电梯导轨支架和导轨安装施工实施细则

电梯导轨支架和导轨安装施工实施细则编制依据《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《电梯安装验收规范》GB/T10058-2009《曳引式电梯安装与调试》JGJ/T310-2013本工程电梯施工图纸、设备技术文件及厂家安装指导书建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161适用范围本细则适用于额定载重量5000kg以下、额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的导轨支架与导轨安装工程，包含轿厢导轨和对重导轨的现场安装施工。2施工准备2.1技术准备组织技术人员、作业班组熟悉施工图纸、设备技术文件及厂家安装要求，核对导轨、支架的规格、数量与装箱单一致性，编制专项技术交底文件。对作业人员进行岗前培训，重点讲解导轨支架定位、安装固定、导轨吊装及精调工艺，同时开展安全技术交底，考核合格后方可上岗。复核电梯井道尺寸：检查井壁宽度、进深、垂直度，底坑地面标高是否符合设计要求，做好测量记录并留存。确定井道基准线：根据样板架放出导轨安装基准线和支架安装辅助线，基准线固定牢固，做好防护措施，防止偏移、损坏。2.2设备与材料准备2.2.1设备要求电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及连接螺丝等设备配件，规格、数量与装箱单、设计要求一致，具有出厂检验合格证、产品技术文件。设备进场后进行外观检查：导轨工作面无划痕、变形、锈蚀，支架无弯曲、裂纹，连接配件无滑丝、锈蚀，不合格品严禁使用。2.2.2材料要求所有进场材料需具有检验合格证或检验资料，规格、性能符合设计及施工要求，具体材料参数及要求如下表：表2-1导轨支架和导轨安装材料要求表材料名称规格要求质量要求镀锌膨胀螺栓按设计要求选用，无要求时≥φ16mm镀锌层完好，无锈蚀、滑丝，抗拉强度符合标准过墙穿钉按设计要求选用，一般直径≥φ20mm材质为普通低碳钢，无弯曲、裂纹钢板δ=16mm或δ=20mm普通低碳钢表面平整，无锈蚀、裂纹，尺寸偏差符合要求电焊条3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条有出厂合格证，焊条药皮完好，无受潮水泥≥325号普通硅酸盐水泥有出厂合格证，无结块、受潮砂子中砂含泥量＜5%，无杂物、结块石子豆石用水冲洗干净，无泥垢、杂质垫铁100×100×12mm钢板表面平整，无锈蚀垫片不锈钢薄垫片，厚度0.5/1.0/2.0mm无变形、锈蚀，精度符合要求2.3作业条件电梯井壁施工完毕，墙面平整度、垂直度符合设计要求，底坑按设计标高完成地面施工，无积水、杂物。井道内搭设专用施工脚手架，脚手架承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/m²），搭设牢固，步距、间距符合操作要求，脚手板铺设严密，无探头板。井道内采用36V及以下低压安全照明，每部电梯井道单独供电并设置独立开关，照明亮度满足施工操作，每3m设置一盏照明灯具。上、下通讯联络设备（对讲机/耳机电话）调试完毕，通讯清晰，作业人员每人配备一套，专人负责联络。厅门口、机房、井道壁上的孔洞设置防护盖板或防护栏杆，脚手架上、井道内无杂物，防止物体坠落引发安全事故。