道路路缘石施工技术交底

道路路缘石施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目定位本项目为××市××路（K0+000～K3+460）市政主干道改扩建工程，红线宽60m，双向八车道+两侧各5m非机动车道+4m人行道。路缘石采用C40混凝土预制直线型、R型及异型三种，直线型规格1000mm×380mm×150mm，R型半径R=12m、18m、25m三种，异型为雨水口拦水条及无障碍坡口。总量31840m，其中直线型28200m、R型2840m、异型800m。1.2交底目的通过本次技术交底，使项目部、施工队、试验室、材料供应商、监理、业主代表等责任主体对路缘石施工的工艺、标准、检验方法、安全环保措施、应急预案、处罚条款达成唯一共识，消除“经验主义”与“口头交底”带来的质量波动，确保一次成优、零返工、零事故。第二章适用标准与强制性条文2.1国家标准《GB500922016城市道路工程施工与质量验收规范》第6.4.3条、6.4.4条、6.4.7条；《GB/T118362021混凝土路缘石》全部条款。2.2行业标准《CJJ12008城镇道路工程施工与质量验收规范》第11.2节；《JGJ/T3842016预制混凝土构件耐久性设计与施工指南》第5.3条。2.3地方规定《××市市政基础设施精细化建设导则》（2022版）第3.2.4条：路缘石顶面平直度≤2mm/3m，相邻块高差≤1mm；倒角统一5mm×5mm，缺棱掉角长度累计≤5mm。2.4强制性条文摘录①路缘石强度等级≥C40，抗折≥4.0MPa，冻融循环D100质量损失≤5%；②基层压实度≥96%（重型击实），路缘石后背填料为C15细石混凝土，宽度≥150mm，高度≥缘石外露高度+50mm；③路缘石与路面接缝处必须灌注硅酮耐候胶，胶深≥20mm，宽8mm±2mm，胶条连续无断点。违反上述任一条款，监理可直接下发停工令，并处2000元/米违约金。第三章材料技术要求与进场检验3.1原材料水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，28d胶砂强度≥48MPa；粗骨料：5～20mm连续级配，压碎值≤12%，含泥量≤0.5%，母岩抗压≥80MPa；细骨料：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.03%；外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%；钢筋：HPB300，φ6mm、φ8mm，屈服强度≥300MPa，断后伸长率≥22%；硅酮胶：位移能力±25%，模量≤0.35MPa，质量损失≤5%（5000h紫外老化）。3.2预制构件外观：无贯穿裂纹、无露筋、无蜂窝，麻面面积≤1%，色差ΔE≤2.0；尺寸：长度±2mm，宽度±1mm，高度±1mm，对角线差≤2mm；强度：每100m³为一验收批，留置1组28d试件，抗压≥40MPa，抗折≥4.0MPa；冻融：每2000m留置1组D100试件，质量损失≤5%，强度损失≤20%。3.3进场流程①车辆到厂→②监理旁站核对质保书、合格证、出厂检验报告→③现场抽检10%外观、2%尺寸、1%强度（回弹法）→④合格贴绿色“已检”标签，不合格贴红色“退场”标签并拍照存档→⑤建立二维码追溯档案，信息同步至“××市市政智慧监管平台”。第四章施工工艺流程（附关键参数表）4.1总体流程图施工准备→测量放线→基层整平→开槽→后背混凝土→铺设→调平调直→靠背混凝土→嵌缝→养生→成品保护→交工验收。4.2关键参数速查表|工序|允许偏差|检测工具|频率|责任人||放线|±5mm|全站仪|20m/点|测量组||槽底高程|±3mm|水准仪|10m/点|施工员||后背砼强度|≥15MPa|回弹仪|每50m/点|试验员||缘石顶高|±2mm|水准仪|5m/点|质检员||平直度|≤2mm/3m|3m直尺|连续|班组自检||缝宽|8mm±2mm|塞尺|每缝|监理抽检|第五章施工准备5.1现场准备①清除表层杂土至设计槽底标高以下50mm；②埋设临时水准点，每100m一点，闭合差≤±12√Lmm；③设置安全围挡，高度≥1.8m，夜间警示灯间距≤4m；④配置发电机（50kW）1台、振动棒（φ35mm）4台、切缝机2台、小型挖机（0.8m³）2台。