设备维修保养制度课件

1设备的保养制度

1.1按照“养修并重、防止为主”日勺原则，设备部根据设备运转时间、行驶里程和使用阐

明书H勺规定制定设备检修保养计划。合理安排设备保养时间，妥善处理施工生产与检修保

养之间的矛盾。保养实行状况要及时记入《设备运转(交接班)记录》和《检修保养记录》。

1.2机械设备技术保养一般分为：平常保养、定期保养和特殊保养。

平常保养：指机械设备使用中FI勺检查和使用后日勺保养。平常保养由操作人员负责完毕。

1.2.2定期保养：指机械设备运转到规定的间隔周期进行的保养。保养项目应按月度保养

实行与检查登记表中内容进行。由操作和维修人员共同完毕。

特殊保养；包括机械设名日勺磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养，特殊保养山操

作和维修人员共同完毕。

(D磨合保养：指新设备或大修后的设备在磨合期满后日勺保养。

(2)换季保养：指气温在摄氏零度如下地区，入夏和入冬前进行日勺季节性保养。

(3)停用保养：指机械设备使用后，停放一段时间进行的整顿维修性保养。

(4)封存保养：指机械设备在封存前、封存期和启封后进行H勺保养。

2设备的维修制度

2.1一般故障的维修由设饴部安排维修班和操作人员完毕。重大故障和疑难故障的修理由

设备部提供技术指导，制定经济合理的维修方案，并全程参与和监督维修过程C

2.2生产厂家人员到场修理设备时，维修班应派人在旁协助，对需更换口勺零配件负责到仓

库领取(包括自己维修的状况)，仓库无库存时应及时填写《材料购置申请单》，送经理审

批后交物资部采购。

2.3外委修理：需要外委修理日勺设备或者设备零部件，必须经设备部同意，原则上尽量由

设备部购置配件自行修理C需要出场修理日勺，必须到设备部开出门证，出门证上详细记录

出场物品和时间以及随车物品等。返场记录要与出场记录对应。

设备日勺外委修理要填写《设备修理申请与验收单》，由轨枕场经理审批，修理结束后

由设备部进行验收，外委修理费用单次超过10000元口勺要组织轨枕场有关领导进行评审。

2.4计划维修与事后维修

对于A类、B类设备根据设备操作人员的《设备运转（交接班）记录》和设冬部的《设

备状态巡检记录》对设备内磨损等状况作出评估，每月中旬编制检修保养计,划，尽量运用

生产空余时间来完毕设备内维修，减少维修对生产时间的J占用。

对于C类设备一般采用设备发生故障后维修，也可以根据平常检查出现日勺问题，合理日勺

安排维修计划。

2.5维修完毕后，操作人员及时将维修状况填写在《设备运转（交接班）记录》上，设备

部将维修方案及过程填写在《设备维修记录》上。

3起重机械平常维修保养内容

3.1检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置与否完好，尤其注意上升限位与否

可靠。

3.2制动器与否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸

瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定斜钉引起n勺划痕。

3.3检查钢丝绳的磨损状况，与否有断丝等现象，检查并润滑钢丝绳口勺润滑状况。

3.4检查轨道上与否有阻碍运行日勺异物。

3.5吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置与否完整，吊

钩危险断面磨损不不小于原高度日勺5%。

3.6滑轮有防止钢丝绳子猊槽装置、罩壳完好尢损坏，滑轮尢裂纹、轮缘尢缺损。

3.7集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。

3.8驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效。

3.9锚锭、夹轨器与否良好。

3.10行车上无悬浮物。

3.11驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏。

3.12每天生产结束后，打扫起重设备区域附近杂物，搞好卫生。

4叉车平常维修保养内容

4.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、

蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

4.2检查各部位日勺紧固状况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固

定销、制动器、转向器螺钉。

4.3检查转向器H勺可靠性、灵活性。

4.4检查渗漏状况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、

水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油

缸。

4.5轮胎气压检查：局限性应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破

损,轮辆I与否变形。

4.6制动液、水量检查：查看制动液与否在刻度范围内，并检查制动管路内与否混入空气。

添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液,

应加注同样的防冻液。水温高于70C时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不