施工环境无大风、扬尘等干扰，井道内通风良好，冬季施工做好防冻措施，砖结构井壁严禁在低温下剔凿孔洞。吊装用卷扬机、滑轮等机具安装固定牢固，经试运转合格；吊装用尼龙绳、钢丝绳索经承载力验算，无断丝、磨损现象。3资源配置3.1主要施工机具配置表3-1主要施工机具配置表机具名称型号/规格单位数量用途备注小型卷扬机0.5t台1导轨吊装井道顶层厅门口安装交流电焊机BX1-400台1支架焊接、导轨点焊配焊把线、地线手砂轮φ100mm台2导轨接头打磨、支架修边配专用砂轮片电锤GBH5-38D，冲击钻功能台2打膨胀螺栓孔、剔凿孔洞配φ16/20mm钻头尼龙绳φ≥16mm米50轻型导轨吊装、材料运输无断丝、磨损钢丝绳索φ12mm米30滑轮固定、重型吊装承载力≥3kN滑轮单轮滑车，额定载荷3kN个2导轨吊装导向转动灵活找道尺定制，匹配导轨间距把2导轨垂直度、间距、扭曲调整经校验合格钢板尺500mm/1000mm把各2尺寸测量、接头检查经校验合格钢盒尺5m/10m把各1井道、支架间距测量经校验合格塞尺0.02～1mm把2间隙、台阶检查经校验合格榔头2kg/3kg把各2支架找平、导轨调整木柄牢固活动扳手18/24寸把各2螺栓紧固开口无变形梅花扳手匹配支架/导轨螺栓规格套1螺栓紧固规格齐全錾子200mm/300mm根各2剔凿孔洞、混凝土清理刃口完好铁锹尖头/平头把各1混凝土搅拌、底坑清理/小铲铁制把2混凝土浇筑、孔洞清理/水桶20L个2浇水、混凝土搅拌/小灰桶10L个2砂浆、混凝土运输/油石粗/细目块各2导轨接头精细打磨/对讲机防爆型台4井道上下通讯含充电套装水平仪2m靠尺式把1支架、基础座找平经校验合格3.2劳动力配置表3-2劳动力配置表（单部电梯，单班8小时）工种人数岗位职责技术负责人1工艺指导、质量把控、技术交底、问题处理质量检查员1各工序质量检查、验收、质量记录填报安全管理员1现场安全巡查、机具安全检查、高处作业监督电梯安装工4支架定位、安装固定，导轨吊装、调整、固定电焊工1支架焊接、导轨点焊、焊缝处理普工2材料搬运、机具辅助、井道清理、混凝土搅拌4施工工艺4.1总体施工工艺流程确定导轨支架安装位置→导轨支架加工与安装固定→导轨基础座安装→导轨吊装就位→导轨初步固定→导轨精调（垂直度、间距、扭曲）→导轨接头修整→导轨最终固定→成品保护与验收4.2确定导轨支架安装位置以井道样板架放出的导轨安装基准线和支架安装辅助线为依据，基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距80～100mm（一条为导轨中心线，一条为支架安装辅助线）。无预埋铁的井壁，按图纸要求的支架间距及基准线，用钢盒尺在井壁上标记支架位置；有预埋铁的井壁，先清理预埋铁表面混凝土，再按基准线复核预埋铁位置。支架上下端位置规定：最下一排支架安装在底坑装饰地面上方1000mm处；最上一排支架安装在井道顶板下面≤500mm处，顶端支架距导轨顶端距离≤500mm。支架间距要求：以最下层支架为基点，向上每隔2000mm设置一排；遇导轨连接板（接道板）时，支架需与连接板错开净距离≥30mm，此时间距可适当放大，但最大不超过2500mm。导轨长度要求：轿厢导轨长度≥4m时，每根导轨至少设置2个支架；3m≤轿厢导轨长度＜4m时，支架间距仍≤2000mm，厂家有要求时按厂家规定执行。标记支架位置时，同时标注支架编号，确保左右两侧导轨支架对称，间距一致，做好明显标识。