数控车工实训（高级） 课件 任务1 数控车床的操作

1．能掌握FANUC0iMate-TC数控系统的系统控制面板和机床操作面板上各功能按键、按钮的用途。2．能独立操作配置FANUC0iMate-TC数控系统的数控车床。本次任务要求能独立操作配置FANUC0iMate-TC数控系统的数控车床。要独立操作配置FANUC0iMate-TC数控系统的数控车床，首先要掌握系统控制面板和机床操作面板上各功能按键、按钮的名称与用途，然后要学习数控车床的基本操作。由显示器、MDI面板和功能软键组成。一、系统控制面板二、机床操作面板图1-2所示为配备FANUC0iMate-TC数控系统的机床操作面板。一、进入数控加工工作场地1．个人防护用品的穿戴要求进入数控加工工作场地应穿工作服、工作鞋（劳保鞋），扣紧袖口，禁止穿拖鞋、凉鞋，禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在帽内。2．数控加工工作场地在数控加工工作场地中，常用黄线作为作业区和安全通道的分界线。进入数控加工工作场地，要走安全通道。二、操作数控车床1．开关机操作（1）开机1）检查数控系统和机床外观是否正常。2）接通机床电气柜电源，按下机床操作面板上的“系统启动”按钮。3）检查显示器画面显示信息。4）如果显示器画面显示“EMG”报警画面，顺时针旋转“急停”按钮并按下“RESET”按键数秒后，系统将复位。5）检查散热风机等是否正常运转。2．回零操作（2）关机1）检查数控车床数控加工程序是否停止运行。2）检查数控车床的移动部件是否都已经停止移动。3）如有外部输入/输出设备接到机床上，先关闭外部设备的电源。4）先按“急停”按钮，再按“系统停止”按钮，最后关闭机床电气柜电源。（1）按下“回零”模式按键，若指示灯亮，则系统进入回零模式。（2）选择回零时的快速进给倍率，回零快速进给倍率一般设置为50%或100%。（3）按下回零相应的进给轴按键，刀具以快速移动速度移动到减速点，然后按参数中设定的进给速度移到机床零点。当刀具返回到零点后，零点指示灯亮。3．手动操作（1）手动进给（JOG进给）操作（2）主轴手动操作在手动或手摇模式下，可手动控制主轴的正转、反转和停止。机床开机后第一次手动操作使主轴启动，必须用MDI模式设定主轴转速。在遇到紧急情况时，应立即按下“急停”按钮，主轴和进给运动全部停止。按下“急停”按钮后，机床被锁住，主电源被切断。（3）“急停”按钮操作1）按下“急停”按钮时，机床进入自锁状态，通常旋转“急停”按钮即可解除自锁。2）当机床故障排除，“急停”按钮旋转复位后，一定要先进行回零操作，再进行其他操作。4．手摇进给操作手摇进给操作流程如图1-7所示。5．手动数据输入（MDI）操作手动数据输入模式用于在机床操作面板上输入一段程序，按下“循环启动”按钮后即可执行该段程序。（1）主轴正转（转速为500r/min）1）检测主轴卡盘是否安全，若安全，按下“MDI”模式按键，若指示灯亮，系统进入手动数据输入模式。2）按下“PROG”按键，显示器左下角显示“MDI”字样。3）依次按“M”“0”“3”“S”“5”“0”“0”“EOB”按键，将程序段“M03S500；”输入至输入域，按“INSERT”按键，程序段被输入到程序界面中，按下“循环启动”按钮，数控系统执行该程序段，主轴以500r/min的转速正转。（1）主轴正转（转速为500r/min）1）检测主轴卡盘是否安全，若安全，按下“MDI”模式按键，若指示灯亮，系统进入手动数据输入模式。2）按下“PROG”按键，显示器左下角显示“MDI”字样。3）依次按“M”“0”“3”“S”“5”“0”“0”“EOB”按键，将程序段“M03S500；”输入至输入域，按“INSERT”按键，程序段被输入到程序界面中，按下“循环启动”按钮，数控系统执行该程序段，主轴以500r/min的转速正转。4）依次按“M”“0”“5”“EOB”按键，输入程序段“M05；”至输入域，按“INSERT”按键，程序段被输入到程序界面中，按下“循环启动”按钮，数控系统执行该程序段，数控车床主轴停转。（2）转换刀位（02号刀位）1）检查刀具是否处于安全位置。若安全，按下“MDI”模式按键，若指示灯亮，系统进入手动数据输入模式。2）按下“PROG”按键。3）依次按“T”“0”“2”“0”“0”“EOB”按键，将程序段“T0200；”输入至输入域，按“INSERT”按键，程序段被输入到程序界面中。按下“循环启动”按钮，数控系统执行该程序段，02号刀位旋转至当前刀位。