细石混凝土刚性防水层屋面监理实施细则

细石混凝土刚性防水层屋面监理实施细则依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《屋面工程技术规范》GB50345-2012《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）1适用范围本细则适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土刚性防水层屋面工程的监理工作，细石混凝土刚性防水屋面依靠面层自身憎水性和密实性实现防水，适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面防水工程；不适用于设有松散材料保温层、受较大震动或冲击作用，以及屋面坡度大于15%的建筑屋面。2施工准备阶段监理控制2.1材料质量监理控制所有进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告，监理工程师对实物进行检查，关键材料按规范要求见证取样复验，合格后方可使用，具体材料要求如下：2.1.1水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，新鲜无结块，严禁使用火山灰质水泥；采用矿渣硅酸盐水泥时，施工单位必须制定并落实减少泌水性的专项措施。2.1.2砂：宜用中砂或粗砂，含泥量≤2%，颗粒级配良好，无泥块、杂物。2.1.3石子：采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径5～15mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量符合规范要求。2.1.4钢筋：宜采用Φb4冷拔低碳钢丝或HRB335级钢筋，符合现行国家标准，有出厂质量合格证及复验报告；用于防水层的双向钢筋网片严禁使用锈蚀、变形钢筋。2.1.5外加剂：采用UEA微膨胀剂、高效减水剂、防水剂等，产品符合国家标准，有出厂合格证及性能检测报告；外加剂掺量必须经试验室试配确定，严禁随意掺加。2.1.6嵌缝密封材料：采用聚氯乙烯胶泥、建筑防水沥青油膏或高分子密封材料，质量符合规范要求，与基层粘结性良好，有出厂合格证及复验报告。2.1.7隔离层材料：可采用干铺防水卷材、塑料薄膜、乳化沥青、纸筋灰、麻刀灰等，材料应具有良好的隔离性和抗裂性，无破损、老化现象。2.1.8盖缝材料：采用玛蹄脂粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，配套材料相容性良好，符合防水要求。2.2机具设备监理检查施工前监理工程师检查机具设备的进场、维修、试运转情况，确保设备性能良好、满足施工需求，主要机具包括：2.2.1机械设备：混凝土搅拌机、小型平板振动器、混凝土输送泵、井架卷扬机或塔吊、电动滚压机等。2.2.2主要工具：铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、钢筋绑扎工具、嵌缝工具、油刷、铁滚筒、2m靠尺、楔形塞尺等。2.3作业条件监理验收施工单位完成作业条件准备后，报监理工程师验收，验收合格后方可开工，具体作业条件要求：2.3.1屋面结构层及找平层施工完毕，办理交接验收手续；基层表面平整坚实，无起砂、裂缝、松动、空鼓现象，2m直尺检查最大空隙≤5mm；屋面突出部位（如管道、女儿墙、檐沟等）根部做平滑过渡处理。2.3.2施工气温控制在5～35℃，严禁在负温、烈日曝晒、雨天、五级及以上大风天气施工；高温施工时施工单位需制定遮阳、降温措施，低温施工需采取防冻措施。2.3.3试验室根据现场实际材料完成细石混凝土配合比试配，出具正式配合比通知单，监理工程师审核配合比是否符合规范及设计要求。2.3.4材料已按计划进场，数量满足施工需求，堆放符合防雨、防潮、防污染要求；垂直运输设备、操作马道搭设牢固，符合安全要求。2.3.5施工单位已完成技术交底、安全交底，作业人员熟悉施工工艺及质量、安全要求，特殊工种人员持证上岗。3施工工艺监理控制3.1防水层构造监理要求监理工程师对照设计图纸核查防水层构造，确保符合规范及设计要求：3.1.1细石混凝土防水层厚度≥40mm，混凝土强度等级≥C20；配置Φb4mm或Φb3mm、间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋保护层厚度≥10mm；屋面排水坡度宜为2%～3%。3.1.2防水层必须留置分格缝，分格缝应设在预制屋面板支承端、屋面转折处、现浇混凝土屋面板支座处、屋脊及防水层与突出屋面结构交接处，且与板缝对齐；分格缝纵横向间距≤6m，每个分格板块面积20～30㎡；缝内嵌填合格密封材料，底部设置背衬材料。3.1.3防水层与基层之间必须设置隔离层，隔离层材料符合设计要求，铺设平整、无破损、无漏铺；隔离层施工完成后监理工程师验收合格，方可进行下道工序。3.1.4檐沟、女儿墙泛水、变形缝、伸出屋面管道等细部节点构造，必须符合设计及《屋面工程技术规范》GB50345-2012要求，施工前施工单位需做节点样板，报监理工程师验收合格后大面积施工。