细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）设计文件：××设计院提供的《××项目建施03》《结施05》及2023年11月15日设计交底纪要。（2）国家现行规范：GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB504042017《建筑地面工程施工规范》、GB80762008《混凝土外加剂》、JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》。（3）地方法规：《××市建筑工程文明施工管理规定》（2022修订版）、《××市预拌混凝土质量管理办法》（2021版）。（4）企业标准：××建设集团《楼地面细石混凝土施工工艺标准》Q/××JS052023、《质量红线管理办法》2023版。1.2适用范围本方案适用于××项目1、2、3住宅塔楼及地下车库所有厚度40mm～80mm、强度等级C20～C25、内配φ4@150×150冷拔丝网的细石混凝土楼地面工程。不适用于地暖回填层、钢结构楼板及有酸碱腐蚀的特殊房间。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积18.7万㎡，地上34层，地下2层，楼地面构造自下而上为：现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40mm厚C25细石混凝土随捣随抹光→表面撒布3kg/m²耐磨骨料→养护。2.2特点与难点（1）单层面积大：标准层750㎡，施工段一次连续浇筑不得超过6m×6m，防止收缩裂缝。（2）交叉作业多：水电地暖管线密集，标高控制难度高。（3）工期紧：主体结构5天/层，楼地面需在结构拆模后48h内完成，为后续精装提供工作面。（4）质量目标：一次成优率≥95%，允许偏差：表面平整度≤2mm/2m，标高±3mm，不得出现贯穿性裂缝、空鼓。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设楼地面专业工区，工区下辖测量、管线、浇筑、养护、成品保护五个班组，人员定岗定责，见表31。3.2施工顺序“先地下、后地上，先远后近，先大面后边角，分区跳仓、连续推进”。标准层划分为A、B、C三个仓，跳仓间隔≥24h。3.3流水节拍测量放线2h→管线复核1h→基层处理及扫浆2h→铺网、冲筋3h→浇筑、振捣、初平4h→精平、撒耐磨骨料2h→收光、养护1h，单仓合计15h。3.4资源计划（1）机械：激光整平机2台、双盘抹光机4台、手持式抹光机6台、平板振动器3台、工业吸尘器2台。（2）材料：C25细石混凝土采用××搅拌站预拌，碎石粒径5～10mm，水泥P·O42.5，掺××牌聚羧酸减水剂0.8%，坍落度160±10mm；冷拔丝网φ4，抗拉强度≥550MPa，网片尺寸2.2m×5.8m；耐磨骨料为××牌非金属型，莫氏硬度≥7。（3）劳动力：单班25人，两班倒，连续施工。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2023年12月5日由项目总工组织，形成《会审纪要》编号××20231205，明确管线交叉、标高冲突12处，已出具设计变更。（2）方案交底：2023年12月7日对全体管理人员及班组长进行一级交底，签字率100%；12月8日～9日完成班组二级交底，采用“我讲你听、你问我答、现场示范”三步法，留存影像记录。（3）样板先行：在2楼三层留置10㎡样板区，经监理、甲方、质检站联合验收，形成《楼地面样板验收记录》编号YP032023，合格后方可大面展开。4.2现场准备（1）结构楼板缺陷修补：对露筋、孔洞采用高一强度等级微膨胀细石混凝土修补，表面用聚合物水泥砂浆找平，48h后做24h蓄水试验，渗漏率≤3处/层。（2）标高传递：以楼层+1.000m线为基准，使用徕卡TS16全站仪闭合测量，每间四角及中心5点控制，闭合差≤2mm。