全面质量管理知识考试题库及答案

全面质量管理知识考试题库及答案一、单项选择题1.全面质量管理的英文缩写是（）A.TQMB.ISOC.SPCD.QCC答案：A2.质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向，应由组织的（）批准发布。A.上级机关B.最高管理者C.质量管理办公室主任D.总工程师答案：B3.以下属于质量改进工具的是（）A.排列图B.甘特图C.鱼骨图D.A和C答案：D4.质量管理体系文件的多少和详略程度应取决于（）A.组织的规模和活动的类型B.过程及其相互作用的复杂程度C.人员的能力D.以上都是答案：D5.以下哪个不是质量管理的八项原则之一（）A.以顾客为关注焦点B.持续改进C.全员参与D.预防为主答案：D6.产品质量特性值的波动是（）A.必然的B.偶然的C.可以避免的D.完全随机的答案：A7.质量管理中，“三检制”是指（）A.自检、互检、专检B.首检、巡检、终检C.进货检验、过程检验、成品检验D.感官检验、理化检验、微生物检验答案：A8.质量控制的重点是（）A.防止差错发生B.质量改进C.质量策划D.质量保证答案：A9.顾客满意度是对顾客满意程度的定量化描述。顾客满意度指数CSl的取值范围一般为（）A.0100之间B.100100之间C.01之间D.11之间答案：A10.以下哪种方法可以用于分析过程能力（）A.控制图B.因果图C.散布图D.排列图答案：A11.质量成本是指（）A.生产成本B.确保和保证满意的质量而导致的费用C.原材料成本D.因没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失E.B和D答案：E12.以下属于预防成本的是（）A.质量培训费B.产品检验费C.废品损失D.保修费用答案：A13.过程能力指数CPK的计算公式是（）A.CPK=（USLLSL）/6σB.CPK=Min{（USLμ）/3σ，（μLSL）/3σ}C.CPK=（USLμ）/3σD.CPK=（μLSL）/3σ答案：B14.以下关于PDCA循环的说法不正确的是（）A.PDCA循环是一个持续改进的过程B.PDCA循环可以使质量螺旋式上升C.PDCA循环四个阶段周而复始，没有终点D.PDCA循环中A阶段是关键，即总结经验教训答案：C15.以下哪种抽样方法属于随机抽样（）A.简单随机抽样B.分层抽样C.系统抽样D.以上都是答案：D16.质量管理体系认证的对象是（）A.产品B.服务C.质量管理体系D.过程答案：C17.以下哪个标准是质量管理体系的国际标准（）A.ISO9000B.ISO14000C.ISO45001D.ISO27001答案：A18.质量改进的步骤通常包括（）A.选择课题、掌握现状、分析问题原因、拟定对策并实施、确认效果、防止再发生和标准化、总结B.制定计划、执行计划、检查计划执行情况、处理C.确定目标、制定措施、组织实施、检查效果D.以上都不对答案：A19.以下属于质量文化范畴的是（）A.质量观念B.质量行为准则C.质量形象D.以上都是答案：D20.质量管理中，“零缺陷”的概念是由（）提出的。A.戴明B.朱兰C.克劳斯比D.石川馨答案：C二、多项选择题1.全面质量管理的特点包括（）A.全面的质量管理B.全过程的质量管理C.全员参与的质量管理D.方法多样的质量管理答案：ABCD2.质量管理体系的文件包括（）A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录答案：ABCD3.以下属于质量特性的有（）A.性能B.寿命C.可靠性D.安全性E.经济性答案：ABCDE4.质量管理的发展阶段包括（）A.质量检验阶段B.统计质量控制阶段C.全面质量管理阶段D.卓越绩效模式阶段答案：ABCD5.以下哪些是控制图的用途（）A.分析过程是否处于稳定状态B.及时发现过程中的异常波动C.监控过程质量D.确定过程能力答案：ABC6.质量改进的组织形式可以分为（）A.正式的质量改进组织B.临时性的质量改进组织C.自发性的质量改进组织D.永久性的质量改进组织答案：AC7.以下属于质量保证的措施有（）A.质量管理体系认证B.产品认证C.质量检验D.质量策划答案：AB8.顾客的需求包括（）A.明示的需求B.隐含的需求C.必须履行的需求D.潜在的需求答案：ABCD9.以下关于质量成本的说法正确的有（）A.质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本B.随着产品质量的提高，预防成本和鉴定成本会增加C.随着产品质量的提高，内部损失成本和外部损失成本会减少D.质量成本是越低越好答案：ABC10.以下属于质量管理工具的有（）A.直方图B.控制图C.因果图D.检查表E.分层法答案：ABCDE11.影响过程能力的因素有（）A.人B.机C.料D.法E.环答案：ABCDE12.质量管理体系审核的类型包括（）A.第一方审核B.第二方审核C.第三方审核D.内部审核E.外部审核答案：ABCDE13.以下属于质量改进常用的统计方法有（）A.排列图法B.因果分析法C.散布图法D.方差分析法E.正交试验法答案：ABCDE14.全面质量管理的基本要求有（）A.全员的质量管理B.全过程的质量管理C.全企业的质量管理D.多方法的质量管理答案：ABCD15.以下关于质量方针和质量目标的说法正确的有（）A.质量方针是质量目标的框架B.质量目标应与质量方针保持一致C.质量目标应是可测量的D.质量方针和质量目标都应定期评审答案：ABCD三、判断题1.