汽车底盘结构拆装与检修 习题及答案 工单册（行驶系统）

学习场二·学习情境一场名称汽车行驶系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称车架与车桥检修资讯单识记内容检测（一）判断车桥类型（b）（a）整体式□断开式□（b）整体式□断开式□车架的名称（b）（c）（d）（a）（b）（c）（d）实操知识与技能需求车架的检修1.外观检查。检查车架是否有严重的、、、等现象。2.变形检修。通过来测量、检查。车架纵梁直线度允许误差为。3.裂纹的检修。微小的裂纹可以方法。裂纹较长但未扩展至整个断面，且受力不大的部位，应先，再用。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单评价模块评价内容分值自评（30%）互评（40%）师评（30%）合计知识（30分）车架与车桥的功用15车架与车桥的分类15能力（30分）车架的检修10驱动桥的检修10驱动桥的维护10素养（30分）团队合作，交流沟通10规范操作，8S管理10防微杜渐，安全意识10创新（10分）创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场二（学习情境二）场名称汽车行驶系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车轮胎拆装、检修与车轮定位资讯单识记内容检测（一）写出图中部件的名称1：2：3：4：5：（二）写出下列示意图的含义（a）（b）（c）（d）（a）（b）（c）（d）（三）车轮1.按轮辐结构的不同，车轮可分为车轮和车轮；2.钢丝辐条车轮由于价格昂贵、维修安装不便，一般用于和上。实操知识与技能需求（一）车轮总成的拆装1.车轮总成的拆卸（1）停稳车辆，用掩住各车轮；（2）取下车轮上的装饰罩，使用或初步拧松各连接螺母；（3）用顶在指定的位置，使被拆车轮稍离地面，也可将车辆停在举升架上，升起车辆，使车轮离开地面；（4）拧下与连接的全部螺母，取下垫圈，并摆放整齐；（5）一边向外拉车轮，一边车轮，最终从车轴上取下车轮总成。2.车轮总成的安装（1）顶起车桥，车轮，将螺母拧在螺柱上；（2）放下车轮并在车轮前后用掩住，用或，按对角线顺序分2～3次拧紧车轮螺母，最后1次要按拧紧；（3）安装后轮双胎时，要先拧紧的内螺母，再装轮胎，在安装过程中，应使用千斤顶分两次顶起车桥，分别安装内、外两个车轮。（二）车轮定位的检查检查前轮定位前，车辆应先满足以下条件。1.汽车停放水平场地或上，符合规定；2.车轮平衡，活动自如，调整正确；3.悬架弹簧无过大的。（三）检查和调整前束1.前束的测量：使用前束尺测量时，前束尺的与轮胎相同。在车轮前侧，使前束尺的与轮胎对准，测出宽度。然后将前束尺移到，以同样方法测出宽度，两次测量结果之差为车轮前束。2.前束调整的步骤，如图1所示：（1）将转向器置于，拧出转向中间轴盖上的，将带有挂钩的专用工具安置在左转向横拉杆的上，用提供的螺钉将作衬垫的间隔件固定到的转向器孔中；（2）总前束值分为，分别在左、右转向横拉杆上调整，固定转向横拉杆；必要时调整，拆下专用工具3075；重新拧紧转向中间轴盖上的螺栓，拧紧力矩为。图1决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单评价模块评价内容分值自评（30%）互评（40%）师评（30%）合计知识（30分）车轮的功用，组成10车轮与轮辋的分类10轮胎的分类与表示方法10能力（40分）车轮总成的拆装10轮胎故障检修15四位定位的检查与调整15素养（20分）团队合作，交流沟通10规范操作，8S管理10创新（10分）创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场二（学习情境三）场名称汽车行驶系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车悬架系统拆装与检修资讯单识记内容检测（一）写出图中部件的名称1：2：3：4：5：6：7：1：2：3：（二）写出下列示意图的含义（a）（b）（c）（d）（e）（三）非独立悬架非独立悬架由于结构简单，工作可靠，被广泛应用于和上，而用在轿车上往往只作为。实操知识与技能需求（一）减振器的装配与性能测试1.减振器的装配（1）装配前的油封内表面涂上，把油封套在减振器杆上时，不要碰伤其，最好先在杆上套一个，然后再装油封。（2）在工作缸的一端压力支承座总成，检查的位置是否正确，隔片距支承座的距离为，然后把与装入贮油缸内。