智研咨询发布：2025年中国铸件行业竞争格局及发展前景研究报告

智研咨询发布：2025年中国铸件行业竞争格局及发展前景研究报告内容概要：铸件是指用铸造方法获得的金属物件。铸件是铸造工艺的产物，是我国矿山机械、能源电力、轨道交通、航空航天、汽车等装备产业健康发展的重要支撑和基础保障。在产业扶持政策推动下，我国铸造企业工艺技术提升、经验积累，部分领先企业已接近或达到国际先进水平。我国是全球最大铸件生产国。自2000年起，中国铸件总产量已连续25年稳居世界首位，2024年我国铸件产量达到5075万吨，约占全球铸件总量的45%。其中，灰铸铁产量2060万吨，占全国铸件的40.59%；球墨铸铁产量1395万吨，占全国铸件的27.49%；可锻铁产量45万吨，占全国铸件的0.89%；铸钢产量628万吨，占全国铸件的12.37%；铝（镁）合金产量832万吨，占全国铸件的16.39%；铜合金产量90万吨，占全国铸件的1.77%；其他铸件产量25万吨，占全国铸件的0.49%。上市企业：日月股份（603218.SH）、吉鑫科技（601218.SH）、天奇重工（002009）、宏德股份(301163)、明志科技（688355.SH）、文灿股份（603348.SH）、应流股份（603308）、福鞍股份（603315）、天奇股份（002009.SH）相关企业：阜新市万达铸业有限公司、营口经济技术开发区金达合金铸造有限公司、南阳市弘源机电科技有限公司、南通爱尔思轻合金精密成型有限公司、阜新市万达铸业有限公司、辽宁卡斯特金属材料发展有限公司、浙江红马铸造有限公司、法国克鲁索、德国辛北尔康普、日本制钢所、日本铸锻钢公司、韩国斗山重工关键词：铸件行业政策、铸件产业链、铸件产量、铸件市场竞争格局、铸件行业发展趋势一、铸件行业定义及分类铸件是指用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入准备好的铸模中，经多道工序处理后得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。铸件行业分类二、铸件行业发展现状铸件是铸造工艺的产物，即通过铸造得到的固态金属零件。铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是国民经济基础产业，为汽车、工程机械、轨道交通、机械装备、热能工程、航空航天等下游产业提供铸件产品。铸造行业按工艺类别可分为砂型铸造、精密铸造、压铸等。砂型铸造是铸件生产的基本工艺，是历史悠久的铸造工艺，可追溯至几千年以前，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，因此通常所讲的铸造一般就是指砂型铸造；精密铸造又称熔模铸造，历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，主要用于铜器皿、钟鼎及艺术品生产，20世纪40年代熔模铸造开始用于工业生产；压铸工艺出现时间较晚，1838年发明了压铸设备用于制造活字印刷的模具，1904年美国H.H.Franklin公司首先采用压铸工艺生产了汽车上的连杆支承架，开创了压铸件应用于汽车工业的先河，20世纪70年代起随着汽车轻量化趋势的发展，铝压铸工业呈现高速发展趋势，与汽车工业的依存关系更为紧密。三类铸造工艺对比情况铸件因材质、大小、形状复杂度、尺寸精度、表面粗糙度、生产批量大小等要求不同，应选用性价比最高的铸造工艺进行生产。不同铸造工艺都有其存在的必要性，砂型铸造、精密铸造、压铸等工艺均有其优点和缺点，短期内不存在彼此迭代关系，仅在不同工艺均可适用的铸件领域存在竞争关系。随着铸件种类的不断丰富，铸造工艺也将不断创新和发展。我国是全球最大铸件生产国。自2000年起，中国铸件总产量已连续25年稳居世界首位，2024年我国铸件产量达到5075万吨，约占全球铸件总量的45%。其中，灰铸铁产量2060万吨，占全国铸件的40.59%；球墨铸铁产量1395万吨，占全国铸件的27.49%；可锻铁产量45万吨，占全国铸件的0.89%；铸钢产量628万吨，占全国铸件的12.37%；铝（镁）合金产量832万吨，占全国铸件的16.39%；铜合金产量90万吨，占全国铸件的1.77%；其他铸件产量25万吨，占全国铸件的0.49%。