硝化甘油连续生产微通道反应井技术规范征求意见稿

ICS71.120.10

CCSG01

SDSCCE

山东化学化工学会团体标准

T/SDSCCEXXX—XXXX

硝化甘油连续生产微通道反应井技术规范

Technicalspecificationformicrochannelreactionwellforcontinuousproductionof

nitroglycerin

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

山东化学化工学会发布

T/SDSCCEXXX—XXXX

硝化甘油连续生产微通道反应井技术规范

1范围

本文件规定了硝化甘油连续生产微通道反应井的主要性能参数的基本要求。本文件规定了硝化甘油

连续生产微通道反应井的设计、制造、检验与试验、包装和运输、标志。

本文件适用于采用微通道反应井，在液相进料的情况下，连续生产硝化甘油。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.1~150.4-2011承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T567.1~567.4爆破片安全装置

GB/T4226不锈钢冷加工钢棒

GB/T12241安全阀一般要求

GB/T12242压力释放装置性能试验方法

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13306标牌

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带

HG/T20569-2013机械搅拌设备

HG/T20581钢制化工容器材料选用规范

JB/T4709钢制压力容器焊接规程

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T4756镍和镍合金制压力容器

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

微通道反应井

是包含支架及导轨、反应器、管支架、爆破片、静态分相罐、快开封头、反应井外壳、淬灭微通道

反应器、乙醇搅拌罐两个、反应器本体鞍座、防爆灯、视频监视器、配件及镶在反应井本体外壁的控制

柜、与泵和物料储罐连接的阀门及工艺管道等的一个密闭的压力容器。

3.2

1

T/SDSCCEXXX—XXXX

持液量

在微通道反应井中反应单元通道所容纳介质的体积。

3.3

新风系统

是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，通过新风机净化室外空气导入室内，通过

管道将室内空气排出。

3.4

进料系统

主要由无脉冲计量泵组成，可为反应井连续稳定的进料。

3.5

换热系统

指冷热流体间所进行的热量传递，是传热过程的若干部分相互联系、相互作用，形成的具有某些功

能的整体，包括反应换热，实时监测反应器的反应温度，为微通道反应井提供热量交换。

4通用要求

4.1硝化甘油连续生产微通道反应井设计、制造、检验、验收和使用规范除应符合本文件所有部分的

规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。

4.2硝化甘油连续生产微通道反应井设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行，重要性、

关键性要有可追溯性记录。

5设计

5.1通用要求

微通道反应井的设计除符合用户要求外，还应符合本文件和相关文件规定。设计单位应严格依据用

户或设计委托方所提供的设计条件进行设计，应考虑在使用过程中可能出现的所有失效模式，提出防止

失效的措施。

5.2对用户或设计委托方的要求

微通道反应井的设计委托方应以正式书面形式提出设计条件，且至少包含以下内容：

a)操作参数（包括工作压力、工作温度、持液量、通量、反应时间、气相分率和热负荷等）；

b)使用地及其自然环境（包括占地面积、环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等）；

c)反应过程中产生的热量；

d)允许压降；

e)预期寿命；

f)设计需要的其他必要条件，包括操作弹性、工况、安装（几何参数、管口方位）要求等；

g)仪表电气防爆、防护要求。

5.3设计计算方法

微通道反应井的设计计算方法至少包含以下内容：

a)设备强度、刚性和稳定性应符合GB/T150.3-2011的规定，局部采用应力分析计算；

b)传质和传热采用数值模拟计算和评定；

2

T/SDSCCEXXX—XXXX

c)利用已投入使用的结构对比经验设计；

d)搅拌桨与搅拌轴的设计应符合HG/T20569-2013的规定。

e)反应腔和换热腔的设计应符合GB/T4226和JB/T4756的规定。

5.4搅拌器及搅拌轴应进行如下计算

微通道反应井的搅拌器及搅拌轴相关参数应参考以下内容：

a)搅拌桨应按HG/T20569-2013的规定进行弯曲应力计算。

b)搅拌轴应按扭转变形计算、临界转速计算、弯矩和扭矩同时作用计算轴的强度。

c)搅拌桨与搅拌轴的设计应符合HG/T20569-2013的规定。

6制造

6.1微通道反应井本体各部分利用焊接、螺纹、法兰等连接形式组合一起。焊接材料应符合JB/T4709

和HG/T20581中的有关规定。

6.2反应井本体设置了具有多个功能的管口，分别为充氮口、消防喷淋口、安全阀、酸\碱液喷淋口、

送风口、排污口及观察检测口。反应井所有配套件必须具有质量合格证明书。

6.3放料阀、安全排放装置、喷淋阀等应按现行国家标准、行业标准或制造厂标准进行制造、检验与

验收,并符合《容规》的规定。杠杆式安全阀应符合国家及行业的现行标准的规定，弹簧直接载荷式安

全阀应符合GB/T12243的规定。安全阀一般要求及性能试验应符合GB/T12241、GB/T12242的规定，

爆破片应符合GB/T567的规定。安全阀开启压力允许偏差为±3%规定值，爆破片标定爆破压力允许偏

