模块三　划线钳工训练

模块三划线钳工工艺技能与训练钳工工艺技能与训练

知识目标1.了解划线的分类及作用。2.掌握划线基准的选择方法。钳工工艺技能与训练

技能目标1.能正确使用划线工具。2.掌握一般划线的方法。3.能进行划线时的找正和借料。4.掌握划线安全文明生产常识。5.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。钳工工艺技能与训练

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能环保意识和安全意识，能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将划线知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。第一节划线概述钳工工艺技能与训练划线的概念钳工工艺技能与训练划线是在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线，作为加工和装配的依据。划线的分类钳工工艺技能与训练平面划线立体划线只需在工件的一个平面上划线，便能明确表示出加工界线。需在工件几个不同方向的表面上同时划线，才能明确表示出加工界线。划线的作用钳工工艺技能与训练1.确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。2.可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，能否满足加工要求。3.在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线来实现可能的补救。4.在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。第二节划线工具及使用钳工工艺技能与训练钢直尺钳工工艺技能与训练一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有最小间隔为0.5mm的标尺标记，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种，主要用来量取尺寸、粗略测量工件，也可作为划直线时的导向工具。划针钳工工艺技能与训练用来在工件上划出线条，用工具钢或弹簧钢丝制成，直径一般为Φ3～5mm，尖端磨成15°～20°尖角，并经淬火以提高其硬度。钳工工艺技能与训练划针的握持方法与用铅笔划线时相似。划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，划针上部向外侧倾斜15°～20°（图a），向划线方向倾斜45°～75°（图b）。划线时要压紧导向工具，避免滑动或有间距（图c），以免影响划线的准确性。划针针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确，避免多次重复地划同一根线条，否则线条变粗或不重合，影响划线精度。划规钳工工艺技能与训练划规可用来划圆或圆弧、等分线段、等分角度，以及量取尺寸等。钳工用的划规有普通划规（图a）、扇形划规（图b）、弹簧划规（图c）和大尺寸划规（图d）等几种。划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经淬火后磨锐，以保证划出的线条清晰。单脚规钳工工艺技能与训练可用来确定孔轴的中心和划平行线。划线平板钳工工艺技能与训练用来放置工件和划线工具，并作为划线时的基准平面。钳工工艺技能与训练⑴经常保持清洁，防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件的拖动下划伤平板表面。⑵工件和工具在平板上要轻拿、轻放，避免撞击，严禁用锤子或其它硬物敲击、磕碰。⑶平板各处应均匀使用，以免局部磨损。⑷用后要擦拭干净，并涂上全损耗系统用油（俗称机油）防锈。长期不用时，在做好防锈措施的同时，应以木板护盖。游标高度卡尺钳工工艺技能与训练注意事项：⑴使用高度尺划线时，应保持划针水平，伸出部分尽量短，以增加其刚度。⑵在划线移动高度尺底座时，应与划线平板紧密接触，避免摇晃和跳动。⑶在搬动高度尺时，应用手托着底座，而不能用手提着尺身，避免其变形而影响其精度。⑷使用完后应将其放入盒内妥善保管，避免零件遗失。