4.3导轨支架加工与安装固定根据井壁结构（混凝土有预埋铁、混凝土无预埋铁、井壁较薄、砖结构）选择对应的安装方法，所有支架安装前按编号加工，确保尺寸与井壁实际高度匹配，支架端面平整。4.3.1混凝土井壁有预埋铁安装法清理预埋铁表面混凝土，若预埋铁埋入混凝土内，需小心剔出，不得损坏预埋铁及井壁结构。复核预埋铁位置，若位置偏移无法满足安装要求，采用补焊钢板处理：补焊钢板厚度≥16mm，长度≤300mm；长度＞200mm时，钢板端部用≥φ16膨胀螺栓固定于井壁，补焊钢板与原预埋铁搭接长度≥50mm，采用三面满焊。支架就位：将加工好的支架按编号对应安装位置，以基准线和辅助线为依据，进行找平、找正，确保支架平面与导轨接触面严实。支架焊接：支架与预埋铁接触面严密，采用内外四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊肉饱满，无夹渣、咬肉、气孔、裂纹等缺陷。支架精度要求：整个支架不平度≤5mm，支架端面垂直误差＜1mm，焊接完成后清理焊渣，做好焊缝防腐处理。4.3.2混凝土井壁无预埋铁（膨胀螺栓固定法）打孔定位：按标记的支架位置，用电锤垂直于墙面打膨胀螺栓孔，孔位准确，深度适中，以膨胀螺栓固定后护套外端面与墙面平齐为宜。墙面处理：若井壁墙面垂直误差较大，局部剔修墙面，使墙面与支架接触面间隙≤1mm，间隙处用不锈钢薄垫片垫实，垫片不得超过3片。支架就位：将加工好的支架按编号就位，找平、找正后，紧固膨胀螺栓，螺栓紧固力矩符合设计要求，无松动。膨胀螺栓规格：厂家有要求时按厂家规定，无要求时膨胀螺栓直径≥φ16mm，确保固定强度。4.3.3井壁较薄（穿钉螺栓固定法）井壁打孔：在标记的支架位置处，将井壁打透眼，穿入过墙穿钉（直径≥φ20mm），井壁外侧墙面加设100×100×12mm垫铁，增加固定强度。固定钢板：在井壁内侧，将δ≥16mm钢板固定在穿钉上，螺栓紧固牢固，无松动。支架焊接：将导轨支架焊接在固定钢板上，焊接要求、支架精度与“混凝土井壁有预埋铁安装法”一致。4.3.4砖结构井壁（混凝土浇筑法）剔凿孔洞：在标记的支架位置处，剔凿支架安装孔洞，孔洞剔成内大外小的形状，深度≥130mm，不得破坏砖壁结构。支架加工：支架入墙部分的端部劈开燕尾形，增加与混凝土的粘结力，按编号加工确保尺寸准确。孔洞处理：用水冲洗孔洞内壁，冲除尘渣，润湿洞壁，便于混凝土与砖壁粘结。混凝土搅拌：采用325号及以上普通硅酸盐水泥、中砂、豆石按1:2:2体积比搅拌混凝土，加水量适中，混凝土和易性良好。浇筑固定：将加工好的支架插入孔洞，找平、找正后，用混凝土将孔洞填实，支架埋入墙内深度≥120mm，确保支架位置准确、牢固。养护：混凝土浇筑完成后，支架严禁碰撞，常温下养护6～7天，待混凝土达到设计强度后，方可进行导轨安装。支架精度：支架水平误差、端面垂直度误差符合本细则4.3.1条要求。4.4导轨基础座安装底坑导轨基础座采用槽钢制作，按设计位置架设，基础座必须找平垫实，水平误差≤1/1000，用水平仪检查确认。基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平，确保基础座固定牢固，无松动。槽钢基础两端的角钢架，先以导轨基准线找正位置，再进行固定，角钢架与基础座连接牢固，无位移。若导轨下方无槽钢基础座，在导轨下端垫设δ≥12mm、200mm×200mm的钢板，钢板与导轨用电焊点焊固定，点焊牢固，无脱落。