差为±5%规定值。放料阀应符合国家及行业的现行标准的规定或图样要求，喷淋阀应符合国家及行业标

准的规定或图样要求。

6.4反应井内部设置了新风系统，当人需要进入到反应井内进行维修或检修时，打开新风系统，保持

反应井内的空气实时在安全范围内。微通道反应井还包括进料系统；所述进料系统为液体进料，采用无

脉冲计量泵进料，可以保证进料的连续性和稳定性。还包括换热系统；换热系统包括反应换热，实时监

测反应器的反应温度，为微通道反应器提供热量交换。

6.5淬灭微通道反应器的材质有多种选择，如316L、HC、Zr等，可以满足不同实验及同一实验不同条

件的需求，其他部分不做要求。受压元件的选材原则、钢材标准、热处理状态、许用应力等均应符合

GB/T150和HG/T20581的相应规定，非受压元件用钢必须是列人国家材料标准的钢材，主要受压元件

采用国外材料时,符合《容规》的规定。

7试验与检验

7.1耐压试验和泄漏试验

耐压试验和泄漏试验应符合设计文件的要求，当设计文件无特殊要求时，应满足如下要求：

a)微通道反应井的反应腔和换热腔应分别进行压力试验，压力试验的相关要求应满足GB/T

150.4-2011的相关规定。

b)微通道反应井反应腔耐压试验时应不包括轴封；耐压试验时，轴封处应设置盲板。

c)机械密封的耐压试验应在密封制造厂进行。运转试验压力应为设计转速下搅拌容器的最高工

作压力。

d)泄露试验应在耐压试验合格后进行。

e)泄露试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

f)进行泄露试验时，安全附件应安装齐全。

3

T/SDSCCEXXX—XXXX

g)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所

有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行耐压试

验和泄露试验。

7.2搅拌机试验

搅拌试验应符合设计文件的要求，当设计文件无特殊要求时，应满足如下要求：

a)装配好搅拌桨的搅拌轴应在动平衡机上进行动平衡试验，试验转速大于设计转速，小于

960r/min。许用偏心距和许用不平衡力矩应满足HG/T20569-2013的相关要求。

b)搅拌机轴封处的径向跳动公差、轴向传动公差应在搅拌机组装后的试运转过程中测量，并符

合轴封厂家提供的公差要求。

7.3运转试验

运转试验应符合设计文件的要求，当设计文件无特殊要求时，应满足如下要求：

a)当设计文件未有要求时，可以水代替物料进行负荷运转试验，运转时间不得少于30分钟，然

后以≤0.2MPa/min的升压速度缓慢升至设计压力，试验物料达到最高工作液位进行试运转，

运转时间不得少于4小时。

b)搅拌设备进行连续运转试验时，应对电机、减速机、密封、轴承座、噪声、运转性能等进行

检查，运转过程中设备应平稳，不得有不正常的噪声和振动。

c)运转试验合格后，应缓慢降压，将试验物料排放干净，并用压缩空气吹干内件。

7.4检验标准

微通道反应井检验应符合设计文件的要求，当设计文件无特殊要求时，应满足如下要求：

a)微通道反应井的反应腔和换热腔应参照JB/T4730进行无损检测。

b)微通道反应井内管道应符合GB13296、GB/T14976的设计要求。

c)微通道反应井所有外壳组件均需参照TSGR0004检测。

8包装和运输

包装和运输除应符合JB/T4711的规定，还应符合设计文件要求。

9标志

铭牌的内容参考TSG21-2016、GB/T13306的规定。

4

T/SDSCCEXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由山东化学化工学会提出并归口。

本文件起草单位：山东兴文工业技术研究院。

本文件主要起草人：。

I

T/SDSCCEXXX—XXXX

硝化甘油连续生产微通道反应井技术规范

1范围

本文件规定了硝化甘油连续生产微通道反应井的主要性能参数的基本要求。本文件规定了硝化甘油

连续生产微通道反应井的设计、制造、检验与试验、包装和运输、标志。

本文件适用于采用微通道反应井，在液相进料的情况下，连续生产硝化甘油。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.1~150.4-2011承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T567.1~567.4爆破片安全装置

GB/T4226不锈钢冷加工钢棒

GB/T12241安全阀一般要求

GB/T12242压力释放装置性能试验方法

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13306标牌

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带

HG/T20569-2013机械搅拌设备

HG/T20581钢制化工容器材料选用规范

JB/T4709钢制压力容器焊接规程

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T4756镍和镍合金制压力容器

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

微通道反应井

是包含支架及导轨、反应器、管支架、爆破片、静态分相罐、快开封头、反应井外壳、淬灭微通道

反应器、乙醇搅拌罐两个、反应器本体鞍座、防爆灯、视频监视器、配件及镶在反应井本体外壁的控制

柜、与泵和物料储罐连接的阀门及工艺管道等的一个密闭的压力容器。

3.2

1

T/SDSCCEXXX—XXXX

持液量

在微通道反应井中反应单元通道所容纳介质的体积。

3.3

新风系统

是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，通过新风机净化室外空气导入室内，通过

管道将室内空气排出。

3.4

进料系统

主要由无脉冲计量泵组成，可为反应井连