直角尺钳工工艺技能与训练用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件。样冲钳工工艺技能与训练用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加强界线标记（称检验样冲眼）、作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。游标万能角度尺钳工工艺技能与训练用于划角度线。方箱钳工工艺技能与训练各相邻表面互相垂直。方箱上有夹紧装置，将工件固定在方箱上，通过翻转方箱即可把工件上互相垂直的线条在一次安装中全部划出。V形铁钳工工艺技能与训练用来支承圆柱形工件，以便划出中心线或者找出中心线。在安放较长的圆柱形工件时，需要选择较长的或两个等高的V形铁，以保证工件安放平稳和划线的准确。角铁钳工工艺技能与训练角铁用铸铁制成，有两个面垂直精度很高，使用压板固定需要划线的工件，通过角尺对工件的垂直位置找正后，再用高度尺划线，可使所划线条与原来找正的直线或平面保持垂直。千斤顶钳工工艺技能与训练用来支承毛坯或形状不规则的划线工件，并可调整高度，使工件各处的高低位置能调整到符合划线的要求。斜铁钳工工艺技能与训练用来支承毛坯工件，使用时比千斤顶方便，但只能作少量的调节。第三节划线方法钳工工艺技能与训练用钢直尺画直线钳工工艺技能与训练用划针和钢直尺定好后一点的划线位置，然后调整钢直尺使之与前一点的划线位置对准，再划出两点的连接直线。用直角尺划线钳工工艺技能与训练划平行线先用钢直尺靠着直角尺量好距离，然后用划针沿着直角尺划出平行线。用直角尺划线钳工工艺技能与训练划垂直线精度要求不高的垂直线可用扁直角尺的一边对准已经划好的线，沿扁角尺的另一边划垂直线。若划工件一个边的垂直线或划与侧面已划好的线相垂直的线，可将直角尺厚的一面靠在工件的边缘，然后沿角尺另一边划线，就能得到与工件一边相垂直或与侧面已划好的线相垂直的线。用圆规画圆弧钳工工艺技能与训练划圆弧前要先划出中心线，确定圆心点，并在圆心点上打上样冲眼，再用划规按图样所要求的半径划出圆弧。划角度线钳工工艺技能与训练划45°线先作直角线，然后将直角平分（图a）。划15°、30°、60°、75°线先作直角，以直角的顶点O为圆心，以适当的半径R划圆弧，交两直角边于a和b，分别以a和b为圆心，R为半径划弧，与前面所作圆弧相交于c、d两点，连接Od和Oc，即得30°、60°角，平分∠AOc，则∠AOE为15°，∠BOE为75°（图b）。打样冲眼的方法钳工工艺技能与训练首先将样冲外倾，使其尖端对准所划线条的正中，然后将样冲立直，用锤子轻轻敲击样冲顶端。钳工工艺技能与训练图a为正确的样冲眼图b所示为样冲没有立直时的情况，样冲眼不圆图c所示为样冲偏心时的情况，样冲眼偏离了正确的位置打样冲眼的要求钳工工艺技能与训练⑴在直线上样冲眼宜打得稀些，样冲眼距离应相等，并且都正好在线上，以便准确地检查加工的精确度。⑵在曲线上样冲眼宜打得密一些，线条交叉点上也要打样冲眼。如果在曲线上打得太稀，则会给加工后的检查带来困难。⑶在加工界线上打样冲眼宜打大些，使加工后检查时能看清所剩样冲眼的痕迹。在中心线、辅助线上样冲眼宜打得小些，以区别于加工界线。⑷样冲眼的深度要掌握适当。薄壁零件样冲眼要浅些，以防损伤和变形；较光滑的表面样冲眼也要浅，甚至不打样冲眼；粗糙的表面要打得深些。第四节划线基准的选择钳工工艺技能与训练基准的概念钳工工艺技能与训练基准就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准的确定钳工工艺技能与训练平面划线时，一般只要确定好两条相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相互位置关系确定下来。划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准开始，这样才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。选择划线基准的原则钳工工艺技能与训练1.对称工件，应以对称中心线为基准。2.未加工过的毛坯，应以其中较大的平面为基准。3.有孔和凸台的工件，应以主要孔和凸台的中心线为基准。4.工件上有个别已加工过的平面，应以该平面为基准。基准的形式钳工工艺技能与训练两条中心线两条直线一条中心线，一条直线第五节划线时的找正和借料钳工工艺技能与训练找正的概念钳工工艺技能与训练

