砂浆抹面技术交底(3篇)

砂浆抹面技术交底(3篇)一、工程概况本工程为[具体工程名称]，砂浆抹面主要应用于[具体部位，如墙体、地面、柱面等]。其目的是为了保护基层结构，使表面平整光滑，同时满足美观和耐久性的要求。墙体抹面面积约为[X]平方米，地面抹面面积约为[X]平方米，柱面抹面数量为[X]根。工程所处地区气候条件为[描述当地气候，如四季分明，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥等]，这对砂浆抹面的施工质量和施工进度有一定影响，需要在施工过程中采取相应的措施。二、施工准备（一）材料要求1.水泥：采用[水泥品种，如普通硅酸盐水泥]，强度等级为[具体强度等级，如42.5]。水泥应具有质量证明文件，且安定性合格。进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块，不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。2.砂：选用中砂，含泥量不超过3%。砂的颗粒应坚硬洁净，不得含有草根、树叶、碱质等有害物质。砂在使用前应过筛，筛孔尺寸为[具体尺寸，如5mm]，以保证砂的粒径符合要求。3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d，用于罩面时，熟化时间不少于30d。石灰膏应防止干燥、冻结和污染，已冻结风化的石灰膏不得使用。4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不得使用含有杂质、油污或酸性物质的水。（二）主要机具1.搅拌机具：砂浆搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。搅拌叶片应无磨损、变形，搅拌轴的转速应符合规定。2.运输机具：手推车、灰桶等，用于将搅拌好的砂浆运输至施工地点。手推车的车轮应转动灵活，灰桶应无裂缝、漏浆现象。3.抹面工具：抹子（包括铁抹子、木抹子、塑料抹子等）、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、线坠等。抹子应表面平整、光滑，阴阳角抹子的角度应准确。靠尺的长度应根据施工部位的要求选择，一般为2m或3m。线坠应下坠稳定，线的长度应满足测量要求。（三）作业条件1.主体结构已验收合格，基层表面应清理干净，无油污、灰尘、浮浆等杂质。对于混凝土基层，应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，间距不大于30mm，以增加基层与砂浆的粘结力。2.门窗框已安装完毕，并已做好保护措施，防止在施工过程中被损坏。门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求填塞密实，采用弹性材料密封，以保证门窗的密封性。3.水电管线已安装完毕，并已隐蔽验收合格。暗敷的电线管、水管等应在墙面、地面上做好标记，避免在抹面过程中被破坏。4.施工环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。在高温天气施工时，应避免在阳光直射下进行抹面作业，防止砂浆水分蒸发过快而出现裂缝。5.施工前应根据设计要求和现场实际情况进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→浇水湿润→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护（二）操作要点1.基层处理-对于砖墙基层，应将墙面的灰尘、污垢、舌头灰等清理干净，然后用扫帚将墙面清扫一遍。对于混凝土基层，除了进行凿毛处理外，还可采用界面剂进行处理，以增强基层与砂浆的粘结力。界面剂的使用应按照产品说明书的要求进行配制和施工。-对于加气混凝土砌块基层，应先将墙面的松散部分剔除，然后用钢丝刷将墙面刷毛，再用清水冲洗干净。在抹面施工前，应在墙面涂刷专用的界面处理剂，以防止墙面出现空鼓、裂缝等质量问题。2.