2018-2024年中国铸件及细分产品产量走势相关报告：智研咨询发布的《中国铸件行业市场现状调查及发展前景研判报告》三、铸件行业产业链铸件行业产业链上游主要包括生铁、废钢、有色金属（如铝、镁、铜、锌、钛等）、其他稀有金属（如钼铁、镍、铬）等金属原材料，树脂、固化剂、孕育剂等辅助材料，硅砂、宝珠砂等造型材料，以及模具及相关设备（熔炼设备、造型设备、浇注设备等）；行业中游为铸件生产企业，包括国有、民营、外资等企业，负责通过熔炼、造型、浇注、冷却、清理等工序，将上游的原材料转化为各种类型的铸件，如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等；行业下游应用领域广泛，包括汽车、机械、航空航天、轨道交通、能源、建筑等行业。铸造作为装备制造业不可或缺的工艺环节，关乎装备制造产业链的安全稳定，铸造行业的发展水平对一国整体工业水平影响巨大。铸件行业产业链四、铸件行业发展环境-相关政策铸造是装备制造业不可或缺的工艺环节，是我国矿山机械、能源电力、轨道交通、航空航天、汽车等装备产业健康发展的重要支撑和基础保障。高强度、高塑性球墨铸铁件，高性能蠕墨铸铁件，以及高精度、高压、大流量液压铸件，都是当前铸造行业所鼓励发展的方向。同时，有色合金特种铸造工艺铸件、高强钢锻件等高性能材料，以及汽车、能源装备等关键铸件、锻件，也是行业发展的重点。近年来，我国政府为推动行业产业链高质量发展，相继出台一系列政策，如《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》等，具体如下：中国铸件行业相关政策五、铸件行业竞争格局1、主要企业全球范围内，国外铸造企业数量少但起步早、发展久，企业规模大、专业化程度高，技术研发和管理体系强，在设计、工艺等方面有领先优势。目前全球铸造行业生产能力较强的企业主要集中在欧洲、日本和韩国等发达地区，主要企业有法国克鲁索、德国辛北尔康普、日本制钢所、日本铸锻钢公司、韩国斗山重工等，由于发展历史悠久，生产设备、工艺技术先进，生产能力和技术水平均处于国际领先地位。国内在产业扶持政策推动下，铸造企业工艺技术提升、经验积累，部分领先企业已接近或达到国际先进水平。当前国内铸造行业发展较为成熟，未来发展态势趋于平稳。我国相当一批优秀的铸造企业、铸造装备与铸造材料企业已步入世界强企的第一方阵。中国铸件行业主要企业一览2、代表企业1）、日月重工股份有限公司日月股份致力于大型重工装备铸件的研发、生产及销售，产品包括风电铸件、塑料机械铸件和柴油机铸件、加工中心铸件等其他铸件，主要用于装配能源、通用机械、海洋工程等领域重工装备。截至2024年底，日月股份已拥有年产70万吨铸件的产能规模，最大重量250吨的大型球墨铸铁件铸造能力，依托技术、产品、规模、质量及品牌等方面的优势，公司建立了长期稳定的客户群体，并在大型重工装备铸件行业中确立了稳固的市场地位。据企业公告数据显示，2024年，日月股份铸件类产品产量49.19万吨，销量49.04万吨，实现营业收入46.21亿元。2021-2024年日月股份铸件类产品经营现状2）、江苏宏德特种部件股份有限公司宏德股份主要产品是下游高端装备配套的特种部件，其中铸铁件主要应用于风电设备、注塑机、泵阀等领域，铸铝件主要应用于医疗器械、电力设备等领域。拥有完整的铸铁和铸铝产线，铸铁产线配备了大型移动式混砂机、移动式造型线、进口中频感应电炉、大型振动落砂机设备以及自动热处理炉，拥有百余台套大型数控机床及精细加工、检测设备；建有先进的热处理生产线，能够实现全自动控制，满足产品的热处理需求。据企业公告数据显示，2024年，宏德股份铸件产量4.59万吨，销量4.93万吨。2021-2024年宏德股份铸件产销量统计3、江苏天奇重工股份有限公司天奇股份主营业务以大型风电铸件的研发、生产和销售为主，主要客户包括GE能源、西门子-歌美飒SGRE、远景能源、安迅能Acciona、金风科技等国内外大型企业。据企业公告数据显示，2024年宏德股份重工机械结构件产量3.88万吨，销量4.36万吨。2021-2024年天奇股份重工机械结构件产销量统计六、铸件行业发展趋势随着新技术的推广发展和产业结构转型升级，铸件行业技术水平不断提高，包括铸件材料性能更优质、铸件工艺更先进、生产流程更智能、能源消耗更环保等。随着市场竞争的加剧，国内铸件行业集中度不断提高，自主创新能力不断加强，产品质量进一步提高。铸件行业发展趋势以上数据及信息可参考智研咨询（）发布的《中国铸件行业市场现状调