全面质量管理强调的是全员参与，所以质量工作只是质量部门的事情。（）答案：错误2.质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水平。（）答案：正确3.顾客满意度越高，说明企业的产品质量就越好。（）答案：错误4.过程能力指数越大，说明过程能力越强，产品质量越有保证。（）答案：正确5.质量成本中的内部损失成本是指产品出厂后因不满足规定的质量要求而支付的费用。（）答案：错误6.PDCA循环的四个阶段是一个有机的整体，缺一不可。（）答案：正确7.质量管理体系认证可以证明企业的产品质量符合相关标准。（）答案：错误8.质量改进是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。（）答案：错误9.抽样检验适用于破坏性检验和批量大的产品检验。（）答案：正确10.只要企业建立了质量管理体系，就可以保证产品质量万无一失。（）答案：错误11.质量文化是企业在长期的质量管理实践中形成的具有本企业特色的质量意识、质量精神、质量行为准则等的总和。（）答案：正确12.控制图上的点子超出控制界限，说明过程一定存在异常。（）答案：正确13.质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。（）答案：正确14.全面质量管理强调预防为主，所以不需要进行质量检验。（）答案：错误15.质量目标应在质量方针给定的框架内展开。（）答案：正确四、简答题1.简述全面质量管理的含义。全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。它具有全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理以及方法多样的质量管理等特点。全面的质量管理意味着不仅要关注产品质量，还要关注工作质量、服务质量等各个方面；全过程的质量管理涵盖了产品从设计、生产、销售到售后服务的整个生命周期；全员参与要求组织内的每一个成员都要参与到质量管理中来；方法多样则是指综合运用各种质量管理工具和方法。2.质量管理的八项原则是什么？（1）以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（2）领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。（3）全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。（4）过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。（5）管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。（6）持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。（7）基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。（8）与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。3.简述PDCA循环的四个阶段及其含义。PDCA循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）四个阶段。计划阶段：确定方针和目标，制定活动计划和措施方案。这一阶段需要明确要解决的问题、预期达到的目标以及实现目标的具体步骤和方法。执行阶段：按照计划去实施，将制定好的计划和措施付诸行动。在执行过程中，要确保各项工作按照预定的要求进行。检查阶段：将执行的结果与计划目标进行对比，检查计划的执行情况，找出存在的问题和偏差。通过各种检查手段，如检验、审核等，获取实际执行情况的信息。处理阶段：对检查的结果进行总结分析，把成功的经验加以肯定，形成标准或制度；对于失败的教训要进行总结，防止再次出现。同时，将未解决的问题转入下一个PDCA循环，以便进一步解决。4.什么是质量成本？质量成本包括哪些方面？质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及因没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。它包括以下几个方面：（1）预防成本：为预防产品或服务出现质量问题而投入的费用，如质量培训费、质量策划费、质量改进措施费等。（2）鉴定成本：为评定产品或服务是否符合规定的质量要求而进行的检验、试验等所支付的费用，如原材料检验费、成品检验费、检测设备维护费等。（3）内部损失成本：产品在交付前因不满足规定的质量要求而造成的损失，如废品损失、返工返修损失、停工损失等。（4）外部损失成本：产品在交付后因不满足规定的质量要求而导致的损失，如保修费用、退货损失、索赔费用、信誉损失等。5.简述过程能力分析的意义和方法。过程能力分析的意义在于：（1）评估过程的固有能力，了解过程是否能够稳定地生产出符合质量要求的产品。（2）为过程改进提供依据，通过分析过程能力，可以找出过程中存在的问题和薄弱环节，采取针对性的措施进行改进。（3）为产品设计和质量标准的制定提供参考，确保产品设计和质量标准与过程能力相匹配。（4）在供应商选择和评价中，过程能力分析可以作为评估供应商质量保证能力的重要指标。过程能力分析的方法主要有：（1）计算过程能力指数：常用的过程能力指数有CP和CPK。