水厂管道施工方案

曹妃甸工业区南区净水厂二期工程

设备、管道施工方案

曹妃甸工业区南区净水厂二期工程工程经理部

一、编制说明及依据

1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。

L2本方案依据以下文件

1.2.1、施工图（中国市政工程华北设计研究总院）

1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002

1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收标准GB50184-2011

1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-2011

1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T11980-94

1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995

1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列11G21548-93

1.2.8、污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-91

1.2.9、潜水搅拌机CJ/T109-2000

1.2.10、平面格栅除污机GJ/T3048-1995

1.2.11、建筑电气工程施工质量验收标准GB503D3-2002

1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB50254-1996

1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-1992

1.2.14、建设工程施工现场供用电平安标准GB50194-1993

1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-1998

1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-1989

1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-1998

1.2.18、建筑机械使用平安技术规程JGJ33—2001

1.2.19、施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005

1.2.20、建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2007

1.2.2K建筑工程施工质量验收统一标准GB503D0-2001

2、工程特点及要求

本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂

区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交又时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂

区管道施工顺序为先下后上，防止后施工管道对已有管道根底扰动，同时应防止管道施工

队建（构）筑根底扰动。但须满足大于600mm覆土深度要求。

与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定前方可接通。

二、管道安装

1、施工工艺流程

本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整

施工具体工艺见图:

②、管道中线定位将其根据皿上图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用

管道清洗

白灰撒出开挖边线，工程部复核捕方可进行下一步施工。

清场、下道工序

3、具体部位施工

1、沟槽开挖管道施工工艺流程图

沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误前

方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制

其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项：

①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核前方可使用，施工

过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出

纵断面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格前方可继续

进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做

好隐蔽工程记录。

③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，假设发现异常情况，立

即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。

④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的平安距离,

防止因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。同

时应在沟边预留出施工及平安通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工

人员能及时疏散。为确保施工平安，施工机械设备必须停放在平稳的地方。

⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15〜20cm厚土

层，用人工开挖。

⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌

入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不

被水浸泡。

冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。回

填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。

2、沟槽开挖形式及支护

①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：0.53。如以下图：

B=D+2^fc2a-----------------------------------------------------柢,

d=D+2t+2a+2XiXH①

d一上口开挖宽度；//o

a一工作面，根据标准，取a=300mm；C3

t一管道壁厚；\厂―、、/y

D—管道内径（公称直径（-------

i一放坡开挖坡度，目前取1：1,不能满足时取1：1.5；、

B—沟槽底宽。”

3、沟槽检查验收

沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格前

方能进入下一」二序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法

序检验频率

工程允许偏差(mm)检验方法

号范围点数

1槽底高程0,-303用水准仪测量

槽底中线每挂中心线用尺

不小于规定6

2侧宽度两井之间量，每侧计3点

6用坡度尺检验每

3沟槽边坡不陡于规定侧3点

4、管基施工

①金属管道坐落在原土上，采用天然地基根底，敷设前将天然地基整平，防止扰动原

土。如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%,然后铺150-200nlm砂

垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂根底。

玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道根底必须采用砂砾垫层根底。对一般的土质地段，基

底可铺一层厚度为0.1m的粗砂根底，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层

厚度不小于0.2m的沙砾垫层

②给水管及回用水管根底采用砾石砂根底，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技

术规程(DG/TJ08-308-2002)》中6.3的有关要求及形武。

③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加

强处理。

以上根底材料数量均进行现场签证。

5、管道安装

①、管道安装施工流程

沟槽及管材检至卜》□管»稳管-管道接口连凉41管道检测

②钢管焊接连接

安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以防止错位返工。

管道焊接前的检查:管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10〜15nlm范围

内的外表除锈、露出金属光泽；钢管的外表无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

管道焊接采用僦电联焊焊接。钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的

45度左右。纵向焊缝错开，其间距不小于lOOmnio对口时检查内壁是否平整，其错口的允

许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向

焊缝距支架净距不小于lOOnun,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200nm1,不在管道任

何位置焊有十字焊缝。

对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、外表余高、咬边、错台、

未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重

新焊接。

③钢管、铸铁管的法兰连接

钢制管道在焊接法兰过程中，要求法

兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面

好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用

同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固管材捆吊

(b)

螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。

④球墨铸铁管施工（a）兜底平吊（b）套捆立吊

下管采用20t轮胎式吊车，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以防止沟壁坍塌，影响

沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专

人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，防止扰动基底管道相互碰撞。在施工现场

狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。

管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合标准要求。

对砂砾石根底的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位根底的施工，采取

有效措施减少安管过程中对根底的扰动。

清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把

胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个局部不翘

不扭，均匀一致地卡在槽内。采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不

扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查

胶圈位置是否正确，每节接口检查合格前方能进行下节安装。

UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。

⑤井室施工

雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结

构。

砌筑各种井前必须将根底面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高

度，便于操作人员掌握。

砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。

砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、

井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形

方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖

砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度

应满足设计要求。

位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶

标高应高出绿化带0.3m。

阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关标准施工。

施工中应注意的质量问题:井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、

进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要

求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度缺乏，未严格按配比调

配砂浆。

检查并允许偏差及检验方法

允许偏差检验频率

序号工程检验方法

（mm）范围点数

用尺量，长、宽各

长、宽±20每座2

1井身尺寸计一点

直径±20每座2用尺量

非路面±20每座1用水准仪测量

2井盖高种

路面每座1用水准仪测量

3井底高程1000mm±10每座1用水准仪测量

注：表中D为管径

⑥严密性试验

管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满（闭）水试验

及水压试验作业指导书》。满足要求后进入下一工序施工。

⑦管道回填

回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得

有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关标准的要求。

经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道,

雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土

厚度、压实遍数和检测方法等。

回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质

粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含

水量或换填砂砾石等其他材料的措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。

为了防止井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产

生沉降采取的加固措施应按设计要求处理c

分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向

由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内原土人工回

填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶50cm以上回填时,

每20cm一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。

管道与根底之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移

和损伤。

回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。管道回填压实度按照

设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。

三、设备安装

第一节设备安装的根本要求

1根本要求

1.1对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。

1.2对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。

1.3土建的混凝土根底己完毕。

1.4对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都己落实。

1.5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。

1.6进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。

2根底的验收

2.1根底的尺寸极限偏差利水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定.

2.2设备根底外表及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。

2.3根底验收应在保养期之后进行。

2.4填写好根底验收资料。

3基准线和基准点确实定。

3.1安装前根据根底资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。

3.2室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进

行。

3.3基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定

方法视设备的安装精度而定。

3.4基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装

施工测量规程》规定进行。

4设备的清洗和防锈

4.1设备在安装前应对其外表和有关的零部件进行清洗，对丁整体安装的设备，其零件要

进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。

4.2对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最正确的清洗液作清

洗方法，清洗洁净前方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以适宜的防锈润滑剂。

4.3有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按

技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。

4.4设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其外表。

4.5设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。

5设备的找正、找平

5.1设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌

浆处的设备根底外表应去除浮浆，凿成麻面，不得有泊污，以保证二次灌浆质量。

5.2设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符

合图纸要求或标准要求。

5.3设备的基准测点一般选在加工精度较高的外表，或主要结合面，轴颈外表，支承滑动

部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。

5.4测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度

的影响。

6设备固定

6.1设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。

6.2地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大15MM,螺栓底部不得碰上孔底。

6.3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。

6.4拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土到达设计强度之后。

6.5垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。

6.6地脚螺栓巩固后，螺栓应露出螺母，露出长度为1.5〜5倍的螺距。

第二节泵设备安装

1泵的开箱检查

L1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丧失。

L2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱

清单进行清点。

1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未去除之前不要转动和滑动。

1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。

2泵的安装

2」安装前认真检查泵的安装根底尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺检上好润滑油。

2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进

行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进

行。

2.4如果是驱动机与泵直接连接时，•般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有

中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

2.5离心泵安装时应按以下进行：

a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于

0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。

b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，

轴外表不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑汨。

c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000<,

d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。

2.6潜水泵

a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否到达技术要求。

b.潜水泵的电缆布设应合理、平安。

c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保

持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。

3泵的调试

3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。

3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。

3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负而下运行2小时，

螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2小时。

3.4调试平安填写调试报告的记录。

第三节起重设备的安装

1.1根据设计图纸安装

1.2主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为3-5nuno

1.3保护装置（如轨道二端限位）的安装应平安可靠。

2电动单梁起重机安装

2.1根据设计图安装

2.2安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应

符合厂房设计要求。

2.3检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又

不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。

检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。

2.4吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《11231（四）-78》第30条规定。

2.5电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5亳米。

3检查要求

3.1设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。

3.2起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。

第四节风机的安装

1.1.1承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。

1.1.2风机安装的根底、消音和防震装置应符合有关设计的要求。

1.1.3现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。

L1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装

置油路系统管路等均应有单独的支撑并与根底或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接

时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变

形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

L1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

LL6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱

开后进行。

1.1.7风机的传动装置外露局部应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装

俣护网或其他平安设施。

1.1.8进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。

1.1.9鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。

第五节空压机的安装

1空压机系统安装

1.1安装要求

LL1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。

1.1.2储气罐（如果有）的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。

1.2检验要求

L2.1设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。

1.2.2各紧固件连接部位不应松动。

1.2.3系统中的各种管路都应畅通。

1.2.4系统的调试结应符合工艺设计的要求。

第六节吸泥机安装

1安装要求

1.1刮泥机

1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为4mmo

1.1.2刮泥机跨度允差＜2mm。

1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。

1.2轨道

1.2.1轨距离差

1.2.2轨道纵向不平度不/1000。整条轨道＜20mm。

1.2.3同跨两平行轨道的标高相对误差＜5nmi。

1.2.4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3±lmnio

1.2.5钢轨必须接地，接地电阻不大于4C,轨道接头处应焊直径8mm钢筋跨接。

2检验要求

2.1吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。

2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。

2.3钢轨两端的平安限位器和自动停止装置必须平安可靠。

第七节变频给水设备安装

1安装要求

机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。

2检验要求

设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，

水泵转速奕平稳上升至设定压力。

其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。

四、质量保证措施

4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变

形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、枯燥、发放和回收制度。物流的各个

环节必须完整记录，以备追溯核查。

4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问

题。

4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

4.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，

以确保总体工程质量。

4.5严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

4.6