浇水湿润-在抹面施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层吸水深度达到8-10mm。浇水应均匀，不得有积水现象。对于吸水性较强的基层，如加气混凝土砌块基层，在施工当天还应再次浇水湿润。-浇水湿润的目的是为了使基层在抹面时能够吸收适量的水分，避免因基层吸收砂浆中的水分过多而导致砂浆失水过快，影响砂浆的粘结力和强度。3.贴灰饼、冲筋-根据设计要求和墙面的平整度，在墙面的四角、门窗洞口两侧、阴阳角等部位贴灰饼。灰饼应采用与抹面砂浆相同的材料制作，大小为50mm×50mm，厚度根据墙面的平整度确定，一般为15-20mm。-灰饼的间距不宜过大，一般为1.5-2m。贴灰饼时，应先在墙面的上下两端各贴一个灰饼，然后用线坠吊垂直，在中间再贴若干个灰饼，使灰饼表面在同一垂直平面内。-冲筋是在上下两个灰饼之间抹一条宽约100mm的砂浆带，使其与灰饼表面平齐。冲筋的作用是控制抹面的平整度和垂直度，保证抹面的厚度均匀一致。冲筋的高度应与灰饼的高度相同，冲筋完成后应等待其凝固，方可进行下一步施工。4.抹底层砂浆-底层砂浆的配合比应符合设计要求，一般采用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆。抹底层砂浆时，应先在基层上刷一道素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后立即抹底层砂浆。-抹底层砂浆应采用抹子将砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度一般为5-7mm。涂抹时应用力压实，使砂浆与基层紧密结合。底层砂浆抹好后，应用木抹子搓平，使其表面粗糙，以便与中层砂浆更好地粘结。5.抹中层砂浆-中层砂浆应在底层砂浆初凝后进行施工。中层砂浆的配合比与底层砂浆相同或根据设计要求确定。抹中层砂浆时，应先将底层砂浆表面的灰尘、杂物等清理干净，然后浇水湿润。-用抹子将中层砂浆均匀地涂抹在底层砂浆上，厚度一般为7-10mm。涂抹时应注意与冲筋平齐，并用靠尺检查平整度和垂直度。中层砂浆抹好后，应用木抹子搓平，使其表面平整、粗糙。6.抹面层砂浆-面层砂浆应在中层砂浆终凝前进行施工。面层砂浆的配合比应符合设计要求，一般采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:3水泥混合砂浆。抹面层砂浆时，应先将中层砂浆表面的灰尘、杂物等清理干净，然后浇水湿润。-用抹子将面层砂浆均匀地涂抹在中层砂浆上，厚度一般为3-5mm。涂抹时应从一侧开始，向另一侧推进，使面层砂浆表面平整、光滑。在抹面层砂浆的过程中，应注意阴阳角的方正和通顺，可用阴阳角抹子进行处理。-面层砂浆抹好后，应用铁抹子压光，一般应压光2-3遍，使表面达到光滑、无抹纹的效果。压光时应掌握好时间，过早压光会使表面出现抹纹，过晚压光则会使砂浆硬化，难以压光。7.养护-抹面完成后，应及时进行养护。养护时间应根据环境温度和砂浆品种确定，一般不少于7d。养护方法可采用覆盖浇水养护或喷洒养护剂养护。-覆盖浇水养护时，应在抹面完成后12h内用塑料薄膜或草帘等覆盖在抹面表面，然后定期浇水湿润，保持抹面表面湿润。喷洒养护剂养护时，应在抹面表面收水后，立即喷洒养护剂，使养护剂均匀地覆盖在抹面表面。四、质量标准（一）主控项目1.所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定。检查产品质量证明文件、复试报告等质量证明资料。2.各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。用小锤轻击检查，观察表面质量。3.砂浆的配合比必须符合设计要求。检查配合比通知单和计量记录。（二）一般项目1.表面平整度允许偏差为4mm，用2m靠尺和塞尺检查。2.阴阳角方正允许偏差为4mm，用直角检测尺检查。3.立面垂直度允许偏差为4mm，用2m垂直检测尺检查。4.分格条（缝）应横平竖直，宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，阴阳角处的分格条（缝）应通顺、平整。观察检查，用钢尺检查。5.