找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。毛坯上有不加工表面的找正方法钳工工艺技能与训练当毛坯上有不加工表面时，先按不加工表面找正后再划线，可使待加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。如图的轴承座毛坯，由于内孔与外圆不同心，在划内孔加工线之前，应先以外圆作为找正依据，求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这样，内孔与外圆可以基本达到同心。在划轴承座底面加工线之前，同样应先以上平面A（不加工表面）为依据，找正其水平位置，然后划出底面加工线。这样加工后底座各处的厚度就比较均匀。当毛坯上没有不加工表面的找正方法钳工工艺技能与训练当工件上所有表面都要求加工时，通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。由于毛坯各表面的误差情况不同且工件的结构形状各异，找正工作要按工件的实际情况进行。例如，当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的面为主要找正依据，兼顾其他较次要的不加工表面，使划线后各主要不加工表面与待加工表面之间的尺寸，如壳体的壁厚、凸台的高低等都尽量达到均匀和符合要求，而把难以弥补的误差反映到较次要或隐蔽的部位上去。借料的概念钳工工艺技能与训练借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后消除，或使其影响减少到最低程度。示例：锻造圆环的划线与找正钳工工艺技能与训练a）工件图样

b）合格毛坯划线如图a所示的毛坯，其内孔、外圆都要加工。如果毛坯形状比较准确，就可以按图b所示方法进行划线，此时划线工作简单。示例：锻造圆环的划线与找正钳工工艺技能与训练a）以外圆找正b）以内孔找正c）借料划线如果因锻造圆环的内孔、外圆偏心较大，划线过程就较为复杂。若按外圆找正划内孔加工线，则内孔有个别部位的加工余量不够（图a）；若按内孔找正划外圆加工线，则外圆个别部位的加工余量不够（b）。只有在内孔和外圆都兼顾的情况下，适当地将圆心选在锻造内孔和外圆圆心之间一个适当的位置上划线，才能使内孔和外圆都保证有足够的加工余量（图c）。第六节划线训练钳工工艺技能与训练划线的步骤钳工工艺技能与训练⑴仔细分析图纸，详细了解工件上需要划线的部位。⑵确定划线基准。⑶初步检查毛坯的误差情况。⑷正确安放工件和选用划线工具。⑸划线。⑹详细检查划线的准确性，检查是否有线条漏划、错划。⑺在划线线条上打样冲眼。平面划线实例钳工工艺技能与训练⑴确定以底边和右侧边这两条相互垂直的直线作为基准。⑵沿板料边缘划两条垂直基准线。⑶划尺寸为42mm和75mm的两条水平线。⑷划34mm的垂直线。⑸以O1点为圆心、R78mm为半径划弧并截42mm水平线得O2点，通过O2点作垂直线。⑹分别以O1、O2点为圆心，R78mm为半径划弧相交得O3点，通过O3点作水平线和垂直线。⑺通过O2点作45°线，并以R40mm为半径划弧，两者相交得小孔φ12mm的圆心。平面划线实例钳工工艺技能与训练⑻通过O3点作与水平线成20°的线，并以R32mm为半径划弧，两者相交得另一小孔φ12mm的圆心。⑼划垂直线使其与过O3点垂直线的距离为15mm，并以O3为圆心、R52mm为半径划弧，两者相交得O4点。⑽划尺寸为28mm的水平线。⑾按尺寸95mm和115mm划出左下方的斜线。平面划线实例钳工工艺技能与训练⑿划出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圆周线。⒀把φ80mm圆周按图作三等分。⒁划出五个φ12mm圆周线。⒂以O1为圆心、R52mm为半径划圆弧，并以R20mm为半径作相切圆弧。⒃以O3为圆心、R47mm为半径划圆弧，并以R20mm为半径作相切圆弧。⒄以O4为圆心、R20mm为半径划圆弧，并以R10mm为半径作两处的相切圆弧。⒅以R42mm为半径作右下方的相切圆弧。1.确定划线基准2.划底面加工线3.划两螺钉孔中心线4.划出两个大端面的加工线5.划圆周尺寸线6.检查并打样冲钳工工艺技能与训练立体划线实例划线注意事项钳工工艺技能与训练⑴平面划线时，为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可先在纸上练习。⑵必须正确掌握划线工具的使用方法及划线动作。⑶毛坯在划线前要先清理，去除残留的型砂及氧化皮，划线部位更应仔细清理，以便