盾构区间左线盾构机始发作业指导书

盾构区间左线盾构机始发作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于盾构区间左线盾构机始发作业。始发作业涵盖从盾构机始发基座安装到盾构机开始正常掘进的一系列施工过程，包含盾构机吊装下井、组装调试、洞门密封安装、始发洞门破除、盾构机始发推进等关键环节。二、作业准备（一）技术准备1.组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握盾构区间左线的线路走向、地质情况、隧道埋深等技术参数。针对施工图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。2.编制详细的盾构机始发施工方案，方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施、应急预案等内容。施工方案需经过专家论证和相关部门审批通过。3.对参与施工的人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。4.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定盾构机始发位置和姿态，并设置控制桩和水准点。测量成果需经过复核和审批。（二）现场准备1.清理始发场地，确保场地平整、坚实，满足盾构机吊装和组装的要求。对场地进行硬化处理，硬化厚度和强度应符合设计要求。2.安装始发基座，始发基座应牢固可靠，其安装位置和高程应符合设计要求。在安装过程中，应使用全站仪和水准仪进行精确测量和调整，确保始发基座的安装精度。3.安装洞门密封装置，洞门密封装置应密封良好，能够有效防止地下水和泥沙涌入隧道。在安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保洞门密封装置的安装质量。4.对盾构机进行组装和调试，确保盾构机各系统运行正常。在组装过程中，应严格按照盾构机制造商提供的安装手册进行施工，确保盾构机的组装质量。在调试过程中，应进行空载调试和负载调试，对盾构机的各项性能指标进行检测和调整。5.准备好施工所需的材料和设备，材料和设备应符合设计要求和相关标准。对材料和设备进行检验和试验，确保其质量合格。（三）物资准备1.按照施工进度计划，提前采购施工所需的材料和设备，如盾构管片、注浆材料、油脂、刀具等。材料和设备应具有质量合格证明文件，并按照规定进行检验和试验。2.对采购的材料和设备进行妥善保管，建立材料和设备台账，记录材料和设备的名称、规格、型号、数量、进场日期等信息。对易受潮、易腐蚀的材料和设备，应采取防潮、防腐措施。（四）人员准备1.组建盾构机始发施工队伍，施工队伍应具有丰富的盾构施工经验和专业技能。施工人员应经过专业培训，取得相应的资格证书。2.明确施工人员的岗位职责，制定施工人员考核制度，确保施工人员认真履行职责。对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。三、盾构机始发工艺流程（一）始发基座安装1.测量定位根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出始发基座的安装位置和高程。在始发井内设置控制桩，控制桩应牢固可靠，便于后续施工使用。在始发井壁上标记出始发基座的安装中心线和边线，确保安装位置准确无误。2.基座吊运与就位使用起重机将始发基座吊运至始发井内，并缓慢下落至安装位置。在吊运过程中，应注意保持基座的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。利用千斤顶和手拉葫芦等工具对始发基座进行微调，使其中心线与隧道设计中心线重合，高程符合设计要求。3.基座固定将始发基座与预埋在始发井底板上的钢板焊接牢固，焊接长度和焊缝高度应符合设计要求。在始发基座两侧设置斜撑，斜撑应与始发井壁和基座牢固连接，以增强基座的稳定性。（二）盾构机吊装下井与组装1.盾构机部件吊运按照盾构机制造商提供的吊装方案，使用大型起重机将盾构机的各个部件依次吊运至始发井内。在吊运过程中，应严格按照吊装操作规程进行操作，确保部件的安全吊运。对吊运的部件进行编号和标识，以便于后续的组装工作。2.部件组装先进行盾体的组装，将前盾、中盾和后盾依次连接起来，并进行焊接和螺栓紧固。在组装过程中，应使用测量仪器对盾体的同心度和垂直度进行检测和调整，确保盾体的组装精度。安装刀盘、螺旋输送机、管片拼装机等主要部件，并进行调试和连接。在安装过程中，应按照制造商提供的安装手册进行操作，确保部件的安装质量。连接盾构机的液压系统、电气系统、注浆系统等，进行系统调试和试运行。在调试过程中，应检查各系统的运行情况，及时发现和解决问题。（三）洞门密封安装1.洞门清理在安装洞门密封装置之前，对洞门进行清理，清除洞门内的杂物、灰尘和油污等，确保洞门表面干净、平整。检查洞门的尺寸和垂直度，如有偏差应及时进行处理。2.密封装置安装按照设计要求，将洞门密封装置安装在洞门上。