滴水线（槽）应顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。观察检查，用钢尺检查。五、成品保护1.抹面完成后，应及时清理落地灰，保持施工现场整洁。2.门窗框上的砂浆应及时清理干净，防止砂浆固化后难以清理，损坏门窗框表面。3.在抹面养护期间，应避免碰撞、刮擦抹面表面，防止出现裂缝、掉角等质量问题。4.楼梯踏步、窗台等部位应采取保护措施，如铺设木板、塑料薄膜等，防止被踩踏损坏。5.水电安装等后续施工时，应注意保护已完成的抹面工程，避免在抹面表面打孔、开槽等操作，如确需进行，应采取相应的保护措施。六、安全注意事项1.施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人安全防护用品。2.砂浆搅拌机等机械设备应专人操作，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。设备运行时，不得进行检修、清理等操作。3.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。4.在高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。操作人员应系好安全带，严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。5.施工现场的临时用电应符合相关标准的规定，不得私拉乱接电线。电气设备应接地良好，漏电保护器应灵敏可靠。6.施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，保持施工现场的通道畅通。七、环保措施1.砂浆搅拌机等机械设备应采取降噪措施，减少施工噪声对周围环境的影响。2.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾进行分类收集和处理，不得随意丢弃。3.水泥、砂等材料应采取覆盖措施，防止扬尘污染。4.施工废水应经过沉淀处理后排放，不得直接排放到市政排水管网或附近水体中。八、应注意的问题1.防止空鼓、开裂：基层处理应彻底，浇水湿润应均匀，砂浆配合比应准确，抹面时应分层压实，避免一次抹得过厚。2.保证阴阳角方正：在抹阴阳角时，应使用阴阳角抹子，严格控制阴阳角的角度，确保阴阳角方正、通顺。3.控制抹面平整度和垂直度：贴灰饼、冲筋应准确，抹面过程中应经常用靠尺和线坠检查平整度和垂直度，及时进行调整。4.避免出现抹纹：抹面层砂浆时，应掌握好压光时间，避免过早或过晚压光，压光次数应适当，使表面光滑、无抹纹。5.注意季节性施工：在冬期施工时，应采取保温措施，防止砂浆受冻；在高温天气施工时，应采取遮阳、保湿等措施，防止砂浆水分蒸发过快。九、工程资料管理1.施工过程中应及时收集、整理工程资料，包括原材料质量证明文件、复试报告、配合比通知单、施工记录、质量检验报告等。2.工程资料应真实、准确、完整，符合相关标准和规范的要求。3.工程资料应按照工程进度及时归档，便于查阅和管理。十、应急处置措施1.成立应急救援小组，明确小组成员的职责和分工。2.制定应急预案，针对可能出现的安全事故（如高处坠落、触电、火灾等）和质量事故（如空鼓、开裂等）制定相应的应急处置措施。3.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。4.定期组织应急演练，提高应急救援小组的应急处置能力和施工人员的应急意识。十一、其他事项1.施工过程中应严格遵守国家和地方的相关法律法规和工程建设标准规范。2.如有设计变更或其他需要调整施工方案的情况，应及时与设计单位、建设单位等相关方沟通协商，办理变更手续。3.施工结束后，应及时进行工程验收，总结施工经验，为今后的工程施工提供参考。十二、工程概况本工程为[具体工程名称]，此次砂浆抹面工作主要针对[具体部位，如地下室墙面、屋面女儿墙等]。地下室墙面抹面面积约为[X]平方米，屋面女儿墙抹面长度约为[X]米。该工程所处地理位置周边环境较为复杂，临近[周边环境情况，如道路、居民区等]，这对施工的安全和文明施工提出了较高要求。