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第2章常用质量检验方法第一讲常用质量检验方法（一）常用检验方法/按检验数量分类12

根据质量标准对送交检验的全部产品逐件进行试验测定，从而判断每一件产品是否合恪的检验方法，又称全面检验或百分百检验。

按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体中取得一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应的标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒受、受控或失控）。全数检验抽样检验常用检验方法/按检验数量分类优点：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。缺点：（1）检验的工作量相对较大，检验的周期长；（2）错捡和漏检的客观存在，全数检验的结果并不像人们相像中的那么可靠；（3）不能适用于破坏性的或检验费用昂贵的检验项目；（4）对批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得

不偿失。1全数检验常用检验方法/按检验数量分类适用场合：（1）重要的、关键的和贵重的制品；（2）对以后工序加工有决定性影响的项目；（3）质量严重不匀的工序和制品；（4）不能互换的装配件；（5）批量小，不必抽样检验的产品。1全数检验常用检验方法/按检验数量分类

优点：

（1）节约检验工作量和检验费用；

（2）缩短检验周期，减少检验人员；（3）破坏性检验时，抽样检验最为合适。缺点:有一定的风险

（1）在被判为合格的总体中，会混杂一些不合格品；（2）抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判（如将合格批判为不合格批而拒收，将不合格批判为合格批而接收）造成的损失往往很大。2抽样检验常用检验方法/按检验数量分类适用场合：（1）某些不可能实现全数检验的检测项目（如破坏性的，采用化学反应的试验）；（2）生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程；（3）检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品。2抽样检验常用检验方法/按检验流程分类企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。1进货检验2过程检验3最终检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。也称成品检验，由企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。常用检验方法/按检验流程分类1进货检验目的：在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序）影响产品质量。不合格供应商提供的物料预入库入库退货入库入库IQC检验紧急放行不合格(拒收)有条件接收*特采*挑选/加工合格流程：常用检验方法/按检验流程分类1进货检验首批（件）进货检验目的：掌握样品的质量水平和审核供应方的质量保证能力。场合：（1）首次交货；（2）在执行合同中产品设计有较大的改变；（3）制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月之后又恢复生产等；（4）对产品质量有新的要求。对供应方的样品进行检验。常用检验方法/按检验流程分类1进货检验成批进货检验目的：防止不符合质量要求的原材料、外协件等成批进入生产过程。对供应方正常交货的成批货物进行的检验。应对其按产品质量的影响程度分成A、B、C三类，检验时应区别对待。A类（关键）品：必须进行严格的检验；B类（重要）品：可以进行抽检；C类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志和说明书灯。通过A、B、C分类检验，可以使检验工作分清主次，集中力量对关键品进行检验，确保产品质量。常用检验方法/按检验流程分类1进货检验紧急放行因生产急需而对来不及验证的产品放行的做法。允许紧急放行的具体条件是：产品发现的不合格问题在技术上能够纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关连接、相配的零部件质量以及产品的整体质量。常用检验方法/按检验流程分类1进货检验紧急放行步骤：①产品进厂后，由责任部门（一般为资材部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人审批。②对产品作出可追溯性标识，同时做好识别记录，应详细记载紧急放行产品的规格、数量、

时间、地点、标识方法和供应商的名称及其所提供的证据。③在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。④应设置适当的紧急放行的停止点⑤若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品

追回。常用检验方法/按检验流程分类2过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。目的：保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。常用检验方法/按检验流程分类2过程检验首件检验在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的：尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。实施“首件三检制”，即操作人员自检、上下道工序之间的互检和专职验员检验的专检。常用检验方法/按检验流程分类2过程检验首件检验通常在下列情况下应该进行首件检验：①一批产品开始投产时；②设备重新调整或工艺有重大变化时；③操作人员变更时；④材料发生变化时。常用检验方法/按检验流程分类2过程检验巡回检验也称为流动检验，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。专职检验人员负责，对关键工序处进行检验。生产过程中的巡回检验，应严格做到四点：

①不合格的材料不投产；

②不合格的制品不转序；

③不合格的零部件不组装；

④不合格的成品不入库。常用检验方法/按检验流程分类2过程检验末件检验目的：判断生产结束后产品质量是否仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。当批或当班产品加工完毕后，全面检查最后一个（组）加工的产品。在下列情况下，应该进行末件检验：①当班交班前；②该批次生产结束前；③停机生产前。常用检验方法/按检验流程分类3最终检验/成品检验目的：在于保证不合格产品不出厂。成品检验由企业质量检验机构负责，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。成品检验合格的产品，应由检验员