要带手套拧水箱盖。

4.7发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查

油位与否在两刻度线之间c工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入

空气，太多会从盖板溢出c电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，局限性则要加蒸储

水到顶线。

4.8制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查与否有异常迟钝

或卡阻。手制动手柄H勺作用力应不不小于300N,确认手制动安全可靠。

4.9皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度与否符合规定，没有调整余量或破

损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。

4.10每天生产结束后，打扫叉车寄存区域附近杂物，搞好卫生。

5蒸汽锅炉平常维修保养内容

5.1锅炉使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢；

5.2开水炉需定期硫通炉体开水出水口及出水管道及水嘴八

5.3每天必须至少进行一次排污。排污措施：排污前锅炉水位处在正常高水位，锅炉压力

在0.1-0.2MPA时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断

进行，即排污阀开后即关，关后再开、如此反复多次，待水位处在正常低水位即可。牢记

不得将锅炉排空。

5.4锅炉的压力表、安全阀等安全附件与否在检查有效期内并检查其可靠性。

5.5每天生产结束后，打扫锅炉区域附近杂物，搞好卫生。

6混凝土搅拌站平常维修保养内容

6.1每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，措施是：在清洗过程中，将水及

少许石子放进搅拌主机内搅拌5〜10min,清洗后将机内物料所有清除，小得有积水、积

料;停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附内混凝土。一般状况下，JS1500型搅

拌主机加水约150〜180kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。

6.2正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固状况，如有凝结应及时

按规定进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室;

人工清理搅拌筒时，严禁剧烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。

6.3开机前须检查各油位与否合理，通气孔与否被污物堵塞;若通气孔被堵塞，减速器工

作时由于内腔压力升高，易将密封圈挤出，导致减速器渗漏。

6.4减速器运转数小时后应检测壳体温度（不应超过70〜75℃）以及减速机连接螺栓。

6.5搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂与否到达轴端。若自动润滑系统发生故障，

则需人工供油，每2h供油一次，直至拌筒内侧4个轴端有油脂溢出即可。

6.6每天生产结束后，打扫搅拌站区域附近杂物，搞好卫生。

7双块式轨枕生产线平常维修保养内容

7.1混凝土布料机平常维修保养内容

7.1.1每天生产结束后，则应对混凝土布料机日勺料仓内壁周围日勺碎残渣进行清理，要做到

料仓无残留碎。

7.1.2每天生产开始前，则应对混凝土布料机座安装螺栓进行检查并紧固，保证其牢固可

靠。

7.1.3每天生产开始前，则应对混凝土布料机日勺支撑架连接螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.1.4每天生产开始前，则应对混凝土布料机日勺走行轮轴承进行润滑，保证车轮转动灵活。

7.1.5每天生产开始前，则应对混凝土布料机日勺电机安装螺栓进行检查并紧固，保证其牢

固可靠。

7.1.6每天生产结束后，打扫混凝土布料机区域附近杂物，搞好卫生。

7.2混凝土供料小车平常维修保养内容

7.2.1每天生产结束后，则应对混凝土供料小车的料仓内壁周围的碎残渣进行清理.，要做

到料仓无残留碎。

7.2.2每天生产开始前，则应对混凝土供料小车时间门侧板的紧固螺栓进行检查并紧固，

保证其牢固可靠。

7.2.3每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的走行轮日勺螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.2.4每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的走行轮轴承进行润滑，保证车轮转动灵

活。

7.2.5每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的电机安装螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.2.6每天生产结束后，打扫混凝土供料小车区域附近杂物，搞好卫生。