同时，工程所在地的气候特点为[描述当地气候，如夏季炎热潮湿，冬季温和少雨等]，在施工过程中需要充分考虑气候因素对砂浆抹面质量的影响。十三、施工准备（一）材料要求1.水泥：选用[水泥品牌]的[水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥]，强度等级为[具体强度等级，如32.5]。水泥进场时应检查其包装是否完好，标识是否清晰，包括品种、强度等级、生产日期等信息。水泥应存放在干燥的仓库内，仓库地面应垫高，防止水泥受潮结块。2.砂：采用[砂的产地]的中砂，其细度模数应在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。砂在运输和储存过程中应防止混入杂质，使用前应进行过筛处理，确保砂的粒径符合要求。3.外加剂：根据设计要求和施工需要，可适量添加外加剂，如防水剂、早强剂等。外加剂的品种和掺量应符合相关标准和产品说明书的要求。外加剂应专人保管，严格按照配合比计量使用。4.纤维：为提高砂浆的抗裂性能，可在砂浆中掺入一定量的纤维，如聚丙烯纤维。纤维的长度、直径等参数应符合设计要求，掺入量应根据试验确定。（二）主要机具1.垂直运输设备：塔吊或施工电梯，用于将材料和工具垂直运输至施工楼层。塔吊或施工电梯应定期进行检查和维护，确保其安全运行。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。2.计量设备：电子秤、量筒等，用于准确计量原材料的用量。计量设备应定期进行校准，确保计量准确。3.检测工具：水准仪、经纬仪、激光测距仪等，用于测量抹面的平整度、垂直度和水平度。检测工具应定期进行校验，保证测量结果的准确性。（三）作业条件1.基层已按照设计要求进行处理，如地下室墙面的防水层已施工完毕，并经过验收合格；屋面女儿墙的结构已稳定，无裂缝、变形等缺陷。2.施工场地已清理干净，道路畅通，水电供应正常。施工用水应设置专用的供水管道，保证水质和水量满足施工要求。施工用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。3.施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉施工工艺和质量标准，掌握安全操作规程。十四、施工工艺（一）工艺流程基层处理→涂刷界面剂→挂网→贴灰饼、冲筋→抹防水砂浆→抹面层砂浆→养护（二）操作要点1.基层处理-对于地下室墙面，应将基层表面的油污、灰尘、脱模剂等清理干净，然后用钢丝刷将墙面刷毛，再用清水冲洗干净。对于有裂缝的部位，应先进行修补处理，可采用压力灌浆法或嵌缝法进行修补。-对于屋面女儿墙，应将基层表面的杂物、松动的混凝土块等清理干净，然后对基层进行打磨处理，使基层表面平整、粗糙。2.涂刷界面剂-在基层处理完毕后，应及时涂刷界面剂。界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象。涂刷界面剂的目的是增强基层与砂浆的粘结力，提高抹面的质量。-界面剂涂刷完成后，应等待其干燥，干燥时间应根据界面剂的品种和环境温度确定，一般为2-4h。3.挂网-为防止抹面出现裂缝，在地下室墙面和屋面女儿墙的基层上应挂钢丝网或耐碱玻纤网格布。钢丝网的规格应根据设计要求确定，一般为[具体规格，如10mm×10mm，丝径为0.9mm]；耐碱玻纤网格布的规格应为[具体规格，如160g/㎡]。-挂网时，应将网片平整地固定在基层上，网片之间的搭接宽度不应小于100mm。固定网片可采用射钉或专用的粘结剂，射钉的间距不宜过大，一般为300-500mm。4.贴灰饼、冲筋-贴灰饼和冲筋的方法与第一篇中的要求相同。但在屋面女儿墙施工时，应特别注意灰饼和冲筋的水平度，以保证女儿墙顶部的平整度。5.抹防水砂浆-对于地下室墙面，为防止地下水渗透，应先抹一层防水砂浆。防水砂浆的配合比应符合设计要求，一般采用1:2水泥砂浆内掺[防水剂名称]防水剂，掺量为水泥用量的[具体百分比，如5%]。-抹防水砂浆时，应分两层进行。第一层厚度约为5-7mm，抹好后用木抹子搓平；第二层厚度约为7-10mm，在第一层初凝后进行施工，抹好后用铁抹子压光。