门式起重机安装拆除安全专项施工方案

门式起重机安装拆除安全专项施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程某大型工业厂区内进行门式起重机的安装与拆除作业。厂区占地面积广，地势较为平坦，周边设有相应的水电接口，交通便利，便于大型设备及材料的运输。本次需安装与拆除的门式起重机主要用于厂区内大型货物的吊运工作，最大起重量为[X]吨，跨度为[X]米，起升高度为[X]米。（二）工程难点和重点1.安装拆除场地空间有限，且周边存在其他作业区域，需要做好安全防护和协调工作，避免相互干扰。2.门式起重机部件众多且重量较大，吊装过程中需要精确控制各部件的起吊点和平衡，防止吊装过程中发生倾斜、晃动等事故。3.安装和拆除过程需要高空作业，对作业人员的高空作业技能和安全防护措施要求较高。4.工程施工期间可能会受到天气因素影响，如大风、暴雨等恶劣天气会给安装拆除工作带来安全隐患，需要合理安排施工时间。二、编制依据（一）相关标准规范1.《起重机械安全规程》（GB6067）该标准对起重机械的设计、制造、安装、使用、维护等方面提出了安全要求，涵盖了起重机的结构、安全装置、操作规范等内容，为本方案的编制提供了全面的安全准则。2.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）规定了建筑施工中起重吊装工程的安全技术要求，包括吊装作业的准备工作、吊装设备的选择与使用、吊装过程的安全控制等方面，为门式起重机的安装拆除作业提供了具体的技术指导。3.《门式起重机》（GB/T14406）明确了门式起重机的技术要求、试验方法、检验规则等内容，确保门式起重机的质量和性能符合标准，为起重机的选型、安装和拆除提供了技术依据。（二）施工图纸和文件1.门式起重机厂家提供的设备安装图纸、操作手册等技术文件，包含了起重机的详细结构、各部件连接方式、电气系统等信息，是安装拆除工作的重要依据。2.工程建设单位提供的施工现场总平面图、地质勘察报告等资料，有助于了解施工现场的地形地貌、地下管线等情况，为施工方案的制定提供基础数据。三、施工计划（一）施工进度计划1.安装阶段施工准备（[X]天）：完成场地平整、基础施工、设备材料进场检验等工作。主梁及支腿安装（[X]天）：采用合适的吊装设备将主梁和支腿依次吊起并安装就位，进行临时固定和调整。电气系统安装（[X]天）：铺设电缆、安装电气控制柜、调试电气系统，确保起重机的电气设备正常运行。安全装置安装（[X]天）：安装各类安全保护装置，如限位器、制动器、缓冲器等，并进行调试。试运行和验收（[X]天）：对起重机进行空载、静载和动载试验，检查各项性能指标是否符合要求，完成验收工作。2.拆除阶段拆除准备（[X]天）：制定拆除方案、清理施工现场、准备拆除工具和设备。电气系统拆除（[X]天）：切断电源，拆除电气设备和电缆。安全装置拆除（[X]天）：拆除各类安全保护装置。主梁及支腿拆除（[X]天）：按照与安装相反的顺序，将主梁和支腿依次拆除并吊运至指定地点。场地清理（[X]天）：清理施工现场的杂物和设备，恢复场地原状。（二）材料与设备计划1.材料计划钢材：用于制作临时支撑结构、加固件等，根据实际需要确定规格和数量。焊条、螺栓等连接件：确保其质量符合相关标准，根据起重机的结构特点和连接要求确定规格和数量。电缆、电线等电气材料：满足起重机电气系统的功率和性能要求，按照设计图纸进行采购。安全防护材料：如安全带、安全网、警示标志等，为作业人员提供安全保障，根据施工现场的实际情况确定数量。2.设备计划起重机：根据门式起重机的重量、起升高度和跨度等参数，选择合适的起重机进行吊装作业，如汽车起重机、履带式起重机等，并确保起重机的性能良好，具备相应的检测合格证书。运输车辆：用于运输门式起重机的部件和材料，根据运输距离和货物重量选择合适的车辆类型和数量。电焊机、气割设备等：用于部件的焊接和切割工作，保证设备的性能稳定，操作人员具备相应的操作资格证书。测量仪器：如经纬仪、水准仪等，用于安装过程中的测量和校正工作，确保起重机的安装精度。四、施工工艺技术（一）安装工艺1.基础施工根据设计图纸和地质勘察报告，确定基础的尺寸和埋深。采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行土方开挖，确保基底平整、坚实，符合设计要求。绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋的间距、数量和锚固长度。安装模板，保证模板的尺寸准确、拼接严密，支撑牢固。浇筑混凝土，采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，要注意预留螺栓孔或预埋地脚螺栓，其位置和精度要符合设计要求。混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于规定天数，确保混凝土的强度达到设计要求。2.主梁及支腿安装采用起重机将支腿吊起，缓慢就位并与基础上的地脚螺栓进行连接，使用经纬仪和水准仪进行垂直度和水平度的调整，确保误差在允许范围内。用同样的方法安装另一侧支腿，安装过程中要注意支腿之间的间距和对角线尺寸的偏差，及时进行调整。吊装主梁，在主梁上设置合适的起吊点，采用两台起重机进行抬吊作业，将主梁缓慢提升至支腿上方，然后与支腿顶部的连接部位进行对接，使用高强度螺栓进行紧固。安装完成后，再次检查主梁和支腿的安装精度，对不符合要求的部位进行微调。3.电气系统安装根据电气系统设计图纸，进行电缆桥架的安装，确保桥架的安装牢固、平整，走向合理。铺设电缆，电缆的敷设要整齐、有序，避免交叉和挤压，电缆的接头要采用合适的连接方式，并进行绝缘处理。安装电气控制柜、电动机、限位器等电气设备，设备的安装位置要符合设计要求，固定牢固。进行电气系统的接线和调试工作，检查电气线路的连接是否正确，绝缘电阻是否符合要求，对各电气设备进行单独调试和联动调试，确保电气系统正常运行。4.