CP反映了过程的潜在能力，计算公式为CP=（USLLSL）/6σ；CPK考虑了过程的中心位置，计算公式为CPK=Min{（USLμ）/3σ，（μLSL）/3σ}。通过计算过程能力指数，可以判断过程能力的大小和是否满足质量要求。（2）绘制控制图：控制图是过程能力分析的重要工具之一。通过绘制控制图，可以观察过程的稳定性，判断过程是否存在异常波动。如果控制图上的点子超出控制界限或呈现出异常的排列模式，则说明过程存在异常，需要及时采取措施进行调整。（3）直方图：直方图可以直观地展示数据的分布情况，通过观察直方图的形状和分布范围，可以了解过程的集中趋势和离散程度，从而判断过程能力是否满足要求。五、论述题1.论述全面质量管理在企业中的重要性及实施要点。全面质量管理在企业中的重要性主要体现在以下几个方面：（1）提高产品和服务质量：全面质量管理强调全员参与、全过程管理和全方位的质量控制，能够从各个环节入手，不断优化产品和服务的质量，满足顾客的需求和期望，从而提高顾客满意度和忠诚度。（2）增强企业竞争力：在激烈的市场竞争中，质量是企业生存和发展的关键。通过实施全面质量管理，企业可以生产出高质量的产品和提供优质的服务，树立良好的企业形象，提高市场占有率，增强企业的核心竞争力。（3）降低成本：全面质量管理注重预防为主，通过对生产过程的严格控制和不断改进，可以减少废品、次品和返工返修的数量，降低生产过程中的浪费和损失，从而降低企业的生产成本。（4）促进企业持续发展：全面质量管理是一个持续改进的过程，它鼓励企业不断创新和提高管理水平。通过持续改进，企业可以适应市场的变化和顾客的需求，保持企业的活力和发展动力，实现企业的可持续发展。（5）提高员工素质：全面质量管理要求全员参与，这促使员工不断学习和掌握质量管理的知识和技能，提高自身的素质和能力。同时，全员参与也增强了员工的责任感和团队合作精神，有利于营造良好的企业文化。全面质量管理的实施要点包括：（1）树立正确的质量观念：企业全体员工要树立以顾客为中心、质量第一、预防为主、持续改进等正确的质量观念，将质量意识贯穿于企业生产经营的全过程。（2）建立健全质量管理体系：企业应依据ISO9000等质量管理标准，结合自身实际情况，建立一套完善的质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责和权限，规范质量管理流程和工作程序。（3）加强全员培训：对全体员工进行质量管理知识和技能的培训，使员工了解全面质量管理的理念、方法和工具，掌握本岗位的质量要求和操作技能，提高员工的质量意识和业务水平。（4）开展质量改进活动：企业要积极组织开展质量改进活动，运用各种质量管理工具和方法，如PDCA循环、排列图、因果图等，对生产过程中存在的质量问题进行分析和改进，不断提高产品和服务质量。（5）强化质量控制：在生产过程中，要加强对原材料、半成品和成品的质量检验和控制，建立严格的质量检验制度和标准，确保每一个环节的质量都符合要求。同时，要运用统计过程控制等方法，对生产过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。（6）建立质量激励机制：企业应建立一套科学合理的质量激励机制，对在质量管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对质量问题严重的部门和个人进行惩罚，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。（7）加强与供应商的合作：企业的产品质量不仅取决于自身的生产过程，还与供应商提供的原材料和零部件的质量密切相关。因此，企业要加强与供应商的合作，选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系，对供应商进行有效的质量控制和管理。（8）持续改进：全面质量管理是一个持续改进的过程，企业要不断总结经验教训，分析存在的问题，制定改进措施，持续优化质量管理体系和生产过程，以适应市场的变化和顾客的需求。2.结合实际，谈谈如何运用质量管理工具进行质量改进。在实际工作中，我们可以综合运用多种质量管理工具来进行质量改进，以下以某制造企业生产过程中产品不良率较高的问题为例进行说明：（1）排列图：首先，收集一段时间内产品出现的各种不良类型及对应的数量数据。然后，按照不良数量从大到小进行排序，绘制排列图。通过排列图，我们可以直观地看出哪些不良类型是主要问题，即所谓的“关键的少数”。例如，在该制造企业中，通过排列图发现产品的外观瑕疵和尺寸偏差是导致不良率较高的主要问题，这两种不良类型占总不良数的80%以上。这就为我们确定了质量改进的重点方向。（2）因果图：针对排列图确定的主要问题，如产品的外观瑕疵，运用因果图进行分析。组织相关的生产人员、技术人员和质量管理人员，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，找出可能导致外观瑕疵的所有原因。例如，人员方面可能是操作不熟练、责任心不强；机器方面可能是设备老化、精度不够；材料方面可能是原材料质量不稳定；方法方面可能是工艺流程不合理；环境方面可能是生产车间的清洁度不够等。将这些原因详细地列在因果图上，以便全面分析问题。（3）检查表：为了进一步验证因果图中列出的原因，我们可以设计检查表。例如，针对人员操作不熟练的问题，设计一份操作检查表，详细记录每个操作人员在各个操作环节的表现，如操作步骤是否正确、操作时间是否符合标准等。通过对检查表数据的收集和分析，