7.3混凝土振动台平常维修保养内容

7.3.1每天生产开始前，则应对混凝土振动台的橡胶减振器进行检查，查看有无裂纹。

7.3.2每天生产开始前，则应对混凝土振动台口勺振动电机安装螺栓进行检查并紧固，保证

其牢固可靠。

7.3.3每天生产开始前，则应对混凝土振动台日勺地脚螺栓进行检查并紧固，保证其牢固可

靠。

7.3.4每天生产开始前，则应对混凝土振动台日勺根道轴承进行润滑，保证转动灵活。

7.3.5每天生产结束后，打扫混凝土振动台区域附近杂物，搞好卫生。

7.4倾斜辐道站平常维修保养内容

7.4.1每天生产开始前，则应对模型运送辑道口勺地脚螺栓进行检查并紧固，保证其牢固可

靠。

7.4.2每天生产开始前,则应对模型运送轨道的辑道轴承螺栓进行检查并紧固，保证其牢

固可靠。

7.4.3每天生产开始前,则应对模型运送辑道的短道轴承进行润滑，保证运转灵活。

7.4.4每天生产开始前,则应对模型运送辐道日勺根道传动链条进行润滑，保证运转灵活。

7.4.5每天生产结束后,打扫模型运送辐道区域附近杂物，搞好卫生。

7.5模型横向运送车平常维修保养内容

7.5.1每天生产开始前，则应对模型横向运送车的车轮轴承螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠Q

7.5.2每天生产开始前，则应对模型横向运送车的传动辐道进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.5.3每天生产开始前，则应对模型横向运送车的电机安装螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.5.4每天生产开始前，则应对模型横向运送车的走行车轮进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.5.5每天生产开始前,则应对模型横向运送车的车轮轴承进行润滑，保证运转灵活。

7.5.6每天生产开始前，则应对模型横向运送车的辐道轴承进行润滑，保证运转灵活。

7.5.7每天生产开始前，则应对模型横向运送车的短道链条进行润滑，保证运转灵活。

7.5.8每天生产结束后，打扫模型横向运送车区域附近杂物，搞好卫生。

7.6脱模机平常维修保养内容

7.6.1每天生产开始前,则应对脱模机的平移走行轮连接螺栓进行检查并紧固，保证其牢

固可靠。

7.6.2每天生产开始前,则应对脱模机的升降走行轮连接螺栓进行检查并紧固，保证其牢

固可靠。

7.6.3每天生产开始前,则应对脱模机的电机安装螺栓、圆螺母进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.6.4每天生产开始前,则应对脱模机的翻转又安装螺栓、圆螺母进行检查并紧固，保证

其牢固可靠。

7.6.5每天生产开始前,则应对脱模机的水平导槽进行润滑，保证翻转机前后平移灵活。

7.6.6每天生产开始前,则应对脱模机的竖直导槽进行润滑，保证升降装置升降灵活。

7.6.7每天生产开始前,则应对脱模机的脱模台进行润滑，保证脱模升降灵活C

7.6.8每天生产结束后,打扫脱模机区域附近杂物，搞好卫生。

7.7多功能运送车平常维修保养内容

7.7.1每天生产开始前,则应对多功能运送车口勺车轮轴承座螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.7.2每天生产开始前,则应对多功能运送车日勺剪刀叉螺栓进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.7.3每天生产开始前，则应对多功能运送车日勺电机安装螺栓进行检查并紧固，保证其牢

同可靠。

7.7.4每天生产开始前，则应对多功能运送车的车轮轴承进行润滑，保证车轮转动灵活。

7.7.5每天生产开始前，则应对多功能运送车的齿轮齿条进行润滑，保证运转灵活。

7.7.6每天生产结束后，打扫多功能运送车区域附近杂物，搞好卫生。

7.8链式输送机平常维修保养内容

7.8.1每天生产开始前，则应对链式输送机的链轮轴承螺栓进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.8.2每天生产开始前，则应对链式输送机的电机安装螺栓进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.8.3每天生产开始前，则应对链式输送机的地脚螺栓进行检查并紧固，保证其牢固可靠。