（2）转换刀位（02号刀位）1）检查刀具是否处于安全位置。若安全，按下“MDI”模式按键，若指示灯亮，系统进入手动数据输入模式。2）按下“PROG”按键。3）依次按“T”“0”“2”“0”“0”“EOB”按键，将程序段“T0200；”输入至输入域，按“INSERT”按键，程序段被输入到程序界面中。按下“循环启动”按钮，数控系统执行该程序段，02号刀位旋转至当前刀位。6．刀具偏置参数的设置（1）试切法对刀（2）输入车床刀具补偿参数1）输入磨耗量补偿参数①在MDI面板上按“OFS/SET”按键→［补正］软键→［磨耗］软键，进入磨耗量补偿参数设定界面。②用光标上、下移动键选择所需的番号，并用光标左、右移动键确定所需补偿参数的位置。按数字键输入补偿参数到输入域。按［输入］软键或按“INPUT”按键，将参数输入到指定区域。按“取消键”可逐字删除输入域中的字符。2）输入形状补偿参数按［形状］软键，系统进入形状补偿参数设定界面。用光标上、下移动键选择所需的番号，并用光标左、右移动键确定所需补偿参数的位置。按数字键输入补偿参数到输入域。按［输入］软键，将形状补偿参数输入到指定区域。按“取消键”可逐字删除输入域中的字符。3）输入刀尖圆弧半径和刀具方位号在刀具偏置参数界面，分别把光标移到“R”和“T”下方，按数字键输入刀尖圆弧半径或刀具方位号，按［输入］键输入7．编辑数控加工程序（1）数控加工程序的输入1）按下“编辑”模式按键，编辑状态指示灯变亮，系统进入编辑模式。2）按下MDI面板上的“PROG”按键，显示器界面转入编辑页面。3）按地址键“O”，并输入程序号“0001”。4）按“INSERT”按键，程序名被输入至显示器界面，如图1-12a所示。5）按“EOB”按键，再按“INSERT”按键，程序结束符（；）被输入至程序名后，光标换行。6）依次按“N”“1”“0”“T”“0”“1”“0”“1”“S”“5”“0”“0”“M”“0”“3”“EOB”按键，再按“INSERT”按键，程序段被输入至显示器界面。7）按照步骤6的方法，将其余程序段输入至显示器界面。（2）数控加工程序的编辑1）插入字符先将光标移到所需位置，按下MDI面板上的“地址/数字”按键，将字符输入到输入域中，按“INSERT”按键，把输入域的内容插入到光标所在字符后面。2）删除输入域中的字符按“取消键”删除输入域中的字符。3）删除字符先将光标移到所需删除字符的位置，按“DELETE”按键，则删除光标所在的字符。4）查找字符输入需要搜索的字母或代码，按［检索↓］或［检索↑］软键，系统开始在当前数控加工程序中光标所在位置向后或向前搜索。如果此数控加工程序中有所搜索的字母和代码，则光标停留在找到的字母或代码处；如果此数控加工程序中没有所搜索的字母或代码，则光标停留在原处。5）替换字符先将光标移到所需替换字符的位置，将要替换成的字符通过MDI面板输入到输入域中，按“ALTER”按键，输入域中的内容将替换光标所在的字符。（3）数控加工程序的管理1）显示存储器的内容①选择编辑模式。②按“PROG”按键显示程序界面。③按［DIR］软键，显示器显示存储器内容。2）新建一个数控加工程序数控系统进入编辑模式，利用MDI面板输入“O×”（×为程序名，但不可与已有程序名重复），按“INSERT”按键则程序名被输入，按“EOB”按键，再按“INSERT”按键，则程序结束符“；”被输入，显示器上显示一个空程序，可以通过MDI面板开始输入程序。3）检索一个数控加工程序数控系统进入编辑模式，利用MDI面板输入程序名“O×”（×为数控加工程序目录中显示的程序名），按［O检索］软键，系统开始搜索，搜索到后，“O×”显示在显示器首行程序名位置，数控加工程序显示在显示器上。4）删除一个数控加工程序数控系统进入编辑模式，利用MDI面板输入“O×”（×为要删除的数控加工程序在目录中显示的程序名），按“DELETE”按键，程序即被删除。5）删除全部数控加工程序数控系统进入编辑模式，利用MDI面板输入“O-9999”，按“DELETE”按键，全部数控加工程序即被删除。8．自动加工（1）自动/连续方式1）自动加工检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。导入数控加工程序或自行编写一段程序。按下“自动”模式按键，若指示灯变亮，系统进入自动模式。按下机床操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始自动运行。2）中断运