【《绕线轮注塑模具成型零件的计算案例》1100字】_第1页
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绕线轮注塑模具成型零件的计算案例成型零部件是注塑模具的核心部分，成型零部件的质量好坏和表面光滑度、精度等等直接关系到产品的外观和质量，成型零部件包括了：型芯、型腔、滑块、斜顶、各类镶件等等，他们的精度也直接关系到产品的精度，故与产品接触的结构还需要进行抛光处理，达到RA0.8的标准。成型计算分别取绕线轮MT5和制造等级IT7【7】。1.1型腔的结构设计型腔在定模板里面专门开出的一块槽用来放型腔，用螺丝通过定模板将其和型腔固定在一起。型腔一般与绕线轮的表面接触，里面又有水道均匀冷却产品，除外还有流道系统。型腔分为整体式和镶嵌式，对于那些表面精度要求不高，对外观没有太大要求的一般用整体式的，也就是定模型腔，缺点就是不易更换，更换成本较贵，维修也不方便，优点是强度好，制造方便。而镶嵌式就是可以拆开下来，维修比较方便，加工也好加工，因此本次采用的是镶嵌式型腔，上下对称布置，在下型腔开推杆孔。型腔结构如下所：图1.1上型腔结构形式图1.2下型腔结构形式1.1.1计算绕线轮型腔长度尺寸LM1=[1+SLSLx−−径向修正系数，取0.54；∆−−塑件公差值，取1.34；δL1.1.2计算绕线轮型腔宽度尺寸LM2=[1+SLSLx−−径向修正系数，取0.54；∆−−塑件公差值，取1.2；δL1.1.3计算绕线轮型腔深度尺寸HM1=[1+SHSHx−−径向修正系数，取0.54；∆−−塑件公差值，取1.2；δH1.2型芯结构设计型芯的成型区域和型腔不同，一般型腔是产品外表面，而型芯是产品内表面，型芯则是在动模板开了一个大的槽放型芯，同时也是通过螺丝锁紧动模板和型芯。动模板和型芯是固定在注塑机运动的那一端，开模和合模这样左右运动的。顶出系统顶针通过型芯顶出产品，还设计有勾料针孔。同样型芯上面也需要设计水道均匀冷却产品，注意顶针、水道、螺丝或者其他结构不要干涉，相关尺寸需要把控好【8】。本次采用镶嵌式型芯结构形式，具体如下图所示：图1.3型芯结构形式计算绕线轮型芯长度尺寸：根据绕线轮内表面的径向尺寸确定型芯的基本尺寸为直径D0=60mm。DM1=（d0DM1=(60+60×0.005+结合初步确定的两端侧抽芯结构与布局，型芯轴部的长度为120mm。轴肩处与斜导柱抽芯机构配合，厚度为10mm。1.3成型零部件强度刚度选用校核模具里面的成型零部件，也是模具的核心零部件，一般有斜顶、型芯、型腔、滑块、镶件。它们都是直接与产品接触的部分，直接关系到产品的外观，内壁质量等等因素，所以采用的强度和刚度也都比较大，而且这些需要耐使用。不容易出现问题的材料，

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