6s现场检查考核制度

PAGE6s现场检查考核制度一、总则（一）目的为了规范公司现场管理，提升工作效率，确保产品质量，保障安全生产，降低成本消耗，特制定本6S现场检查考核制度。通过推行6S管理，营造整洁、有序、高效、安全的工作环境，增强员工的职业素养和团队协作能力，树立良好的企业形象，提高公司整体竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内各部门、车间、仓库及办公区域等所有工作场所。（三）引用标准及文件1.国家相关法律法规，如安全生产法、环境保护法等。2.行业标准及规范，如[具体行业标准名称]。3.公司内部的各项规章制度和管理办法。（四）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，设备工具维护良好。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的职业素养和工作习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、职责分工（一）6S推行委员会1.负责制定6S管理方针、目标和计划，并组织实施。2.定期召开6S推行会议，协调解决推行过程中出现的问题。3.对各部门6S推行工作进行监督、检查和考核。（二）各部门负责人1.为本部门6S管理工作的第一责任人，负责组织本部门实施6S管理工作。2.制定本部门6S工作计划和实施方案，明确各岗位的6S职责。3.组织本部门员工学习6S知识和技能，提高员工的6S意识。4.定期对本部门6S工作进行自查自纠，及时整改存在的问题。（三）6S专员1.协助推行委员会开展6S管理工作，负责6S管理制度的宣传、培训和指导。2.定期对各部门6S工作进行检查和评估，记录检查结果，提出改进建议。3.收集、整理6S推行过程中的相关资料，建立6S管理档案。（四）员工1.积极参与6S管理工作，遵守6S管理制度和规定。2.做好本岗位的整理、整顿、清扫、清洁工作，保持工作环境整洁有序。3.不断提高自身的6S素养，养成良好的工作习惯。三、6S现场检查考核内容及标准（一）整理1.工作场所物品分类明确，区分必需品与非必需品必需品：根据工作需要经常使用的物品，如原材料、半成品、工具、设备、文件资料等。非必需品：不再使用的物品、过期的文件资料、多余的办公用品等。标准：现场无积压无用的物品，非必需品及时清理出工作场所。2.非必需品处理及时、得当对于不再使用的设备、工具等，及时进行报废处理或移交相关部门。过期的文件资料、办公用品等，按照规定进行销毁或回收。标准：非必需品处理记录完整，处理过程符合相关规定。（二）整顿1.物品定位摆放，标识清晰原材料、半成品、成品等应按照规定的区域和方式摆放，便于取用和管理。工具、设备应定置定位，并有明显的标识牌，标明名称、规格、型号等信息。文件资料应分类存放，并有相应的标识，便于查找和使用。标准：物品摆放整齐有序，标识清晰准确，易于识别和取用。2.通道畅通无阻工作场所内的通道应保持畅通，不得堆放任何物品。消防通道、安全通道等应符合安全要求，严禁堵塞。标准：通道宽度符合规定，无障碍物，确保人员和物资通行顺畅。（三）清扫1.工作场所清洁卫生，无灰尘、无杂物地面、桌面、设备表面等应保持清洁，无灰尘、污渍、杂物。门窗、墙壁、天花板等应定期清扫，保持干净整洁。标准：工作场所环境整洁，达到目视化管理要求。2.设备、工具定期维护保养，确保正常运行制定设备、工具维护保养计划，定期进行清洁、润滑、检查、维修等工作。设备、工具应保持良好的运行状态，无故障隐患。标准：设备、工具维护保养记录完整，设备运行正常，故障率控制在规定范围内。（四）清洁1.整理、整顿、清扫工作常态化，形成制度和习惯制定清洁检查表，明确清洁项目、标准、责任人及检查周期。员工按照清洁检查表的要求，定期对工作场所进行清洁，确保整理、整顿、清扫工作持续有效开展。标准：清洁工作按时完成，记录详细，问题整改及时。2.6S管理工作持续改进，不断优化工作环境定期对6S管理工作进行总结和分析，查找存在的问题和不足。