用油润滑的导轨，在立基础导轨前，将导轨下端距地平40mm高的工作面部分锯掉，留出接油盒安装位置，锯口平整，无毛刺。4.5导轨吊装就位吊装准备：在井道顶层楼板下牢固悬挂滑轮，在顶层厅门口安装并固定0.5t小型卷扬机，卷扬机经试运转合格，钢丝绳索穿绕正确，无卡阻。导轨吊装：采用双钩勾住导轨连接板的方式吊装导轨，防止导轨倾斜、滑落；导轨较轻且提升高度不大时，可用φ≥16mm尼龙绳人工吊装，替代卷扬机。吊装方法：人工提升：由下而上逐根立起导轨，作业人员协调配合，防止导轨碰撞井壁、支架。卷扬机提升：将单根或多根导轨提升至便于连接的高度，先完成导轨对接，再整体吊装就位；多根导轨整体吊装时，总重量≤3kN（≈300kg），可分多次吊装。导轨临时固定：导轨吊装就位后，先将导轨与支架用压道板、螺栓进行临时固定，螺栓暂不紧固，预留调整余量，防止导轨倾倒。导轨对接：导轨对接时，连接板与导轨配套使用，对接位置避开支架，对接处间隙符合要求，暂不进行接头修整。4.6导轨精调导轨精调为核心工序，采用找道尺、钢板尺、塞尺等工具，从扭曲、垂直度、中心位置、间距四个方面进行调整，调整完成后再进行接头修整，测量点设置在导轨支架处及两支架中心处，确保调整精度。4.6.1导轨扭曲调整将找道尺端平，使找道尺两指针尾部侧面与导轨侧工作面贴平、贴严，观察两端指针尖端是否在同一水平线上，若贴严且指针水平，说明无扭曲。若贴不严或指针偏离水平线，说明导轨存在扭曲，在导轨支架与导轨之间加设不锈钢薄垫片调整间隙，垫片数量不得超过3片，直至找道尺贴严、指针水平。为保证测量精度，将找道尺反向180°，用同一方法再次测量、调整，直至导轨无扭曲现象。4.6.2垂直度与中心位置调整以井道样板架放出的导轨基准线为依据，基准线距导轨端面中心2～3mm，调整导轨前后、左右位置，使导轨端面中心与基准线重合，保持规定间隙。检查导轨垂直度：采用吊线法或找道尺检查，每5m导轨垂直度偏差≤0.7mm，整个导轨高度内垂直度偏差符合设计及规范要求。调整过程中，随时检查导轨中心位置，确保无偏移，调整后临时紧固螺栓，防止位置变动。4.6.3导轨间距调整根据电梯设计的导轨间距L，选用长度比L小0.5～1mm的找道尺，在找正点（支架处、两支架中心处）将找道尺端平。用塞尺测量找道尺与导轨端面的间隙，调整导轨位置，使间隙均匀，满足导轨间距偏差要求。导轨端面间距偏差按电梯速度及导轨用途执行，具体要求如下：表4-1导轨端面间距偏差要求（mm）电梯速度轿厢导轨对重导轨＞2m/s+1，-0+2，-0≤2m/s+2，-0+2，-04.6.4综合复核扭曲、垂直度、中心位置、间距调整完成后，进行全方面综合复核，确保所有指标同时符合要求，无偏差，复核合格后，初步紧固导轨与支架的连接螺栓，预留最终紧固余量。4.7导轨接头修整导轨接头处为易磨损部位，必须进行精细修整，确保接头平整、无缝隙，修整后再进行导轨最终固定，具体要求如下：工作面直线度检查：用500mm钢板尺靠在导轨工作面，将接头处对准钢板尺250mm处，用塞尺检查钢板尺与导轨工作面a、b、c、d四处间隙，各处间隙≤下表要求：表4-2导轨工作面直线度允许偏差（mm）检查位置abcd允许偏差≤0.15≤0.06≤0.15≤0.06接头间隙要求：导轨接头处全长无连续缝隙，局部缝隙≤0.5mm，用塞尺检查确认。接头台阶要求：两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶≤0.05mm，用钢板尺配合塞尺检查。