2.5mm）3200m，碳钢烤漆栏杆（Q235B，60×60mm方管立柱）1850m，木质扶手（北美红橡，55×75mm）960m。2.2施工难点①超高层垂直运输：玻璃栏板单块最大尺寸2200×1200mm，重量102kg，需用专用玻璃吸盘架通过施工电梯与卸料平台转运；②交叉作业：栏杆插入幕墙槽口部位与幕墙单位同步施工，需预留20mm调节量；③精度控制：扶手中心线允许偏差≤1mm/3m，玻璃开孔位置偏差≤0.5mm；④工期压缩：主体结构验收后30d内完成全部栏杆，与精装穿插进行。第三章深化设计管理3.1深化流程设计交底→现场实测→BIM建模→碰撞检查→结构荷载复核→样板确认→图纸会审→出加工图→签章发放。3.2实测要求采用徕卡DISTOX4激光测距仪+全站仪，每3m取一个断面，记录洞口宽度、地面完成面标高、结构垂直度；实测数据以Excel坐标表形式反馈设计部，24h内完成模型调整。3.3荷载复核按1.0kN/m水平荷载、1.5kN集中荷载双控验算，立柱间距≤1200mm，锚固螺栓不低于M12×120mm8.8级，拉拔试验值≥3.0kN。3.4样板段1层大堂、标准层楼梯各做1:1样板，经建设单位、监理、精装、无障碍办四方签字后方可大面积展开。第四章材料技术要求4.1不锈钢材质06Cr19Ni10（SUS304），表面320拉丝，镍含量≥8%，碳≤0.07%，屈服强度≥205N/mm²；需提供原厂材质单、第三方盐雾试验（1000h无锈斑）。4.2铝合金6063T5，韦氏硬度≥10HW，氧化膜厚≥AA15，色差ΔE≤1.0；型材直线度≤0.3mm/m，端头毛刺≤0.1mm。4.3玻璃超白原片，铁含量≤120ppm，可见光透过率≥91%，均质处理（HeatSoak290℃±10℃，8h），碎片状态抽检：每50块取1块破坏，颗粒数40～80粒/50×50mm区域。4.4木材含水率8%±2%，甲醛释放量≤0.05mg/m³（ENF级），表面三遍UV底漆+两遍水性面漆，附着力1级。4.5紧固件奥氏体A270膨胀螺栓，螺纹通止规合格；外露螺栓采用防盗六角梅花型，不锈钢盖帽激光焊封。4.6密封胶中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，与玻璃、铝材相容性试验合格，打胶宽度10mm，厚度6mm，双道密封。第五章加工制作控制5.1不锈钢立柱下料→开榫→激光切孔→刨槽→精磨→拉丝→钝化→贴膜。激光切孔孔径+0.1mm，孔距±0.2mm；榫头长度≥15mm，满焊后背面抛光Ra≤0.4μm。5.2玻璃开孔采用CNC水刀，孔径+0.3mm，倒角0.5×45°，孔边1.5倍板厚区域无裂纹；开孔后72h内完成均质处理，防止自爆。5.3铝合金扶手下料→双头锯45°精切→冲孔→螺接型腔→CNC铣弧→氧化→贴膜。长度≤3m时，扭拧度≤0.3mm；接缝处采用45°斜口+不锈钢角码+ST4.8×25自攻钉，钉位涂防松胶。5.4木质扶手四面刨光→指接→拼板→养生→成型铣→底漆→砂光→面漆。指接长度≥40mm，拼板宽度≤80mm，养生7d，含水率梯度≤1%。5.5标识与追溯每根立柱激光打码：项目代号+楼层+轴线+序列号，二维码扫码可查炉批号、操作工、质检员、日期。第六章现场施工准备6.1作业条件结构验收合格，地面完成面标高弹线完毕；幕墙、抹灰、保温、防水等前置工序完成并办理移交单；临时用电二级配电箱设置漏电保护器30mA·0.1s；施工电梯防护门高度≥1.8m。6.2基准移交精装单位提供1m水平线、轴线控制线，栏杆单位复核，误差＞2mm时书面报监理。6.3机具配置激光水平仪2台、充电式磁力钻4台、M12套丝机1台、玻璃吸盘8套、扭矩扳手（20～100N·m）6把、便携式拉拔仪（0～5kN）1台、工业吸尘器2台。6.4人员计划焊工6人（持建筑焊工特种作业证），安装工12人，玻璃工4人，油漆工2人，测量工2人，质检员1人，安全员1人；班前教育每日7:30进行，人脸识别打卡。第七章安装工艺流程7.1不锈钢立柱玻璃栏板基层清理→定位放线→钻孔→清孔→植栓→安装底座→立柱插入→调直→临时固定→玻璃就位→垫尼龙垫片→穿不锈钢沉头螺栓→预紧→垂直度复测→满焊→打磨→抛光→淋水试验→打胶→覆膜保护。关键控制：①钻孔深度65mm，孔径14mm，采用喜利得TE30电锤，吸尘同步；②植栓胶采用HiltiHITHY170，固化时间30min，拉拔抽检3‰且≥3组；③立柱垂直度≤1mm/m，用0.5m靠尺+塞尺检查；④玻璃与立柱间隙3mm，用3mm尼龙楔块三面定位，防止胶缝不均；⑤打胶前贴美纹纸，胶线宽度10mm，厚度6mm，一次成型，胶线内无气泡。7.2铝合金扶手测量下料→切角→铣孔→预拼装→编号→拆除→氧化面贴膜→现场安装→角码固定→水平复测→紧固→端头封盖→清洁。