密封装置应采用橡胶止水带或其他密封材料，密封效果应符合设计要求。在安装过程中，应使用专用工具将密封装置固定牢固，确保其与洞门紧密贴合，无间隙。3.密封性能检测安装完成后，对洞门密封装置进行密封性能检测。可采用注水试验或气密试验等方法，检测密封装置的密封效果。如发现密封不严，应及时进行处理。（四）始发洞门破除1.破除方案制定根据洞门的结构形式和地质情况，制定详细的洞门破除方案。方案应包括破除方法、破除顺序、安全措施等内容。对洞门破除方案进行专家论证和审批，确保方案的可行性和安全性。2.破除施工采用静态爆破或机械破除等方法进行洞门破除。在破除过程中，应按照方案规定的顺序进行施工，避免对周围环境和结构造成影响。及时清理破除下来的混凝土块和杂物，保持施工现场整洁。3.安全防护在洞门破除过程中，应设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等，防止人员和物体坠落。对洞门周围的土体进行监测，如发现土体有异常变形或渗漏等情况，应及时采取措施进行处理。（五）盾构机始发推进1.初始掘进参数设定根据地质情况和盾构机性能，设定初始掘进参数，如推进速度、刀盘转速、扭矩、土仓压力等。初始掘进参数应经过试验和调整，确保盾构机能够顺利始发。在掘进过程中，应根据实际情况及时调整掘进参数，以适应不同的地质条件。2.盾构机始发启动盾构机，开始缓慢推进。在推进过程中，应密切观察盾构机的运行情况和各项参数的变化，如有异常应及时停机检查。同步进行注浆作业，向管片背后注入浆液，以填充管片与土体之间的空隙，防止地面沉降。3.姿态控制使用盾构机自带的导向系统和测量仪器，对盾构机的姿态进行实时监测和控制。在掘进过程中，应及时调整盾构机的推进方向和姿态，确保盾构机按照设计线路掘进。定期对盾构机的姿态进行复核和调整，保证盾构机的掘进精度。四、质量控制（一）始发基座安装质量控制1.始发基座的安装位置和高程应符合设计要求，其偏差应控制在允许范围内。在安装过程中，应使用全站仪和水准仪进行实时监测和调整。2.始发基座的焊接质量应符合相关标准和规范的要求，焊缝应饱满、无裂纹、无气孔等缺陷。焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。3.始发基座的固定应牢固可靠，斜撑的设置应符合设计要求，能够有效抵抗盾构机始发时的推力和扭矩。（二）盾构机组装质量控制1.盾构机各部件的组装应严格按照制造商提供的安装手册进行操作，确保部件的安装位置准确、连接牢固。2.盾构机的液压系统、电气系统、注浆系统等应进行严格的调试和检测，确保各系统运行正常、性能稳定。调试过程中，应记录各项参数和运行情况，作为质量验收的依据。3.盾构机的刀具安装应符合设计要求，刀具的间距、高度等参数应满足掘进需要。安装完成后，应检查刀具的紧固情况和旋转灵活性。（三）洞门密封安装质量控制1.洞门密封装置的材质应符合设计要求，具有良好的密封性能和耐老化性能。密封装置的规格和型号应与洞门尺寸相匹配。2.洞门密封装置的安装应牢固可靠，与洞门紧密贴合，无间隙、无破损。安装完成后，应进行密封性能检测，确保密封效果符合要求。3.在洞门密封装置安装过程中，应注意保护密封材料，避免其受到损伤和污染。（四）盾构机始发推进质量控制1.盾构机的掘进参数应根据地质情况和设计要求进行合理设定，并在掘进过程中及时调整。推进速度、刀盘转速、扭矩、土仓压力等参数应保持稳定，避免出现大幅度波动。2.盾构机的姿态控制应准确可靠，掘进方向和高程偏差应控制在允许范围内。在掘进过程中，应定期对盾构机的姿态进行复核和调整，确保盾构机按照设计线路掘进。3.管片拼装质量应符合相关标准和规范的要求，管片的拼接应紧密、平整，环向和纵向螺栓应拧紧。管片背后的注浆应饱满、均匀，能够有效填充管片与土体之间的空隙。五、安全措施（一）吊装作业安全1.吊装作业前，应对起重机等吊装设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。2.吊装作业时，应设置专人指挥，指挥人员应熟悉吊装操作规程和信号指挥要求。吊装过程中，应严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自更改操作指令。3.吊装现场应设置警示标志，禁止无关人员进入吊装作业区域。在吊装部件时，应确保部件的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。4.吊装作业人员应持证上岗，严格遵守吊装操作规程，佩戴好个人安全防护用品。（二）洞门破除安全1.洞门破除前，应对洞门周围的土体进行加固处理，防止土体坍塌。同时，应制定详细的安全应急预案，明确应急救援措施和责任分工。2.洞门破除过程中，应设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等，防止人员和物体坠落。作业人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。3.