7.8.4每天生产开始前，则应对链式输送机的支架连接螺栓进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.8.5每天生产开始前，则应对链式输送机的链条进行润滑，保证运转灵活。

7.8.6每天生产开始前，则应对链式输送机的I链轮轴承进行润滑，保证运转灵活。

7.8.7每天生产开始前，则应对链式输送机的传动齿轮进行润滑，保证运转灵活。

7.8.8每天生产结束后,打扫链式输送机区域附近杂物，搞好卫生。

7.9制枕控制系统平常维修保养内容

7.9.1每天生产开始前，则应对制枕控制系统的仪器供电电源与否正常。

7.9.2每天生产开始前，则应对制枕控制系统的检查传感器与否完好。

7.9.4每天生产结束后，打扫制枕控制系统区域附近杂物，搞好卫生。

7.10模型运送限道平常维修保养内容

7.10.1每天生产开始前，则应对模型运送辑道日勺地脚螺栓进行检查并紧固，保证其牢固

可靠。

7.10.2每天生产开始前，则应对模型运送短道的堤道轴承螺栓进行检查并紧固，保证其

牢固可靠。

7.10.3每天生产开始前，则应对模型运送短道的掘道轴承进行润滑，保证运转灵活。

7.10.4每天生产开始前，则应对模型运送辑道的辑道传动链条进行润滑，保证运转灵活。

7.10.5每天生产结束后，打扫模型运送辐道区域附近杂物，搞好卫生。

8轨枕养护系统平常维修保养内容

8.1每天生产开始前，则应对轨枕养护系统的仪器供电电源与否正常。

8.2每天生产开始前，则应对轨枕养护系统的I检查传感器与否完好。

8.3每天生产开始前，则应对轨枕养护系统的检查各阀门与否正常以及漏气状况，如有

局限性及时调整。

8.4每天生产结束后，打扫轨枕养护系统区域附近杂物，搞好干生°

9螺杆式空气压缩机平常维修保养内容

9.1检查油罐中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

9.2检查供气管路与否疏通，所有螺栓，接头与否紧固。

9.3检查多种仪表指示与否对的，电器接线与否完好，接地线与否符合原则。

9.4启动前，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内也许存在的冷凝水，确定无

冷凝水后拧紧此阀。

9.5试车时，应从进气口内加入0.5公升左右日勺润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以

防止启动时压缩机内失油烧毁,尤其注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

9.6当空气压缩机小用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离

器、排气管路和存气罐中内积水。

9.7打扫空压机周围的杂物，搞好卫生。

10储气罐平常维修保养内容

10.1检查储气罐顶部安全阀与否正常。

10.2检查储气罐压力表与否正常。

10.3检查储气罐底部阀门与否正关闭。

10.4把储气罐底部阀门打开，将储气罐底部积水放走，放完后要及时关闭阀门，且在打

开阀门时附近不准有无关人员。

10.5打扫储气罐周围日勺杂物，搞好卫生。

11冷轧带肋钢筋生产线平常维修保养内容

11.1轴承部位应定期清洗并涂敷钙基润滑脂。

11.2排线机构R37减速机应按照减速机维护、润滑规定进行维护和保养-

11.3排线丝杆、导向杆以及左顶头滑套均涂敷润滑脂。

11.4检查润滑、气动系统有无漏油、漏气现象。

11.5检查各联接部分与否可靠，发现松动及时紧固°

11.6检查各轴承、转动件与否灵活。

11.7打扫冷轧带肋钢筋周围的杂物，搞好卫生。

12数控钢筋弯箍机平常维修保养内容

12.1在每个作业班结束或开始时，提议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮及杂

物。

12.2随时检查切刀日勺完好性及压紧轮的固定螺栓与否松动，并检查牵引部分导线管日勺紧

固状况，请及时紧固否则将会使下牵引轮崩碎，铁屑外溅发生危险。

12.3在低于3c时规定每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会导致整个气动系

统无法工作。