台阶打磨：若接头处存在台阶，用手砂轮或油石沿斜面打磨平整，打磨长度按电梯速度执行：电梯速度＞3m/s时，打磨长度≥300mm；电梯速度≤3m/s时，打磨长度≥200mm。打磨处理：打磨后用细目油石进行精细抛光，确保导轨工作面光滑，无毛刺、划痕，不影响电梯运行。4.8导轨最终固定导轨精调、接头修整全部完成并复核合格后，进行导轨最终固定，采用厂家配套的压道板、紧固螺丝将导轨与支架固定，严禁焊接固定或直接用螺丝固定（不用压道板）。紧固螺栓：按设计要求的紧固力矩拧紧所有连接螺栓，螺栓紧固牢固，无滑丝、松动，压道板与导轨、支架贴合紧密，无间隙。组合式导轨支架：导轨调整完毕后，将其连接部分进行点焊，增加支架整体强度，点焊焊缝饱满，无裂纹。补焊防腐：对所有焊接部位（支架、点焊处）清理焊渣后，刷防锈漆进行防腐处理，漆膜均匀，无漏涂。基础座复核：再次复核底坑导轨基础座，确保无松动、位移，混凝土浇筑处无开裂。4.9最终验收与成品保护导轨安装完成后，按本细则第5章质量控制要求进行全项检验，检验合格后，办理工序验收手续。检验合格后，立即采取成品保护措施，防止导轨工作面划伤、变形，支架碰撞松动。5质量控制5.1质量控制总要求实行工序质量三检制（自检、互检、专检），每道工序完成后，作业班组先自检，班组间互检，最后由质量检查员专检，检验合格后方可进入下道工序，未经验收或验收不合格的工序严禁继续施工。关键工序（支架定位、支架焊接、导轨精调、导轨接头修整）实行旁站监督，由技术负责人、质量检查员全程监督施工，做好旁站记录。所有测量工具（找道尺、钢板尺、塞尺、水平仪等）经检定合格，在有效期内使用，确保测量精度。所有质量检查结果填写《电梯导轨支架和导轨安装施工质量检查表》，记录真实、准确、完整，签字齐全，纳入工程技术档案。对施工中发现的质量问题，立即停工整改，整改完成后重新检验，合格后方可继续施工，整改记录详细注明问题原因、整改措施、整改结果。5.2各工序质量控制要点5.2.1支架位置与加工质量控制支架位置标记准确，上下、左右间距符合设计及规范要求，与导轨连接板错开净距离≥30mm，顶端支架距导轨顶端≤500mm。支架按编号加工，尺寸与井壁实际高度匹配，支架端面平整，无弯曲、变形，入墙部分燕尾形加工符合要求。支架编号清晰，安装位置与编号对应，左右两侧支架对称，无错位。5.2.2支架安装固定质量控制预埋铁补焊钢板厚度≥16mm，搭接长度≥50mm，三面满焊，焊缝高度≥5mm，无焊接缺陷。膨胀螺栓直径≥φ16mm，孔位垂直、准确，螺栓紧固牢固，墙面与支架接触面间隙≤1mm，垫片≤3片。穿钉螺栓固定法的垫铁规格为100×100×12mm，钢板厚度≥16mm，焊接牢固。砖结构井壁的混凝土浇筑孔洞内大外小，深度≥130mm，支架埋入深度≥120mm，混凝土配合比1:2:2，养护6～7天，强度达标。支架安装精度：不平度≤5mm，端面垂直误差＜1mm，焊接焊缝防腐处理到位。5.2.3基础座安装质量控制槽钢基础座找平垫实，水平误差≤1/1000，混凝土灌实抹平，无松动、开裂。无槽钢基础座时，垫板规格为δ≥12mm、200mm×200mm，与导轨点焊牢固。油润滑导轨下端40mm工作面锯除平整，预留接油盒位置准确。5.2.4导轨吊装与对接质量控制吊装方法正确，双钩勾住连接板，无倾斜、滑落，导轨无碰撞变形。导轨对接位置避开支架，连接板与导轨配套使用，临时固定牢固，无倾倒。5.2.5导轨精调质量控制导轨无扭曲，找道尺贴严，指针水平，反向复核无偏差，垫片≤3片。