暖通施工作业指导书

暖通施工作业指导书1适用范围与编制依据1.1适用于新建、扩建、改建民用及工业建筑中，采用中央空调、地暖、新风、防排烟系统的机电安装工程。1.2执行顺序：设计图纸→本指导书→GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》→GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》→项目所在地消防、住建、环保、特种设备条例。当条文冲突时，以较严者为准。2人员资质与组织架构2.1项目经理：持一级建造师（机电）+安全生产B证，全面负责质量、安全、进度、成本。2.2专业工程师：暖通中级职称以上，熟记规范条文，每日填写《技术日志》。2.3安全员：专职，持C证，每日班前教育10min，高风险作业旁站。2.4特种作业：焊工、电工、起重工、高处作业必须持国家应急管理部颁发的特种作业操作证，原件现场随机抽查。2.5劳务队：与公司签订《安全生产协议》，缴纳意外险不低于100万元/人，进场前完成三级安全教育并考试合格。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：开工前7日由甲方组织，形成《图纸会审记录》，各方签字盖章。3.1.2深化设计：BIM建模精度LOD400，碰撞检查报告零碰撞为合格；风管、水管、桥架综合排布后出具《三维综合图》，经监理、甲方、设计三方确认后方可加工。3.1.3技术交底：采用“样板先行”制度，先做10m²风管保温样板、1组地暖模块样板，经甲方、监理验收合格后再大面积展开。3.2材料准备3.2.1镀锌钢板：品牌限定“宝钢、武钢、首钢”，每批随车附质保书、第三方检测报告（盐雾试验≥48h无白锈）。3.2.2冷媒铜管：选用R410A专用脱磷无缝铜管，壁厚≥0.7mm，现场每500m抽1组做“扩口压扁拉伸”试验，不合格整批退场。3.2.3保温材料：橡塑发泡B1级，密度55kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32，现场用打火机点不着为最低要求。3.2.4阀门、风机、盘管：须与《材料封样》一致，进场开箱检验，核对铭牌参数、3C标识、合格证，拍照存档。3.3机具准备3.3.1电动液压铆接钳、共板法兰机、全自动风管生产线、激光水平仪、红外热像仪、数字微压计、电子风量罩、管道试压泵（0–4MPa）、管道清洗机（流量≥50L/min）。3.3.2所有电动工具进场前由安全员做绝缘、漏电、接地三检，张贴“绿标”方可使用。3.4现场条件3.4.1土建移交：顶板、墙面、地面完成，标高误差≤10mm，套管内径比管道外径大≥20mm，套管两端与结构面平齐。3.4.2临电：三级配电二级漏保，电缆穿金属桥架，每50m设分配箱，箱内贴回路图。3.4.3临边防护：≥1.2m标准化护栏，踢脚板180mm，刷红白漆。4风管系统安装4.1加工流程镀锌钢板下料→咬口→共板法兰成型→角码铆接→密封胶条粘贴→角件安装→漏光检测→编号堆放。4.1.1下料：采用数控等离子切割，切口去毛刺，对角线误差≤1mm。4.1.2咬口：联合角咬口，咬口宽度7mm，机械咬合深度≥1.2mm。4.1.3密封：选用“三元乙丙”闭孔胶条，搭接长度30mm，接口置于风管上方，避免积水。4.2安装步骤4.2.1支吊架定位：依据综合图，主风管吊架间距≤2.5m，支风管≤3m；防晃支架每20m一处。4.2.2钻孔：M12膨胀螺栓，孔深90mm，拉拔试验≥3kN，现场随机抽5%做拉拔并记录。4.2.3吊装：风管底部标高允许偏差±5mm，用法兰角码连接，螺栓方向一致朝外，便于拆检。4.2.4漏光检测：夜间进行，100W低压灯置于风管内部，外侧观察无可见光漏出为合格；若发现漏点，用黑色记号笔圈出，拆下补胶后复检。4.3保温4.3.1清洁：用酒精抹布擦净表面灰尘、油污。4.3.2涂胶：专用保温胶，每平方米用量250g，刷胶后晾至“指触干”（约3min）。4.3.3下料：橡塑板接口采用“榫形”切口，搭接30mm，纵向接缝置于风管侧下方45°隐蔽处。4.3.4胶带：铝箔玻纤胶带，宽度50mm，纵横各一道，压边宽度≥15mm。4.3.5检验：红外热像仪检测，表面温差≤1℃，超差部位返工。5空调水系统安装5.1管材与连接5.1.1DN≤50mm采用镀锌钢管，丝扣连接，生料带+液态生料带双密封；DN＞50mm采用无缝钢管，焊接+二次镀锌。5.1.2焊缝：坡口30°±2°，间隙2mm，氩弧焊打底，电焊盖面，焊缝余高0–2mm，100%外观+10%射线探伤，Ⅲ级合格。5.2坡度与排气5.2.1冷冻水水平管坡度≥3‰，坡向立管；冷凝水管坡度≥8‰，坡向排水口。5.2.2立管顶端、系统最高处设E121型自动排气阀，排气阀前加截止阀便于检修。5.3支架与补偿5.3.1立管每3层设导向支架，每6层设承重支架，采用5槽钢+聚四氟乙烯滑块，滑移量≥30mm。5.3.2水平管每40m设金属软管补偿器，补偿量≥50mm，安装时处于“预拉伸”状态，拉伸量=设计补偿量×0.5。