（3）水电管线打压：给水、地暖管0.8MPa稳压30min压降≤0.05MPa，管线隐蔽影像资料同步上传至“××云质检”平台。4.3材料进场检验（1）混凝土：每100m³留置1组28d标养试件，每楼层至少1组同条件试件；坍落度逐车检测，不合格一律退场。（2）冷拔丝网：每批≤50t取样1组，检测抗拉强度、伸长率、焊点抗剪，不合格双倍复检，再不合格退场并上报监理。（3）耐磨骨料：每10t取样1kg，检测颗粒级配、硬度、含泥量，指标不符即退货。第五章详细施工流程与操作要点5.1基层处理（1）吸尘：采用工业吸尘器清除浮灰、锯末，不得用扫帚简单清扫。（2）凿毛：用抛丸机去除浮浆层，粗糙度≥0.5mm，边角处用手持式凿毛机补打，漏点率≤1%。（3）湿润：施工前2h用自来水湿润基层，表面无明水，含水率6%～8%，用德尔玛湿度仪抽检，每10㎡测1点。5.2界面剂涂刷采用××牌F606界面剂，水灰比0.2:1，电动搅拌器300rpm搅拌3min，用滚筒“井”字形涂刷两遍，用量≥0.2kg/m²，表干时间2h，超时未浇筑需重新涂刷。5.3冲筋与标高控制（1）筋条采用30×30mm角钢，底部用M10水泥砂浆垫块垫稳，垫块间距≤600mm。（2）筋条顶面为楼面完成面下40mm，激光扫平仪复测，误差≤1mm，筋条间距≤2m，房间门口必须设纵筋。（3）筋条两侧用C20砂浆固定，24h后方可上人。5.4冷拔丝网铺设（1）网片搭接≥100mm，用14镀锌绑丝隔一绑一，绑扣朝向下方，避免露头。（2）距墙边≤50mm处剪网返边，上翻高度20mm，防止边角裂缝。（3）网片需垫高至混凝土中部，采用φ10塑料马凳@600×600，严禁网片贴底。5.5混凝土浇筑（1）时间控制：混凝土出机至浇筑完成≤1.5h，夏季高温（≥30℃）缩短至1h，现场设专人记录每车到场时间。（2）浇筑方向：沿长边退浇，虚铺厚度高于筋条5mm，激光整平机刮板频率60Hz，行走速度0.8m/s。（3）边角补料：墙边、柱根用人工补浆，插入式振捣棒φ30，间距≤400mm，时间≤15s，防止漏振过振。5.6耐磨骨料撒布（1）时机：混凝土初凝（脚踩无塌陷、仅有轻微脚印）时进行，用量3kg/m²，分两遍交叉撒布，第一遍2/3，第二遍1/3。（2）颜色一致：每批骨料需同一炉批号，现场设专人称重，用彩色编织袋分装，避免色差。5.7收光（1）机械收光：双盘抹光机先快后慢，圆盘倾角15°，每次重叠1/3盘径，收光遍数≥5遍。（2）人工压光：墙边、柱根用抹刀“八”字形压抹，角度45°，确保无抹痕。（3）终凝前用钢抹子同向收光一次，表面光泽一致，无砂眼。5.8养护（1）时间：收光完成后12h内开始，采用双层养护法：先覆盖0.12mm厚塑料薄膜，再盖50mm厚岩棉毯，四周用木方压边。（2）周期：≥7d，夏季每天早、晚各洒水一次，保持薄膜内相对湿度≥90%，用HC2湿度记录仪自动监测，数据实时上传。（3）上人强度：养护48h后做回弹测试，强度≥15MPa方可轻步上人，≥20MPa方可进行下一工序。第六章质量标准与检验方法6.1主控项目（1）混凝土强度：每100m³取1组，28d抗压平均值≥25MPa，最小值≥22.5MPa。（2）面层与基层粘结：用25mm×25mm方锤敲击，空鼓率≤2%，且每自然间不超过2处。（3）表面无裂纹：目测+5倍放大镜，贯穿性裂纹0处，非贯穿裂纹≤1条/10m，宽度≤0.2mm。6.2一般项目（1）表面平整度：2m靠尺+塞尺，允许偏差≤2mm，合格率≥90%。（2）标高：激光水准仪抽检，允许偏差±3mm，合格率≥90%。（3）分格缝：缝宽5mm，深度10mm，顺直度≤2mm/5m，缝内填聚氨酯密封胶，胶面低于地面2mm。6.3检验批划分以每层每仓为一个检验批，不足500㎡按500㎡计，超过1000㎡另增一批。检验批验收记录使用《地面工程检验批质量验收记录表》GDC3502。第七章成品保护7.1防护时限养护期7d内严禁上人、上物；7～14d内可上人但须穿软底鞋，禁止堆放＞2kN/m²重物；14d后可正常周转材料，但须铺设≥15mm胶合板。7.2防护材料采用5mm厚PVC彩条布+18mm厚多层板双层覆盖，柱角、门口用L30角钢护角，高度1.2m，刷黄黑警示漆。