导轨垂直度：每5m偏差≤0.7mm，整个高度内偏差符合规范要求。导轨中心位置与基准线重合，间隙2～3mm，无偏移。导轨间距偏差符合表4-1要求，测量点设置在支架处及两支架中心处，间隙均匀。5.2.6导轨接头修整质量控制工作面直线度a、b、c、d四处间隙符合表4-2要求，无超差。接头局部间隙≤0.5mm，无连续缝隙。接头台阶≤0.05mm，打磨长度符合电梯速度要求，打磨后工作面光滑，无毛刺。5.2.7导轨最终固定质量控制采用配套压道板、螺栓固定，严禁焊接或直接用螺丝固定，螺栓紧固力矩符合要求，无松动。组合式支架连接部分点焊牢固，焊缝无缺陷。所有焊接部位防腐处理到位，漆膜均匀。当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度有不小于**0.1+0.035V²（m）**的进一步制导行程（V为电梯额定速度）。6施工要点及注意事项6.1核心施工要点基准线控制：井道基准线是支架和导轨安装的核心依据，必须固定牢固，做好防护，施工过程中定期复核，防止偏移，基准线偏差直接影响导轨安装精度。支架安装强度：支架的固定强度是导轨安装的基础，混凝土浇筑支架必须养护达标，膨胀螺栓、穿钉螺栓必须紧固牢固，焊接支架焊缝必须饱满，无缺陷，严禁支架松动。导轨精调精度：导轨精调必须按“扭曲→垂直度→中心位置→间距”的顺序进行，测量点设置在支架处及两支架中心处，确保全高度内精度一致，垫片数量不超过3片，防止影响强度。接头修整精细：导轨接头处的直线度、间隙、台阶直接影响电梯运行平稳性，必须精细修整，打磨后抛光，确保工作面光滑，无台阶、毛刺。固定方式合规：导轨与支架的固定必须使用厂家配套的压道板和螺栓，严禁采用焊接或直接螺丝固定，防止导轨变形或固定失效。6.2安全施工注意事项作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业时安全带必须挂在牢固的挂点上，做到“高挂低用”，严禁高空抛物。井道内脚手架搭设牢固，经安全验收合格后方可使用，脚手板铺设严密，设置防护栏杆和挡脚板，作业人员不得在探头板上作业。井道内使用36V及以下低压照明，严禁使用220V高压电，电线布置规范，无破损、裸露，设置漏电保护器，由专业电工操作。吊装作业时，卷扬机、滑轮固定牢固，钢丝绳索、尼龙绳无断丝、磨损，作业人员协调配合，由专人指挥，严禁在吊装下方站人。焊接作业时，做好防火措施，配备灭火器，井道内严禁有易燃物，焊接地线与母材可靠连接，防止打弧损坏井壁或设备。井道上下通讯畅通，作业前检查对讲机，施工过程中专人负责联络，指令清晰，避免误操作。厅门口、机房孔洞设置防护盖板，井道内无杂物，防止物体坠落引发安全事故，施工完成后及时清理井道。6.3成品保护注意事项运输导轨时，将导轨抬起运输，严禁拖动或用滚杠滚动，防止导轨工作面划伤、变形；地面做好面层保护时，用草袋或纤维板铺垫。导轨较长时，先采用木方模拟导轨运输，确定最佳运输方法，如需破坏建筑结构，必须与土建、设计单位协商，严禁自行操作。剔凿孔洞时，若剔出主钢筋或预埋件，不得私自破坏，及时与土建、设计单位协商解决。立导轨过程中，避免碰撞已安装好的导轨支架，防止支架松动、变形。导轨、支架及配件露天放置时，采取防雨、雪措施，设备下方用木方垫起，高度≥100mm，防止受潮、锈蚀。导轨安装完成后，用塑料薄膜将导轨工作面包裹保护，防止灰尘、杂物污染，避免后续施工划伤工作面。底坑内不得堆放重物，防止压坏导轨基础座，井道内严禁随意碰撞导轨、支架。