6.抹面层砂浆-抹面层砂浆的方法与第一篇中的要求相同。但在屋面女儿墙施工时，应注意女儿墙顶部的排水坡度，排水坡度应符合设计要求，一般为3%-5%。7.养护-抹面完成后，应及时进行养护。地下室墙面可采用覆盖塑料薄膜养护，屋面女儿墙可采用浇水养护。养护时间应不少于14d，在养护期间应保持抹面表面湿润。十五、质量标准（一）主控项目1.防水砂浆的防水性能必须符合设计要求。检查防水试验报告。2.挂网的规格、质量和固定方式必须符合设计要求。观察检查，检查质量证明文件。3.抹面的平整度、垂直度和阴阳角方正必须符合设计要求和规范规定。用靠尺、线坠和直角检测尺检查。（二）一般项目1.抹面表面应光滑、洁净，颜色均匀一致，无明显抹纹。观察检查。2.分格缝应清晰、顺直，宽度和深度应均匀一致。用钢尺检查。3.滴水线（槽）应顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。观察检查，用钢尺检查。十六、成品保护1.地下室墙面抹面完成后，应避免在墙面上打孔、钉钉等操作，防止破坏防水层和抹面。2.屋面女儿墙抹面完成后，应防止在女儿墙上堆放材料和工具，避免踩踏女儿墙顶部，损坏抹面。3.在后续施工过程中，如进行门窗安装、管道敷设等作业时，应注意保护已完成的抹面工程，防止碰撞、刮擦。十七、安全注意事项1.在地下室施工时，应注意通风换气，防止有害气体积聚。地下室应设置照明设备，保证施工环境明亮。2.在屋面女儿墙施工时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。施工人员在女儿墙上作业时，应系好安全带。3.施工过程中使用的电气设备应接地良好，电线不得拖地，防止漏电事故发生。十八、环保措施1.施工现场应设置专门的废弃物堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾和废弃材料进行分类收集和处理，不得随意丢弃。2.搅拌砂浆时，应采取降尘措施，如设置围挡、洒水降尘等，减少扬尘污染。3.施工废水应经过沉淀处理后排放，严禁将施工废水直接排放到雨水管网或附近水体中。十九、应注意的问题1.防水处理：地下室墙面和屋面女儿墙的防水处理是关键，应严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保防水效果。2.挂网质量：挂网应平整、牢固，网片之间的搭接宽度应符合要求，防止因挂网质量问题导致抹面出现裂缝。3.排水坡度：屋面女儿墙顶部的排水坡度应符合设计要求，防止积水，影响抹面的耐久性。二十、工程资料管理1.及时收集、整理施工过程中的各项资料，包括原材料检验报告、施工记录、质量检验报告等。2.工程资料应与施工进度同步，确保资料的真实性、准确性和完整性。3.工程资料应按照档案管理的要求进行归档，便于日后查阅和使用。二十一、应急处置措施1.针对可能出现的安全事故和质量事故，制定详细的应急处置预案。2.成立应急救援小组，配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、急救药品等。3.定期组织应急演练，提高应急救援小组的应急处置能力和施工人员的应急意识。二十二、其他事项1.施工过程中应积极与其他施工单位协调配合，避免相互干扰，确保工程顺利进行。2.严格遵守施工现场的各项管理制度，做到文明施工、安全生产。二十三、工程概况本工程为[具体工程名称]，砂浆抹面主要应用于[具体部位，如工业厂房的地面、设备基础的表面等]。工业厂房地面抹面面积约为[X]平方米，设备基础表面抹面数量为[X]个。该工程所处的工业环境较为特殊，可能会受到机械振动、化学腐蚀等因素的影响，因此对砂浆抹面的质量和耐久性提出了更高的要求。二十四、施工准备（一）材料要求1.水泥：采用[水泥品牌]的高强度水泥，强度等级为[具体强度等级，如52.5]。水泥应具有良好的安定性和强度，其各项性能指标应符合国家标准的要求。水泥在储存过程中应防止受潮和结块，超过三个月的水泥应重新进行复试，合格后方可使用。2.砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不超过2%。