3.2施工工艺流程监理控制基层清理与处理→附加层铺贴→隔离层施工→钢筋网片绑扎→分格缝木条设置→细石混凝土浇筑→初次压光→二次压光→覆盖养护→分格缝木条取出→清缝→嵌缝→板缝保护层铺贴→质量检查与修补→验收监理工程师对各工序进行全过程巡视、检查，上道工序验收不合格，严禁进入下道工序施工。3.3各工序关键监理要点3.3.1基层清理与处理：监理工程师检查基层浮渣、杂物、积水是否清理干净；屋面板安装平稳、坐浆饱满，板缝宽度≥20mm，相邻板面高差≤10mm；板缝清洗干净后，下部灌1:2水泥砂浆（高度30mm），上部填筑C20细石混凝土至板面平，插捣密实，养护≥3d，监理工程师检查验收并做好隐蔽记录。3.3.2附加层铺贴：檐沟、泛水、变形缝、管道根部等细部节点按设计要求铺贴防水附加层，附加层宽度、高度符合规范，粘贴牢固、无空鼓，监理工程师现场检查验收。3.3.3隔离层施工：采用废机油滑石粉作隔离层时，基层应干燥，涂刷均匀、无漏涂，涂刷后及时撒滑石粉，总厚度≥1mm；采用乳化沥青作隔离层时，可掺入滑石粉拌合均匀，涂刷平整；采用纸筋灰、麻刀灰作隔离层时，厚度控制在15mm以内，抹平压实；监理工程师全程巡视，检查隔离层施工质量，严禁漏涂、起鼓、破损。3.3.4钢筋网片绑扎：钢筋网片按设计间距双向绑扎，绑扎牢固，不得有松动、位移；立墙转角处应设置钢筋网片，分格缝处钢筋网片必须断开；钢筋网片下垫砂浆垫块或塑料垫块，确保保护层厚度10～15mm；监理工程师检查钢筋规格、间距、绑扎质量及保护层厚度，做好隐蔽工程验收记录；绑扎过程中严禁损坏隔离层。3.3.5分格缝木条设置：分格缝木条上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度与防水层厚度一致；木条埋入部分涂刷隔离剂，安装位置、间距符合设计及规范要求，固定牢固、顺直；屋脊处设置纵向分格缝，其余部位尽量减少纵向分格缝，监理工程师现场尺量检查。3.3.6细石混凝土浇筑：（1）混凝土水灰比≤0.55，每立方米混凝土水泥用量≥330kg，含砂率35%～40%，灰砂比1:2～1:2.5；掺加膨胀剂时，掺量为水泥用量的8%～12%，膨胀剂与水泥同时加入，机械搅拌≥3min，监理工程师检查混凝土搅拌时间、外加剂掺量，见证混凝土坍落度检测（坍落度1～4cm）。（2）混凝土浇筑前，基层刷素水泥浆结合层，涂刷均匀、无漏刷；混凝土分板块浇筑，由远及近、先高后低施工，每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝，监理工程师全程旁站监督。（3）混凝土浇筑后，用平板振动器振实，再用电动滚压机十字交叉往复滚压5～6遍至密实、表面泛浆，随后用木抹抹平压实；监理工程师检查混凝土振捣、滚压质量，严禁漏振、欠振。3.3.7混凝土压光：混凝土初凝前进行初次压光，消除表面气泡、抹痕；水泥收干前进行二次压光，确保表面平整、密实、光洁；压光过程中严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，监理工程师现场巡视检查。3.3.8分格缝处理：二次压光时取出分格缝木条，所留凹槽用1:2.5～1:3水泥砂浆填灌，缝口预留15～20mm深度作为嵌缝部位，监理工程师检查凹槽处理质量，确保顺直、平整。3.3.9混凝土养护：混凝土浇筑12～24h后，及时采用草袋、土工布等覆盖并浇水养护，养护时间≥14d；高温养护时增加浇水频次，保持混凝土表面湿润，监理工程师定期检查养护措施落实情况，严禁养护不到位。3.3.10清缝与嵌缝：混凝土养护完成并干燥后进行清缝，监理工程师检查分格缝内杂物、灰尘、积水是否清理干净，缝壁是否平整、干燥；嵌缝前在缝内及两侧涂刷与密封材料配套的基层处理剂，涂刷均匀、无漏涂；密封材料嵌填密实、连续、饱满，与缝壁粘结牢固，无气泡、开裂、脱落，监理工程师现场检查嵌缝质量。3.3.11板缝保护层铺贴：嵌缝完成后，在板缝两侧各150mm范围内清扫干净，涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或防水冷胶料粘贴200～250mm宽的油毡条或玻璃布作保护层，粘贴牢固、无空鼓、无翘边，监理工程师检查保护层施工质量。4质量标准监理验收细石混凝土刚性防水层屋面工程质量验收分为主控项目和一般项目，监理工程师按规范要求进行验收，验收合格后签署验收记录，不合格项要求施工单位限期整改并复验。4.1细石混凝土防水层质量验收主控项目4.1.1细石混凝土的原材料、外加剂及配合比必须符合设计及规范要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施，核查现场抽样复验报告。4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后观察检查，或进行淋水、蓄水试验（蓄水时间≥24h）。4.1.3防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道等节点的防水构造，必须符合设计及规范要求。检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。4.1.4细石混凝土防水层厚度≥40mm，双向钢筋网片配置符合设计要求，分格缝处钢筋网片断开，保护层厚度≥10mm。