根据总结分析结果，制定改进措施，不断优化工作流程和工作环境。标准：6S管理工作有明显的改进和提升，工作效率提高，产品质量稳定，成本降低。（五）素养1.员工遵守6S管理制度，行为规范员工熟悉6S管理制度和规定，自觉遵守各项要求。工作中言行举止文明，着装整齐，佩戴工作牌。标准：员工违规行为发生率为零。2.员工积极参与6S活动，团队协作良好员工主动参与6S培训、宣传、检查等活动，提出合理化建议。部门内部员工之间沟通顺畅，协作配合默契，共同完成6S管理工作任务。标准：员工参与率达到[X]%以上，团队协作满意度达到[X]%以上。（六）安全1.工作场所安全设施齐全，符合要求配备必要的消防器材、安全警示标识、防护用品等安全设施。安全设施定期检查、维护，确保完好有效。标准：安全设施配备率达到100%，完好率达到100%。2.员工安全意识强，操作规范开展安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。员工严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作行为。标准：员工安全事故发生率为零。四、6S现场检查考核方式及频率（一）检查方式1.日常巡查：6S专员每天对各部门工作场所进行不定时巡查，及时发现问题并督促整改。2.定期检查：每月组织一次全面的6S检查，由6S推行委员会成员、各部门负责人及6S专员组成检查小组，按照6S现场检查考核标准对各部门进行检查评分。3.专项检查：根据公司实际情况，针对特定区域、特定设备或特定问题进行专项检查，确保6S管理工作全面覆盖。（二）考核频率1.每日考核：6S专员对日常巡查中发现的问题进行记录，作为对相关部门和员工每日考核的依据。2.月度考核：每月定期检查结束后，对各部门6S工作进行综合评分，确定月度考核结果。3.年度考核：根据各部门全年6S管理工作表现，进行年度考核评价，评选出6S管理优秀部门和个人。五、6S现场检查考核评分标准（一）评分方法1.采用百分制评分，各项考核内容按照其重要程度设定相应的分值。2.检查小组根据现场实际情况，对照6S现场检查考核标准进行评分，记录扣分点及扣分原因。3.各部门最终得分为各项考核内容得分之和。（二）评分细则1.整理（20分）工作场所物品分类明确，必需品与非必需品区分清晰，无积压无用物品（10分）。发现一处非必需品未清理扣2分，发现一处积压无用物品扣3分。非必需品处理及时、得当，记录完整（10分）。处理不及时或记录不完整一处扣2分。2.整顿（20分）物品定位摆放，标识清晰，易于识别和取用（15分）。物品摆放不整齐一处扣2分，标识不清晰一处扣1分。通道畅通无阻（5分）。通道堵塞一处扣5分。3.清扫（20分）工作场所清洁卫生，无灰尘、无杂物（10分）。发现一处卫生死角扣2分，有明显灰尘或杂物一处扣1分。设备工具定期维护保养，运行正常（10分）。未按规定进行维护保养一次扣2分，设备出现故障影响生产一次扣5分。4.清洁（15分）整理、整顿、清扫工作常态化，清洁检查表记录详细，问题整改及时（10分）。未按时完成清洁工作一次扣2分，记录不完整一处扣1分，问题整改不及时一处扣2分。6S管理工作持续改进，有明显提升（5分）。根据实际改进情况酌情扣分。5.素养（15分）员工遵守6S管理制度，行为规范（10分）。发现员工违规行为一次扣2分。员工积极参与6S活动，团队协作良好（5分）。根据员工参与率和团队协作满意度酌情扣分。6.安全（10分）工作场所安全设施齐全，符合要求（5分）。安全设施配备不足一处扣2分，设施损坏一处扣1分。员工安全意识强，操作规范（5分）。发现员工违规操作一次扣5分。六、6S现场检查考核结果应用（一）与绩效挂钩1.将各部门6S现场检查考核结果纳入部门月度绩效考核体系，按照一定比例计算绩效得分。2.对于6S管理工作表现优秀的部门，给予绩效加分奖励；对于考核不达标的部门，进行绩效扣分处罚。（二）评选表彰1.每年根据各部门年度6S现场检查考核结果，评选出6S管理优秀部门和个人。2.对优秀部门和个人进行表彰和奖励，颁发荣誉证书和奖金，树立