关键控制：①扶手中心高度900mm（无障碍段850mm），水平度≤1mm/2m；②转角处采用R=80mm热弯定型，现场不二次加工；③膨胀螺栓距端头≤100mm，中间间距≤400mm；④螺钉头低于型材表面0.5mm，孔位涂透明胶封闭。7.3碳钢烤漆栏杆立柱定位→热镀锌底板焊接→热浸镀锌→现场弹线→底板螺栓固定→立柱垂直校正→横杆拼装→满焊→焊缝打磨→环氧富锌底漆80μm→环氧云铁中间漆60μm→聚氨酯面漆40μm→总干膜厚≥180μm→色差ΔE≤1.0。关键控制：①现场焊缝补锌采用罗巴鲁冷镀锌，干膜锌含量≥96%；②烤漆在工厂恒温22℃、湿度55%环境下进行，烘烤温度80℃×30min；③现场补漆使用羊毛刷，十字交叉法，禁止流挂。7.4木质扶手基层木砖预埋→防腐处理→扶手预钻孔→涂木蜡油→不锈钢螺杆M8×120mm穿透固定→端头45°切角→环保胶拼接→砂纸打磨→水性面漆补涂→成品保护。关键控制：①木砖间距≤600mm，防腐涂料采用ACQ，涂刷2遍；②螺杆沉入15mm，孔眼用同色木棒封堵；③拼接处用F夹具加压30min，胶缝≤0.1mm。第八章焊接与紧固专项措施8.1焊接工艺评定按GB502052020进行，采用TIG+手工电弧焊组合，焊丝ER308L，焊条E30816，电流90～110A，电压22～24V，层间温度≤150℃，焊缝等级Ⅲ级，外观无裂纹、未熔合、咬边≤0.5mm。8.2焊工资质持《特种设备作业人员证》+《建筑焊工证》双证，入场前做现场试件，弯曲试验合格后方可上岗。8.3螺栓扭矩不锈钢立柱底座M12×120mm螺栓，扭矩值60N·m，用扭力扳手校核，每100套抽检5套，合格率100%。8.4防松措施所有螺母加尼龙防松垫片，外露螺纹涂DOW3140RTV胶，防止松动与锈蚀。第九章质量验收与检测9.1分阶段验收①预埋阶段：拉拔试验+隐蔽验收；②半成品进场：尺寸、外观、膜厚、色差、盐雾报告；③安装阶段：垂直度、水平度、高度、间距、焊缝探伤；④成品阶段：淋水2h无渗漏，1.0kN/m水平推力持续5min无松动。9.2检测工具激光测距仪、钢卷尺、水平尺、扭力扳手、涂层测厚仪、超声波测厚仪、韦氏硬度计、盐雾试验箱、拉拔仪。9.3允许偏差立柱垂直度≤1mm/m；扶手直线度≤1mm/2m；高度偏差±2mm；玻璃接缝高低差≤0.5mm；栏杆净距≤110mm（儿童可到达部位≤90mm）。9.4不合格处置发现超差立即标识隔离，24h内出具整改单，整改后加倍复验，仍不合格整批退场。第十章成品保护10.1玻璃表面贴3mil乳白色PE保护膜，四角加EPE护角，堆放≤6°立放，严禁叠压；安装后阳角用18mm多层板钉护角条，高度1.2m。10.2不锈钢表面贴激光膜，焊点用耐高温膜覆盖；焊接飞溅立即用不锈钢专用刷清理；交叉作业区用彩条布围挡。10.3木质扶手面漆完成后覆0.12mm静电膜，阳角加L型PVC护角；交付前48h拆除，避免胶痕。第十一章安全文明施工11.1高处作业≥2m必须系挂安全带，工具用防坠绳，玻璃吸盘设双保险；施工电梯口设1.2m高防护门，踢脚板180mm。11.2动火审批焊接作业前办理三级动火证，配5kg干粉灭火器2具，接火盆+防火布，看火人1名，30min巡查一次。11.3临时用电电缆穿PVC套管，架空≥2.5m，配电箱上锁，每日巡检记录；手持电动工具加装15mA漏电保护器。11.4职业健康不锈钢抛光工佩戴KN95防尘口罩+护目镜，每连续作业2h强制休息15min；现场噪声≥85dB区域设隔音棚。第十二章应急预案12.1玻璃破裂立即疏散下方人员，设置警戒区，用宽胶带米字形粘贴玻璃表面，防止二次飞溅；30min内更换备用玻璃。12.2人员割伤现场设急救包，含止血带、无菌纱布、碘伏；轻微割伤用生理盐水冲洗3min，压迫止血；深度割伤立即拨打120，同时报告项目经理。12.3高处坠落立即启动高处坠落预案，拨打120并通知公司应急小组；设置警戒区，禁止移动伤者，专业急救人员到达前由培训过的安全员实施心肺复苏。第十三章环保与绿色施工13.1废料分类不锈钢、铝合金、木材、玻璃、胶桶分类堆放，设标识牌；每日17:00清运至指定回收点，称重记录。13.2VOC控制水性漆作业区设负压喷漆房，活性炭吸附装置，排放浓度≤50mg/m³；现场禁止露天喷涂。13.3噪声控制切割机、角磨机设隔音罩，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业；场界噪声≤55dB。第十四章进度计划与劳动力曲线14.1关键节点T0：主体结构验收；T+3d：深化图确认；T+7d：样板段完成；T+15d：第一批材料到货；T+25d：室内栏杆完成80%；T+30d：屋面、室外完成；T+35d：分项验收；T+40d：竣工移交。14.2劳动力曲线第1周4人，第2周8人，第3～5周高峰24人，第6周降至12人，第7周4人收尾；采用两班倒，夜间仅安排无噪声作业。第十五章信息管理与追溯15.1二维码系统每根立柱、每块玻璃、每段扶手均贴二维码，扫码显示