12.4在低于3℃时规定每班结束工作时用棉纱蘸吸干消声器口口勺水汽，否则将会使气缸

口勺动作缓慢或不能动作。

12.5每天生产开始前，见应对放线架丝杠、中心轴和弯曲轴、中心轴轴承、牵引部分下

传动轴、牵引部分上传动轴、剪切支臂、弯曲导杆轴、弯曲主轴、弯曲限位丝杠、弯曲

限位螺母进行涧滑，保证运转灵活。

13钢筋桁架焊接生产线平常维修保养内容

13.1检查有关电路有无异常，尤其PE线口勺连接状况，确认无异常后合上总电源开关。

13.2闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,假如有报警指示,按报警画面的故障

提醒消除报警故障。

13.3设备在使用前应检查水冷装置的进出水与否畅通。

13.4检查每一根钢筋与否在矫直轮E内沟槽内。

13.5检查矫直送丝机构的送丝电机的转向与否和减速机上日勺箭头方向一致。

13.6手动压紧气缸动作与否灵活。

13.7检查送料机构日勺移动座与否在靠近焊接机构的一侧。

13.8检查剪切机构与否在初始位置。

13.9设备在使用前应检有矫直送丝机构、步进牵引机构和集料机构H勺减速机与否有足够

H勺润滑油.

13.10检查剪切装置日勺上切刀、下活动切刀与上下剪刀臂牢固连接，下固定切刀与切刀座、

切刀座与机架牢固连接。

13.11检查上刀片之间的间隙，检查下活动刀片与固定刀片之间的间隙。

13.12检查高压软管接头连接牢固。

13.13手动操作落料角钢翻转，检查翻转与否顺畅，若阻力过大，将问题处理后方可开机。

13.14将移料架上的玲架打包调运到指定地点，清理好移料架。

13.15打扫钢筋桁架焊接生产线周围的杂物，搞好卫生。

14钢筋对焊机平常维修保养内容

14.1在焊机使用过程时要查看压力与否合适，如压力范围减少要重新进行调整或更换。

14.2可调整部分能否在规定范围内进行行程调整，各活动部分日勺动作配合与否协调。

14.3焊机运行时注意与否有异常声响。

14.4打扫钢筋对焊机周围日勺杂物，搞好卫生。

15轮胎式装载机平常维修保养内容

15.1出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。

15.2起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。

15.3接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关c

15.4检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，

蓄电池的接线。

15.5检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。

15.6各操纵杆与否灵活并放在空位，轮胎气压与否正常。

15.7各仪表指示与否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯等的状况。

15.8低速运转中倾听发电机工作与否正常。

15.9打扫轮胎式装载机周围的杂物，搞好卫生。

16柴油发电机平常维修保养内容

16.1检查水箱与否满水。

16.2检查机油与否在规定H勺油面位置。

16.3检查柴油桶与否有充足柴油，供油阀门与否已打开，并确认管道内无空气。

16.4检查柴油机各部分与否正常，机械上有无阻碍运转杂物。

16.5检查电起动系统电路接线与否正常、牢固，蓄电池液面高度与否正常，与否已充足

电。

16.6检查高压电房高压开关与否在分闸位置，低压电房市电进线开关与否在分闸位置。

16.7低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷与否都在分匣位置。

16.8检查柴油发电机各仪表初始值与否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。

16.9打扫发电机周围的杂物，搞好干生。

17配电设备平常维修保养内容

17.1低压操作人员必须站在绝缘地毯上进行作业，高压操作人员必须穿上绝缘靴，戴上

绝缘手套等防护用品进行作业。

17.2清除配电设备附近杂物，搞好卫生。

18电子汽车衡平常维修保养内容

18.1秤台四面间隙内不得卡有石子、煤块等异物。

18.2检查限位间隙与否合理、限位