《数控编程与操作（一）》课件-3-3-2：刀尖圆弧半径补偿指令及应用

《数控编程与操作》刀尖圆弧半径补偿指令及应用一、数车刀尖圆角的影响PABP加工台阶或端面：对加工表面的尺寸和形状影响不大，但在端面的中心位置和台阶的清角位置会产生残留误差。一、数车刀尖圆角的影响加工圆弧：会对圆弧的圆度和弧度半径产生影响，会产生过切或欠切的现象。加工圆锥面：对锥度不会产生影响，但会产生明显的位置误差。二、半径补偿的目的重点内容在编程过程中如何实现刀尖圆弧半径补偿。ABP三、刀尖圆弧半径补偿G41、G42、G40指令格式刀尖圆弧半径左补偿：G41G01/G00X__Z__F__；刀尖圆弧半径右补偿：G42G01/G00X__Z__F__；取消刀尖圆弧半径补偿：G40G01/G00X__Z__F__。三、刀尖圆弧半径补偿G41、G42、G40G41、G42的判断方法数控车床不管是后置刀架还是前置刀架的结构；其外圆表面自右向左进行切削时，应是右补偿；其内圆表面自右向左进行切削时，应是左补偿。三、刀尖圆弧半径补偿G41、G42、G40定义把带有刀尖圆弧的车刀的刀位点从假想刀尖移至刀尖圆弧的圆心。为了确保工件轮廓形状，加工时刀尖圆弧的圆心运动轨迹应与工件轮廓偏置一个半径值，为刀尖圆弧半径补偿。PAB圆心BPA四、刀尖圆弧半径补偿指令编制程序时的要求起刀点定位点起点终点建立补偿取消补偿（2）G41、G42指令应该在加工前的空走刀的指令中建立；（1）G41、G42指令只能在G00/G01指令段中建立；（3）在一段连续的轮廓加工程序中，G41、G42只需建立一次；（4）G40指令也应该用在空走刀的指令中。四、刀尖圆弧半径补偿指令编制程序时的要求刀尖圆弧半径补偿过程①刀补的建立（初次加载）：车刀圆弧刃的圆心从起点接近工件时，车刀圆弧刃的圆心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。注：偏置量的大小由刀尖圆弧半径值决定。四、刀尖圆弧半径补偿指令编制程序时的要求刀尖圆弧半径补偿过程②刀补的使用（补偿过程）：进入补偿模式，此时车刀圆弧刃的圆心始终与编程轨迹保持设定的偏置距离；③刀补的取消：刀具离开工件，车刀圆弧刃的圆心轨迹从与编程轨迹偏离过渡到与编程轨迹重合的过程.通过指令G40来执行。四、刀尖圆弧半径补偿指令编制程序时的要求例子：刀尖圆弧半径补偿过程AB－刀补建立；BCDE－刀补进行；EF－刀补取消。刀尖圆弧半径补偿过程。四、刀尖圆弧半径补偿指令编制程序时的要求工件采用刀尖圆弧半径补偿功能编制的加工程序如下：O0001；N10G99G40G21；（程序初始化）N20T0101；（转1号刀，执行1号刀补）N30M03S1000；（主轴按1000r/min正转）N40G00X0Z10.0；（快速点定位）N50G42G01X0Z0F0.1；（刀补建立）N60X40.0；N70Z-18.0；（刀补进行）N80X80.0；N90G40G00X85.0Z10.0；（刀补取消）N100G28U0W0；（返回参考点）N110M30；五、刀具刀沿位置及补偿量设定刀尖圆弧位置的选择六、刀尖圆弧半径补偿量的设定七、刀补时应知道1.执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓；2.当编制工件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按工件轮廓编程；3.刀具半径补偿引入和卸载时，刀具位置的变化是一个渐变的过程。八、刀补时应注意1、刀具半径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施；2、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化；3、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿；4、为避免切出时可能产生的欠切现象，切出点的X向取值可略大于外圆直径1—2mm；5、建立和取消刀补必须在G00或G01指令模式下执行。1.经过本节课的讲解，同学们基本了解车刀刀尖圆弧半径对加工工件的影响，学会判断偏置的方向，想要保证零件加工精度，在数控加工中尤其精加工一定要