5.2技术准备①图纸会审记录、设计变更单、交底纪要签字齐全；②建立BIM三维模型，导出每块缘石坐标及高程，生成二维码，现场扫码即得安装参数；③试验室完成配合比验证，施工配合比为水泥∶砂∶石∶水∶减水剂=1∶1.52∶2.28∶0.38∶0.012，实测坍落度40～60mm，28d强度46.2MPa。5.3人员配置项目部：项目经理1、总工1、质检2、测量2、试验2、安全1；施工队：队长1、班长3、技工12、普工20、电工1、安全员1；监理：总监1、市政专监2、见证员1；实行“定人、定岗、定机、定责”四定制度，所有人员实名制通道刷脸进出，未交底签字禁止入场。第六章测量放线与开槽6.1平面控制采用全站仪（徕卡TS16，±1″）按一级导线精度复测，每200m与相邻控制点闭合，坐标差≤10mm。缘石中心线放样宽度=路面结构层宽+2×缘石厚度+20mm余量，撒白灰线，每10m钉钢钉（φ50mm×300mm）并套PVC管保护。6.2高程控制以BM1（K0+000）为基准，每20m设置临时水准点，采用电子水准仪（天宝DINI03，±0.3mm/km）前后视等距法，转点≤2次，闭合差≤±6mm。缘石顶高=设计路面高程+路面结构层厚+10mm（预留沉降）。6.3开槽采用小型挖掘机沿灰线开挖，槽底宽=缘石底宽+2×50mm作业面，深度=缘石埋深+50mm碎石垫层。槽壁垂直度≤5mm，槽底平整度≤3mm。挖至设计标高后，采用汽油平板夯（100kg）振压2遍，压实度≥90%。局部软弱地基换填200mm厚级配碎石+5%水泥，分层振压，压实度≥96%。第七章后背混凝土与垫层7.1垫层铺设30mm厚1∶3水泥砂浆，水灰比0.5，砂浆抗压≥15MPa，摊铺后采用铝合金刮尺一次刮平，平整度≤2mm。7.2后背混凝土采用C15细石混凝土，骨料粒径≤10mm，坍落度80～100mm，现场搅拌站集中供应。后背宽度150mm，高度=缘石外露高度+50mm，采用钢模定型，模顶与缘石顶同高。振捣使用φ25mm振动棒，间距≤300mm，时间≤15s，表面收浆后拉毛，养生采用土工布覆盖+洒水，保持湿润≥3d。第八章路缘石铺设与精调8.1铺设顺序直线段：从最低点K0+000向高程方向推进；曲线段：从ZH点向HY点对称铺设；雨水口处：先装拦水条，再向两侧推进。8.2铺设方法①采用橡胶锤轻击缘石顶中部，使底部与砂浆完全贴合，禁止敲击边角；②相邻块错缝≤5mm，曲线段采用1m弦线量测，矢度≤2mm；③实时使用水平尺（精度0.5mm）检查顶面，高差>1mm立即抬起，重新摊铺砂浆；④每安装5m，采用3m铝合金直尺纵向搭接，缝隙>2mm处用不锈钢楔子调整，楔子厚度0.5～2mm系列化。8.3精调与固定精调完成后，采用φ12mm螺纹钢筋“L”型卡具，一端钩住缘石顶预留孔（预制时埋设φ20mmPVC管），一端打入基层100mm，间距2m，防止混凝土浇筑时位移。8.4靠背混凝土靠背采用C20混凝土，宽度≥200mm，高度至缘石顶下20mm，内配φ6mm@150mm钢筋网，保护层20mm。采用插入式+平板复合振捣，表面收光后刻痕防滑，养生7d。第九章嵌缝与养生9.1嵌缝材料选用硅酮耐候胶，颜色与石材色差ΔE≤1.5，胶枪嘴切割45°，出胶直径8mm。9.2嵌缝工艺①缝内杂物用空压机（0.6MPa）吹净；②塞入φ10mmPE泡沫棒，深度20mm；③贴美纹纸，缝边距2mm；④匀速打胶，胶体高出缘石表面2mm，随后用不锈钢抹子压成凹形；⑤15min后撕去美纹纸，检查连续率100%，断点处补胶。9.3养生嵌缝完成后覆盖无纺布，洒水养生72h，温度<5℃时采用双层棉被+塑料薄膜保温，温度>30℃时采用遮阳网+喷雾降温，确保胶体固化深度≥5mm。9.4成品保护设置高度300mm红白警示桩，间距2m；严禁车辆碾压，材料堆载≤2kN/m²；沥青摊铺前采用12mm竹胶板+土工布全覆盖，板缝用胶带密封，防止污染。