检验方法：尺量检查，观察检查，核查隐蔽工程验收记录。一般项目4.1.5细石混凝土防水层表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。4.1.6分格缝的位置、间距、尺寸符合设计及规范要求，缝口顺直、平整。检验方法：观察检查，尺量检查。4.1.7细石混凝土防水层表面平整度允许偏差≤5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。4.1.8混凝土试块强度验收符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）要求。检验方法：核查混凝土试块强度试验报告。4.2密封材料嵌缝质量验收主控项目4.2.1密封材料的品种、规格、质量必须符合设计及规范要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告，核查现场抽样复验报告。4.2.2密封材料嵌填密实、连续、饱满，与基层粘结牢固，无气泡、开裂、脱落、漏嵌等缺陷。检验方法：观察检查，手扳检查。一般项目4.2.3嵌填密封材料的基层牢固、干净、干燥，表面平整、密实，无蜂窝、麻面、起皮、起砂现象。检验方法：观察检查。4.2.4密封防水接缝宽度允许偏差±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍，背衬材料设置符合要求。检验方法：尺量检查。4.2.5密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平、溢浆现象；外露密封材料的保护层设置符合要求，宽度≥200mm。检验方法：观察检查，尺量检查。5成品保护监理控制监理工程师督促施工单位制定并落实成品保护措施，定期检查成品保护情况，防止防水层损坏：5.1细石混凝土养护初期严禁上人，混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可允许人员在其上行走，且严禁穿硬底鞋、高跟鞋。5.2防水层施工完成后，严禁在其上凿眼、打洞、堆放重物，严禁通过屋面运送钢筋、钢管等尖锐、重型材料。5.3如需在防水层上进行后续工序施工（如保温层、面层施工），必须在混凝土达到设计强度的70%后进行，施工单位需铺设垫板、搭设操作平台，严禁直接在防水层上作业。5.4分格缝嵌缝及保护层施工完成后，严禁踩踏、碰撞嵌缝部位，密封材料固化前不得接触水及杂物。5.5监理工程师发现成品损坏时，责令施工单位及时修补，并追查损坏原因，落实责任。6常见质量问题监理预防与处理监理工程师针对施工过程中易出现的质量问题，提前制定预防措施，发现问题及时要求施工单位整改，具体常见问题及监理控制要点：6.1混凝土开裂、起砂、起壳：预防措施为严控原材料质量及配合比，确保混凝土振捣密实、压光到位，加强养护且养护时间≥14d；严禁在混凝土表面洒水、撒干水泥；发现裂缝时，根据裂缝宽度采取修补措施，细微裂缝用密封材料封闭，较宽裂缝开槽后嵌填密封材料。6.2防水层渗漏：预防措施为严控节点构造施工质量，确保附加层铺贴到位、嵌缝密实，混凝土防水层无渗漏点；基层处理平整，隔离层无破损；发现渗漏点时，找出渗漏原因，将渗漏部位清理干净后重新修补，做好蓄水试验。6.3钢筋网片位移、保护层厚度不足：预防措施为钢筋网片下垫设垫块，绑扎牢固，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋；监理工程师在混凝土浇筑前、浇筑过程中多次检查钢筋位置，发现位移及时纠正；保护层厚度不足时，凿除部分混凝土，重新设置垫块并补浇混凝土。6.4分格缝嵌缝不密实：预防措施为清缝彻底，确保缝内干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，密封材料嵌填时分层压实；发现嵌缝不密实、开裂时，将原有密封材料剔除，重新清缝、嵌缝。6.5混凝土浇筑留施工缝：预防措施为督促施工单位合理安排施工进度，确保每个分格板块混凝土一次浇筑完成；运输混凝土时搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在隔离层、钢筋网上行走；若因特殊原因留缝，施工单位需制定专项接槎方案，报监理工程师批准后实施，接槎处处理密实、牢固。6.6混凝土坍落度偏差过大：监理工程师见证混凝土坍落度检测，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用，责令施工单位调整配合比。7质量资料监理核查监理工程师按规范要求核查施工单位提交的质量资料，确保资料完整、真实、规范，与工程实际相符，质量资料主要包括：7.1水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、密封材料等原材料的出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告；7.2细石混凝土配合比通知单、混凝土搅拌记录、坍落度检测记录、混凝土试块强度试验报告；7.3施工组织设计/专项施工方案、技术交底记录、安全交