砂的颗粒形状应接近圆形，以提高砂浆的流动性和密实性。砂在使用前应进行清洗，去除表面的泥土和杂质。3.特种骨料：为提高砂浆的耐磨性和抗冲击性能，可在砂浆中掺入特种骨料，如石英砂、金刚砂等。特种骨料的粒径和含量应根据设计要求确定。4.聚合物乳液：为改善砂浆的粘结性能和柔韧性，可在砂浆中掺入聚合物乳液，如丙烯酸乳液。聚合物乳液的品种和掺量应根据试验确定，一般为水泥用量的5%-10%。（二）主要机具1.地面打磨机：用于对工业厂房地面进行打磨处理，提高基层的平整度和粗糙度。地面打磨机应具有足够的功率和打磨精度，打磨片应定期更换，确保打磨效果。2.振动器：在抹面施工过程中，可使用平板振动器或插入式振动器对砂浆进行振捣，使砂浆密实。振动器的频率和振幅应根据砂浆的稠度和施工部位进行调整。3.抹光机：用于对工业厂房地面抹面进行压光处理，使地面表面光滑、平整。抹光机的转速和抹刀的角度应可调节，以适应不同的施工要求。（三）作业条件1.工业厂房的主体结构和设备基础已施工完毕，并经过验收合格。基层表面应平整、坚实，无裂缝、松动等缺陷。2.设备基础的地脚螺栓已安装完毕，并已进行二次灌浆，灌浆强度达到设计要求。3.施工区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。施工区域的照明应充足，满足施工需要。4.施工前应对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量标准，掌握安全操作规程。二十五、施工工艺（一）工艺流程基层处理→涂刷界面剂→配制砂浆→铺设砂浆→振捣密实→抹面压光→养护（二）操作要点1.基层处理-对于工业厂房地面，应先用地面打磨机对基层进行打磨处理，去除表面的油污、灰尘和浮浆，使基层表面粗糙。打磨后，应用吸尘器将灰尘清理干净。-对于设备基础表面，应将表面的杂物、松动的混凝土块等清理干净，然后用清水冲洗干净，晾干后涂刷界面剂。2.涂刷界面剂-界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象。涂刷界面剂的目的是增强基层与砂浆的粘结力，提高抹面的质量。界面剂涂刷完成后，应等待其干燥，干燥时间应根据界面剂的品种和环境温度确定。3.配制砂浆-根据设计要求和配合比，准确称量水泥、砂、特种骨料、聚合物乳液等原材料。原材料应按照先干后湿的顺序加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应不少于3min，确保砂浆搅拌均匀。-砂浆的稠度应根据施工部位和施工方法进行调整，一般控制在50-70mm。4.铺设砂浆-在涂刷界面剂的基层上，按照设计厚度铺设砂浆。铺设时应从一端开始，向另一端推进，铺设厚度应均匀一致。对于面积较大的工业厂房地面，可采用分仓施工的方法，分仓缝的间距应根据设计要求确定。5.振捣密实-铺设好的砂浆应及时用振动器进行振捣，使砂浆密实。振捣时应避免漏振和过振，确保砂浆表面平整、无气泡。对于地面抹面，可采用平板振动器进行振捣；对于设备基础表面抹面，可采用插入式振动器进行振捣。6.抹面压光-振捣密实后，应立即用抹子将砂浆表面抹平。在砂浆初凝前，用抹光机进行第一次压光，使表面平整、光滑。在砂浆终凝前，再进行第二次压光，使表面更加光滑、密实。7.养护-抹面完成后，应及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂的方法进行养护，养护时间不少于14d。在养护期间，应避免在抹面表面行走或堆放重物，防止破坏抹面。二十六、质量标准（一）主控项目1.所用材料的品种、质量和配合比必须符合设计要求和现行标准的规定。检查产品质量证明文件、配合比通知单和复试报告。2.抹面的强度必须符合设计要求。检查砂浆试块强度试验报告。3.抹面与基层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。用小锤轻击检查，观察表面质量。（二）一般项目1.表面平整度允许偏差为3mm，用2m靠尺和塞尺检查。2.坡度符合设计要求，不允许有倒坡现象。用坡度尺检查。3.表面光洁度应符合设计要求，无明显划痕和麻面。观察检查。二十七、成品保护