第十章质量检验与验收10.1主控项目①强度：每1000m取1组芯样（φ100mm），抗压≥40MPa，抗折≥4.0MPa；②高程：每20m测1点，允许偏差±2mm，合格率≥95%；③平直度：每100m连续测10尺，≤2mm/3m，合格率≥95%；④缝宽：随机抽检10%，8mm±2mm，合格率≥90%。10.2一般项目缺棱掉角：长度≤5mm，每块≤1处；色差：ΔE≤2.0；污染：面积≤1%。10.3验收程序班组自检→施工队复检→项目部专检→监理验收→质监站抽检。每阶段留存影像资料，上传“智慧市政”平台，二维码扫码即可查看。10.4不合格处置出现下列情况之一，立即返工：①抗压<40MPa；②高程偏差>5mm连续3点；③贯穿裂缝；④相邻高差>3mm。返工费用由责任班组承担，并处500元/米违约金，计入季度信用评价。第十一章安全文明施工11.1危险源清单机械伤害、触电、车辆碰撞、高温中暑、粉尘、噪声。11.2控制措施①所有机械一机一闸一漏一箱，漏电动作电流≤30mA；②切割机操作手必须佩戴护目镜、耳塞，切割区域设挡板；③现场限速15km/h，设置减速带、反光镜；④高温时段（11:0015:00）停止作业，发放藿香正气水、绿豆汤；⑤扬尘在线监测PM10>150μg/m³时，启动喷淋系统，每30min洒水一次。11.3文明施工材料堆码整齐，高度≤1.5m，设标识牌；废料分类，混凝土块破碎后回填，塑料薄膜回收率≥90%；生活区与作业区隔离，设置移动厕所，专人保洁。11.4应急预案成立10人应急小组，配备自动体外除颤器（AED）1台、应急车辆1辆、担架2副、医药箱2套。发生事故，2min内现场急救，10min内送××医院（距离6km，已签绿色通道协议）。第十二章环保与绿色施工12.1噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声发电机，加装隔音罩；强噪声工序安排在白天10:0012:00、14:0017:00。12.2污水控制洗车槽设置三级沉淀池，出口SS≤100mg/L，pH6～9，定期委托××检测公司取样，报告存档。12.3固废减量预制厂采用钢模+磁性定位，周转次数≥200次；现场设置移动破碎筛分站，废弃混凝土100%资源化，粒料用于人行道基层。12.4绿色认证目标获得“××市绿色施工示范工程”，评分≥90分，其中节材指标≥25分，节能≥20分，节地≥15分，节水≥15分，环境保护≥15分。第十三章进度计划与资源配置13.1进度节点20240301开工，20240530完工，总工期90d。|阶段|时间|累计完成||材料进场|3.13.10|30%||安装|3.115.20|95%||嵌缝养生|5.215.25|100%||验收|5.265.30|100%|13.2劳动力曲线高峰期3月25日4月25日，日投入技工25人、普工35人，采用两班倒。13.3机械配置挖掘机2台、小型滑移装载机1台、农用三轮车4台、振动棒6台、发电机2台、切缝机2台、洒水车1台、叉车1台。13.4材料储备预制缘石日产能300m，现场堆场容量3000m，采用“工厂直供+现场缓冲”模式，确保连续施工。第十四章成本控制措施14.1材料节超建立“限额领料单”，每米缘石理论耗混凝土0.038m³、砂浆0.012m³、硅酮胶0.025kg，节余奖励30%给班组，超耗按市场价100%扣回。14.2机械台班采用“机械二维码”扫码开机，自动统计工时，闲置率≤10%，超耗部分由操作手承担20%。14.3质量成本一次验收合格率≥95%，每提高1%奖励项目部5000元；每降低1%罚款5000元，并约谈项目经理。14.4变更签证所有变更必须在48h内完成四方（施工、监理、设计、业主）现场签证，逾期不予认可，杜绝事后补签。第十五章信息化管理15.1BIM+二维码每块缘石预制时生成唯一二维码，包含构件编号、强度、尺寸、生产时间、质检员、存放区位；现场安装扫码自动匹配坐标，若高程偏差>2mm系统自动报警。15.2无人机巡检每周三上午采用M300RTK无人机正射航拍，生成3cm精度正射影像，自动识别缘石线性偏差>5mm区域，生成热力图推送至项目群。15.3电子围栏在作业段两端设置蓝牙信标，非授权人员进入自动推送报警至安全员手环，同步抓拍照片。15.4数据归档所有影像、报告、验收表自动上传“××市市政云”，保存期≥5年，随时接受审计。第十六章