6.4常见质量问题防治混凝土浇筑支架松动：剔出原有支架，重新按1:2:2配合比浇筑混凝土，确保孔洞内大外小，支架埋入深度≥120mm，养护6～7天至强度达标，严禁在原有基础上修补。膨胀螺栓支架松动：向上或向下调整支架位置，重新打膨胀螺栓孔安装，原孔洞用混凝土填实，严禁在原孔位再次安装。支架焊接质量不合格：支架焊接必须一次成型，焊肉饱满，无夹渣、气孔，调整导轨后严禁补焊支架，防止影响导轨调整精度。导轨扭曲、垂直度超差：增加测量点，重新用找道尺调整，合理加设垫片（≤3片），确保找道尺贴严、指针水平，垂直度每5m偏差≤0.7mm。导轨接头台阶、间隙超差：用手砂轮沿斜面打磨台阶，打磨长度符合要求，精细抛光后检查，间隙超差时调整导轨对接位置，确保局部间隙≤0.5mm。导轨固定方式错误：立即拆除焊接或直接螺丝固定的部位，更换厂家配套的压道板、螺栓，按规范重新固定，确保固定牢固。7施工质量检查表7.1导轨支架位置放线质量检查表表7-1导轨支架位置放线质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差检查结果责任人备注最下排支架高度底坑装饰地面上方1000mm尺量检查±10mm测量工/质检员/最上排支架高度井道顶板下≤500mm尺量检查≤500mm测量工/质检员/顶端支架距导轨顶端≤500mm尺量检查≤500mm测量工/质检员/支架常规间距2000mm，最大≤2500mm尺量检查±50mm测量工/质检员/支架与连接板间距净距离≥30mm尺量检查≥30mm测量工/质检员/轿厢导轨支架数量≥4m导轨至少2个支架观察+尺量符合要求测量工/质检员/支架左右对称性两侧支架对称，间距一致观察+尺量±5mm测量工/质检员/基准线偏差距导轨端面中心2～3mm尺量检查±0.5mm测量工/质检员/7.2导轨支架安装固定质量检查表表7-2导轨支架安装固定质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差检查结果责任人备注预埋铁补焊钢板厚度≥16mm，搭接≥50mm，三面满焊观察+尺量符合要求电焊工/质检员/膨胀螺栓规格≥φ16mm（无设计要求时）观察+尺量符合要求安装工/质检员/膨胀螺栓孔垂直墙面，与护套平齐观察+尺量垂直，平齐安装工/质检员/墙面与支架间隙≤1mm，垫片≤3片塞尺+观察≤1mm，≤3片安装工/质检员/穿钉垫铁规格100×100×12mm尺量检查符合要求安装工/质检员/砖壁孔洞尺寸内大外小，深度≥130mm尺量检查≥130mm安装工/质检员/支架埋入深度≥120mm（砖壁）尺量检查≥120mm安装工/质检员/支架不平度≤5mm水平仪+尺量≤5mm安装工/质检员/支架端面垂直度＜1mm角尺+塞尺＜1mm安装工/质检员/焊缝质量高度≥5mm，饱满，无夹渣、气孔观察+尺量≥5mm，无缺陷电焊工/质检员/混凝土养护时间常温≥6～7天检查养护记录符合要求质检员砖壁适用7.3导轨基础座安装质量检查表表7-3导轨基础座安装质量检查表检查项目标准要求检查方法允许偏差检查结果责任人备注槽钢基础座水平度≤1/1000水平仪检查≤1/1000安装工/质检员/基础座固定混凝土灌实，无松动、开裂观察+手扳无松动、开裂安装工/质检员/垫板规格δ≥12mm，200mm×200mm尺量检查符合要求安装工/质检员无基础座时垫板点焊牢固，无脱落观察+手扳无脱落电焊工/质检员无基础座时油润滑导轨锯