采用静态爆破或机械破除等方法时，应严格按照操作规程进行操作，避免发生爆炸、坍塌等安全事故。在爆破作业时，应设置警戒区域，确保人员安全。4.洞门破除完成后，应及时清理现场，对洞门进行防护，防止人员误入。（三）盾构机作业安全1.盾构机作业前，应对盾构机进行全面检查和调试，确保盾构机各系统运行正常、安全装置齐全有效。2.盾构机作业时，应设置专人负责操作和监控，操作人员应熟悉盾构机的操作规程和性能特点。在作业过程中，应密切观察盾构机的运行情况和各项参数的变化，如有异常应及时停机检查。3.盾构机内应设置通风、照明、消防等安全设施，确保作业环境安全。作业人员应遵守盾构机内的安全规定，不得随意触摸电气设备和液压系统。4.在盾构机的维护和保养过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保维护保养工作的安全。（四）施工用电安全1.施工现场应设置专用的配电箱和开关箱，实行“三级配电、两级保护”。配电箱和开关箱应符合相关标准和规范的要求，安装漏电保护器等安全装置。2.施工用电线路应采用绝缘电缆，架空或埋地敷设。电缆的规格和型号应根据用电设备的功率和数量进行合理选择，确保电缆的安全运行。3.电气设备和电动工具应接地良好，操作人员应佩戴好绝缘手套和绝缘鞋等个人安全防护用品。在使用电气设备和电动工具前，应进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。4.施工现场应设置专人负责施工用电管理，定期对用电设备和线路进行检查和维护，及时发现和消除安全隐患。六、环境保护（一）噪声控制1.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用液压破碎锤代替风镐进行洞门破除，减少施工噪声的产生。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并向周边居民公告。3.在施工现场设置隔音屏障，减少噪声的传播。隔音屏障的高度和长度应根据施工现场的实际情况进行合理设置。（二）粉尘控制1.对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润，减少扬尘产生。2.在土方开挖、洞门破除等易产生粉尘的作业过程中，应采取喷雾降尘等措施，降低粉尘浓度。3.对水泥、砂石等易飞扬的材料应进行覆盖或封闭储存，减少粉尘的飞扬。（三）废水处理1.在施工现场设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理。处理后的废水应达到相关排放标准后，方可排放。2.严禁将施工废水和生活污水直接排放到周边水体或市政排水管网中。（四）固体废弃物处理1.对施工过程中产生的固体废弃物，如混凝土块、渣土、废旧材料等，应进行分类收集和存放。2.可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，减少资源浪费。不可回收利用的固体废弃物应及时运至指定的垃圾处理场进行处理。七、应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。2.应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订应急预案，组织应急救援演练，指挥和协调应急救援工作，及时向上级主管部门报告事故情况等。3.设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。（二）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机、发电机等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查和维护，确保其性能良好、数量充足。（三）常见事故应急处理措施1.坍塌事故发生坍塌事故后，应立即停止作业，组织救援人员迅速赶到现场进行救援。对坍塌部位进行支护，防止坍塌范围扩大。及时清理坍塌物，寻找被困人员，并进行急救处理。如有人员伤亡，应立即送往医院进行救治。2.火灾事故发生火灾事故后，应立即启动火灾应急预案，组织人员进行灭火和疏散。使用灭火器、消防水带等灭火设备进行灭火，如火势较大，应及时拨打火警电话119请求支援。对受伤人员进行急救处理，并送往医院进行救治。3.触电事故发生触电事故后，应立即切断电源，将触电人员转移到安全地带。对触电人员进行急救处理，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等。如有人员伤亡，应立即送往医院进行救治。4.涌水涌沙事故发生涌水涌沙事故后，应立即停止盾构机掘进，关闭螺旋输送机等设备，防止涌水涌沙进一步扩大。启动应急预案，组织人员进行抢险救援。采用封堵、注浆等方法对涌水涌沙部位进行处理。对受影响的区域进行监测和观察，及时采取措施防止次生灾害的发生。（四）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括坍塌、火灾、触电、涌水