《数控车工实训（中级）》 课件 任务10 宽槽轴的加工_第1页
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文档简介

1．掌握G75指令格式及其应用。2．能编写宽槽轴的数控加工程序，并能应用数控车床完成加工。某企业接到一批宽槽轴（见图10-1）零件加工任务，数量为30件，毛坯尺寸为φ40mm×75mm，材料为45钢，工期为3天。现生产部门安排数控车工组完成此加工任务。加工图10-1所示宽槽轴的宽槽，如果采用G01指令来编程则程序冗长，容易出错。为了简化宽槽的数控加工程序，可运用径向切槽循环指令G75进行编程。1．指令格式G75R（e）；G75X（U）__Z（W）__P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F__；指令中，R（e）表示分层切削每次退刀量，半径值，其值为模态值；X（U）__Z（W）__表示切槽终点的坐标；P（Δi）表示X轴方向的每次背吃刀量，半径值；Q（Δk）表示刀具完成一次径向切削后，在Z轴方向的偏移量；R（Δd）表示刀具在切削终点处的Z轴方向退刀量（可缺省）；F__表示径向切削时的进给速度。2．指令说明刀具从循环起点（A点）开始，沿径向进刀Δi并到达C点；退刀e（断屑）并到达D点；沿径向进刀Δi+e并到达E点，直至递进切削至径向终点X坐标处；退到径向起刀点，完成一次切削循环；沿轴向偏移Δk至F点；进行第二次径向切削循环；依次循环直至刀具切削至程序终点坐标处（B点），径向退刀至起刀点G点，再轴向退刀至起刀点A点，完成整个切槽循环动作。一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案（1）采用三爪自定心卡盘装夹毛坯，手动车端面并控制总长，钻中心孔。（2）采用一夹一顶方式装夹工件，粗、精车工件左端轮廓，加工φ26mm×（26±0.05）mm宽槽至尺寸要求。（3）掉头装夹工件，粗、精车右端轮廓，加工4mm×2mm窄槽。2．制定加工路线2．制定加工路线选择装夹后的右端面回转中心作为工件坐标系的原点，确定各基点坐标见表10-1，其中X轴方向坐标以直径表示。二、基点坐标的确定1．编制宽槽轴左端轮廓数控加工程序三、程序的编制1．编制轴套右端的内、外轮廓数控加工程序三、程序的编制2．编制宽槽轴右端轮廓数控加工程序三、程序的编制2．编制宽槽轴右端轮廓数控加工程序三、程序的编制四、工件的加工1．加工准备（1）着装准备根据生产车间着装管理规定，进行着装自检。（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件本任务需要加工工件左、右端轮廓，要装夹工件两次。加工宽槽时，由于切削抗力比较大，需要采用一夹一顶的方法进行装夹。工件掉头后，也采用一夹一顶的方法进行装夹，装夹面为已加工表面，需用铜皮等辅助工具保护已加工表面进行装夹，避免产生夹痕影响表面质量，同时用百分表进行找正。将外圆车刀和车槽刀装到01号和02号刀位。车槽刀装夹是否正确，对车槽质量有直接影响。3．装夹刀具并对刀4．输入与校验程序在编辑模式下，将宽槽轴左、右端轮廓数控加工程

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