安全装置安装安装限位器，包括起升限位器、运行限位器等，确保其动作灵敏、可靠，能够准确限制起重机的运行范围。安装制动器，检查制动器的性能和安装质量，调整制动器的制动力矩，使其符合设计要求。安装缓冲器，缓冲器的安装位置要准确，与轨道和挡块的接触良好，能够有效吸收起重机运行过程中的冲击力。安装防风防滑装置，如夹轨器、锚定装置等，确保起重机在大风天气下的稳定性。（二）拆除工艺1.拆除准备对门式起重机进行全面检查，了解起重机的使用状况和结构特点，确定拆除的难点和重点。制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。对拆除作业人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉拆除工艺流程和安全注意事项。清理施工现场，拆除周围的障碍物，为拆除作业创造良好的条件。准备好拆除所需的工具和设备，并进行检查和调试，确保其性能良好。2.电气系统拆除切断起重机的电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。拆除电气控制柜内的电气元件和接线，将电缆从桥架上拆除，整理好并分类存放。拆除电动机、限位器等电气设备，拆除过程中要注意保护设备，避免损坏。将拆除的电气设备和电缆运输至指定地点进行存放和处理。3.安全装置拆除先拆除夹轨器、锚定装置等防风防滑装置，拆除过程中要注意固定好起重机，防止其滑动或倾倒。拆除缓冲器、限位器、制动器等安全装置，拆除下来的安全装置要进行标识和存放，以便后续检查和维护。4.主梁及支腿拆除拆除主梁与支腿之间的连接螺栓，使用起重机将主梁缓慢吊起，放置在运输车辆上。在拆除过程中，要注意控制主梁的平衡，避免发生晃动和倾斜。按照同样的方法依次拆除支腿，拆除支腿时要注意保持起重机的稳定性，防止其倒塌。将拆除的主梁和支腿运输至指定地点进行存放和处理。五、施工安全保证措施（一）组织保障1.成立以项目经理为组长的安全管理小组，成员包括技术负责人、安全员、施工班组长等，明确各成员的安全职责。2.建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，确保安全管理工作有章可循。（二）技术措施1.对安装拆除作业进行详细的技术交底，使作业人员熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。2.在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒作业人员注意安全。3.对起重机的基础、结构、电气系统等进行定期检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。4.在高空作业时，为作业人员配备合格的安全带、安全网等安全防护用品，并要求其正确佩戴和使用。（三）应急预案1.制定安全事故应急预案，包括高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故的应急处理措施。2.成立应急救援小组，配备必要的应急救援设备和物资，如消防车、救护车、急救箱、灭火器等。3.定期组织应急救援演练，提高应急救援能力和作业人员的自我保护意识。六、施工管理及作业人员配备和分工（一）施工管理人员1.项目经理：全面负责门式起重机安装拆除工程的施工管理工作，包括施工进度、质量、安全、成本等方面的管理，协调各部门之间的工作关系。2.技术负责人：负责施工方案的编制和技术交底工作，解决施工过程中的技术问题，指导施工人员正确施工。3.安全员：负责施工现场的安全管理工作，监督作业人员遵守安全规章制度，检查安全防护设施的设置和使用情况，及时发现和消除安全隐患。4.质量员：负责施工质量的检查和验收工作，对施工过程中的每一个环节进行质量控制，确保工程质量符合标准要求。（二）作业人员1.起重机司机：具备相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能和操作规程，负责起重机的操作和日常维护。2.电工：具备电工操作资格证书，负责电气系统的安装、调试和拆除工作，确保电气设备的安全运行。3.焊工：具备焊工操作资格证书，负责部件的焊接工作，保证焊接质量符合要求。4.架子工：负责搭建和拆除脚手架等临时设施，确保高空作业人员的安全。5.普工：协助其他作业人员进行材料搬运、设备清理等工作。七、验收要求（一）验收标准1.门式起重机的安装和拆除工程应符合相关标准规范和设计文件的要求。2.起重机的各项性能指标应符合产品说明书的规定，如起重量、起升高度、运行速度等。3.安全装置应齐全、灵敏、可靠，能够有效发挥作用。4.电气系统应运行正常，绝缘电阻、接地电阻等参数应符合要求。（二）验收程序1.施工单位在完成安装或拆除工作后，首先进行自验，对发现的问题及时进行整改。2.自验合格后，向建设单位和监理单位提交验收申请。3.建设单位组织施工单位、监理单位、设备供应商等相关单位进行联合验收。4.验收过程中，对起重机的外观、结构、性能、安全装置等进行全面检查，查阅相关的施工记录和检验报告。5.验收合格后，各方签署验收报告，门式起重机方可投入使用或完成拆除工作。八、应急处置措施（一）应急组织机构及职责1.成立应急救援指挥部，由项目经理任总指挥，技术负责人、安全员等任副总指挥，成员包括各施工班组组长。2.总指挥负责全面指挥应急救援工作，协调各方面的资源，做出重大决策。副总指挥协助总指挥开展工作，负责具体的救援行动和现场指挥。3.各成员按照职责分工，负责现场救援、医疗救护、后勤保障、治安保卫等工作。（二）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.准备应急救援设备，如消防车、救护车、起重机等，与相关单位签订应急救援协议，确保在紧急情况下能够及时调用。（三）应急响应程序1.当发生安全事故时，现场作业人员应立即向项目经理或安全员报告。2.项目经理接到报告后，