7.3责任到人设成品保护专员2名，每日巡查两次，发现问题2h内整改，整改后拍照回传“××云质检”，未整改到位对责任人处以200元/次罚款。第八章安全文明施工措施8.1高处作业（1）楼层临边设1.2m高定型防护栏，底部设180mm挡脚板，栏杆立柱间距≤2m。（2）操作面≥2m须系安全带，使用全身式双挂钩，高挂低用。8.2临时用电（1）手持式抹光机必须加装30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，过道穿钢套管。（2）夜间施工照度≥50lx，采用LED冷光源，严禁碘钨灯。8.3职业健康（1）个人防护：防尘口罩KN90、护目镜、防振手套、耳塞四件套，未佩戴禁止上岗。（2）噪声控制：昼间≤75dB，夜间≤55dB，每班实测一次，超标立即停用高噪设备。8.4文明施工（1）“六个100%”：工地周边100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输、地面100%硬化。（2）垃圾分类：设置“可回收、有害、其他”三色桶，日产日清，清运协议编号××2023拉015。第九章环保与绿色施工9.1污水控制设置三级沉淀池，出口悬浮物≤70mg/L，每周委托××检测公司取样1次，报告上传住建局平台。9.2扬尘控制（1）混凝土罐车安装“天幕”封闭系统，卸料口绑扎防喷溅布袋。（2）楼层内设置移动式雾炮机2台，射程10m，每2h喷淋一次。9.3固废减量废旧塑料薄膜、岩棉集中回收，与××再生资源公司签订回收协议，回收率≥90%，年度创效12.6万元。第十章应急预案10.1裂缝应急发现贯穿裂缝＞0.3mm，立即启动Ⅲ级响应：（1）停止该仓施工，24h内用环氧树脂注浆封闭；（2）注浆压力0.2～0.4MPa，注浆嘴间距200mm；（3）7d后钻芯取样，强度≥25MPa方可验收，否则返工。10.2雨天应急（1）气象预警≥黄色，启动Ⅱ级响应，覆盖彩条布+岩棉，四周堆沙袋挡水；（2）已浇筑面用除湿机+工业风扇加速干燥，防止起砂；（3）雨后重新检测含水率，超标≥12%时暂缓施工，采用液化气热风机烘干，温度≤40℃。10.3触电事故（1）立即切断电源，用绝缘棒移开电缆，禁止徒手拉人；（2）心肺复苏按压频率100～120次/min，深度5～6cm，同时拨打120；（3）事故30min内上报集团安监部，1h内形成初步报告，24h内召开事故分析会。第十一章成本控制措施11.1材料节超（1）混凝土损耗率控制在1.5%以内，采用激光整平机减少二次补料；（2）冷拔丝网采用2.2m×5.8m大网片，减少搭接5%，节约钢筋1.8t。11.2人工优化实行“两班倒+分区包干”，超产奖励10元/㎡，浪费赔偿20元/㎡，月度考核兑现。11.3机械台班激光整平机租赁费1.2万元/月，通过提高完好率至95%，较定额节省台班21个，直接降本4.3万元。第十二章信息化管理12.1二维码追溯每车混凝土生成唯一二维码，含配合比、坍落度、司机、到场时间，现场扫码确认，拒绝“黑灰”混凝土。12.2BIM应用利用Revit建立楼地面模型，提前模拟管线碰撞12处，减少返工38m²，节约工期2d。12.3无人机巡检每周三上午9:00采用大疆M300无人机拍摄全景，AI识别裂缝、空鼓，准确率92%，问题闭合率100%。第十三章验收与移交13.1分项验收完成“三检制”：班组自检→工区复检→项目专检，资料同步至“××云质检”，监理旁站率100%。13.2竣工资料包含：原材料合格证、复验报告、混凝土强度评定、隐蔽影像、检验批记录、养护记录、成品保护影像，纸质+电子双套移交，移交清单编号YJ202312楼17。13.3质量保修按《建设工程质量管理条例》执行，保修期2年，保修金3%，出现空鼓、裂缝48h内到场维修，维修后用户满意度≥95%。第十四章总结与改进14.1实施效果××项目自2023年12月10日至2024年3月15日共完成细石混凝土楼地面11.8万㎡，一次验收合格率97.3%，较公司年度目标提高2.3个百分点；实现零事故、零