（3）加入适当油量，可用金属网将油液过滤，注意不要混入或。（4）把及装入工作缸内，使导向座的止口套入工作缸，装好密封环(每次拆装都要更换)，拧紧。2.减振器性能试验（1）贮油缸螺母拧紧后，减振器应能，不允许有。（2）减振器往复拉动次，看其阻力是否恢复和有无缺油造成的空程，向上拉时，应感到；向下压，应有；往复过程中，阻力应。（二）前悬架拆卸（1）拆下左、右前悬吊加强梁，拆下右下；（2）拆解，分解，拆下前悬架横梁总成。（三）非独立悬架常见故障诊断与排除1.车身倾斜（1）现象：汽车调整后停放在平坦路面上，车身，汽车行驶中方向。（2）原因：、螺旋弹簧断裂、弹簧弹力下降、、U形螺栓松动。（3）诊断与排除方法：若车身横向歪斜，通常是由、弹性减弱及钢板销、等引起的；若车身歪斜，且汽车行驶中跑偏，则多属某侧或螺旋弹簧不良使前桥移位所致。应检查或螺旋弹簧弹力是否下降；如，除上述现象外还可能造成汽车行驶摆振；若车身纵向歪斜，则多属某侧或螺旋弹簧不良使后桥移位所致，可测量，不一致则表明车桥移位。2.异响（1）现象：汽车行驶过程中，特别是、、转弯时从悬架部位发出噪声。（2）原因：漏油，造成油量不足；，配合不紧密；连接部位脱落；铰链点；橡胶衬套；弹簧。（3）诊断与排除方法：首先应检查悬架与车架或车桥的连接部位，看是否存在，其胶垫是否。如良好，用手按下保险杠，放松后如汽车有，说明减振器良好，可路试减振器效能。当汽车缓慢行驶并不断制动减速时，或行驶一段路程后，温度高于其它部位，均说明减振器工作不正常，应予以更换。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单评价模块评价内容分值自评（30%）互评（40%）师评（30%）合计知识（30分）悬架功用、组成、分类10弹性元件分类、结构10减振器组成、工作过程10能力（30分）前悬架的拆装10减振器的拆装与检查10悬架故障诊断与排除10素养（30分）团队合作，交流沟通10规范操作，8S管理10以人为本，爱国精神10创新（10分）创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场二·学习情境一场名称汽车行驶系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称车架与车桥检修识记内容检测（一）判断车桥类型（a）整体式（b）断开式车架的名称（a）边梁式车架（b）中梁式车架（c）综合式车架（d）无梁式车架（承载式车身）实操知识与技能需求车架的检修1.变形、裂纹、锈蚀、螺栓或铆钉松动2.拉线、直尺等、1000mm长度上不大于3mm3.焊修、焊修、三角形腹板进行加强学习场二（学习情境二）场名称汽车行驶系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车轮胎拆装、检修与车轮定位识记内容检测（一）写出图中部件的名称1-气门嘴2-平衡块3-装饰罩4-车轮5-轮胎（二）写出下列示意图的含义（a）主销后倾及主销后倾角（b）主销内倾及主销内倾角（c）前轮外倾及前轮外倾角（d）前轮前束（三）车轮1.辐板式、辐条式2.赛车、一些高级轿车实操知识与技能需求（一）车轮总成的拆装1.车轮总成的拆卸（1）三角木（2）车轮螺母拆装机、套筒扳手（3）千斤顶、稍（4）车轮、轮毂（5）左右晃动2.车轮总成的安装（1）套上、初步（2）三角木、扭力扳手、车轮螺母拆装机、规定力矩（3）内侧车轮、外侧（二）车轮定位的检查检查前轮定位前，车辆应先满足以下条件。1.专用检测台、轮胎气压2.悬架、转向系3.间隙和损坏（三）检查和调整前束1.指针高度、中心高度、左右指针、中心的画线、车轮后侧2.（1）中间位置、螺栓、“B”、标有“C”记号（2）两半、转向盘、20N·m学习场二（学习情境三）场名称汽车行驶系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车悬架系统拆装与检修识记内容检测（一）写出图中部件的名称1—卷耳；2—弹簧夹；3—钢板弹簧；4—中心螺栓；5—螺栓；6—套管；7—螺母1：车架2：减振器3：弹性元件（二）写出下列示意图的含义（a）横臂式独立悬架（b）纵臂式独立悬架（c）烛式悬架（d）麦弗逊式悬架（e）单斜臂式独立悬架（三）非独立悬架货车、客车、后悬架实操知识与技能需求（一）减振器的装配与性能测试1.减振器的装配（1）润滑脂、刃口、锥形套（2）隔片、120mm、工作缸、支承座总成（3）金属屑、棉砂丝（4）减振