5.4试压与清洗5.4.1分区试压：工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，稳压30min压降≤0.05MPa；升至1.15倍工作压力持压2h无渗漏。5.4.2清洗：采用化学+物理联合清洗，先投加“涤尘”除油剂循环4h，再投加“粘泥剥离剂”2h，最后用清水冲洗至浊度≤5NTU，排放口设滤网，无砂粒、焊渣为合格。5.4.3镀膜：清洗后投加“密闭系统缓蚀剂”200ppm，运行24h形成保护膜，排掉部分水后转入正式运行。6地暖系统安装6.1边界保温带：厚10mm，高≥回填层厚度+20mm，搭接50mm，用胶带封闭。6.2绝热层：XPS挤塑板，密度≥35kg/m³，压缩强度≥300kPa，错缝铺设，缝隙≤1mm，用铝箔胶带封缝。6.3反射膜：PET真空镀铝，铺设于绝热层上方，搭接50mm，禁止用钉子固定。6.4盘管6.4.1管间距：客厅150mm，卧室200mm，卫生间250mm，距墙150mm。6.4.2弯曲半径：≥6倍管外径，用专用弯管器，禁止“死折”。6.4.3固定：塑料卡钉，直线段500mm/个，弯曲段250mm/个，卡钉与反射膜呈45°角，防止翘起。6.4.4伸缩缝：面积≥30m²或边长≥6m时设5mm伸缩缝，内填弹性体泡沫条。6.5水压试验6.5.10.6MPa持压1h，压降≤0.05MPa；降至工作压力0.4MPa持压至回填结束，每日巡检压力表。6.6回填6.6.1采用C15豆石混凝土，粒径5–12mm，水泥：砂：豆石=1:2:3，加5%防裂纤维。6.6.2回填厚度：≥40mm且≤50mm，用木杠轻捣，严禁机械振捣。6.6.3养护：覆盖塑料薄膜，洒水养护7d，强度达5MPa后方可上人。7新风系统安装7.1主机定位：距墙≥300mm，吊装采用M10膨胀+橡胶减震垫，机组水平度≤1‰。7.2风管：采用EPP双层保温螺旋风管，板厚25mm，内层抗菌涂层；承插连接，密封胶圈+不锈钢卡箍紧固。7.3消音：主机进出风口各设1m长消音静压箱，内壁贴50mm聚酯吸音棉，外包玻璃丝布。7.4风口：地送顶回，地送风口底边距地150mm，水平度±2mm；风口与装饰面紧密贴合，缝隙≤1mm。7.5风量调试：用电子风量罩逐点测量，与设计风量偏差≤10%，否则调整风口叶片或主机转速。8防排烟系统安装8.1防火阀8.1.1阀体距墙≤200mm，设独立支吊架，采用6槽钢+膨胀螺栓，拉拔试验≥5kN。8.1.2易熔片：280℃，安装方向与气流一致，手动复位灵活。8.2排烟口8.2.1远控执行器与消防模块一一对应，用万用表测信号线阻值＜1Ω，绝缘阻值＞20MΩ。8.2.2排烟口手动开启拉力≤50N，开启角度≥90°。8.3风机8.3.1轴流式排烟风机，耐高温280℃持续运行30min，电机外置，皮带防油防滑。8.3.2风机前后设软接：硅钛合金耐高温软接，长200mm，工作温度300℃，无钢性连接。8.4系统调试8.4.1空载点动：确认叶轮旋转方向正确，电流≤额定值80%。8.4.2负载运行：用数字微压计测余压，防烟楼梯间余压40–50Pa，前室25–30Pa，超压时调整旁通泄压阀。9多联机系统安装9.1铜管9.1.1材质：TP2脱磷无缝铜管，R410A专用，内壁充氮保护，封口橡胶帽随拆随焊。9.1.2焊接：充氮流量0.05m³/min，焊缝鱼鳞纹均匀，无氧化皮；焊后冷却至50℃以下方可撤氮。9.1.3保温：闭孔发泡橡塑，壁厚15mm，接口用专用胶水，禁止透明胶带临时包扎。9.2分歧管9.2.1水平安装±15°，前后设500mm直管段；分歧管型号与厂家技术手册一致，禁止替代。9.3真空干燥9.3.1用双级旋片真空泵，极限真空≤50Pa，持续2h；若真空度回升＜130Pa/12h为合格，否则查漏补焊。9.4冷媒充注9.4.1按“液管长度×厂家系数”追加，用电子秤定量充注，误差±20g；开机前记录环境温度、管长、充注量，存档。10系统调试与验收10.1单机试运转：风机、水泵、压缩机连续运行2h，轴承温升≤35K，振动速度≤4.5mm/s。10.2系统联合调试：连续运行8h，冷冻水供回水温差5℃，冷却水供回水温差5℃，新风量、排风量、防排烟量一次检测合格率100%。10.3噪音检测：用声级计A计权，空调机房≤75dB，客房≤35dB，不合格则加减震垫或消音器。10.4竣工验收资料：竣工图、设备说明书、质保书、材料进场复检报告、焊口探伤、漏光漏风、水压、真空、风量、噪音、红外热像等原始记录，缺一不予验收。11成品保护11.1风管保温后缠PE膜，风口用塑料布+胶带密封，地面铺5mm橡胶垫，严禁踩踏。11.2盘管、铜管隐蔽前由监理、甲方、施工方三方拍照，形成《隐蔽影像档案》，无影像视为未隐蔽。12安全文明施工12.1高处作业：2m以上系双挂点安全带，工具用防坠绳，严禁抛物。12.2动火：开“动火证”，配2具4kg干粉灭火器，监火人全程旁站，动火后30min复查无火种方可离场。12.3临时用电：电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管埋深≥300mm，夜间作业穿反光背心。12.4垃圾分类：设“金属、保温、生活垃圾”三类封闭箱，日产日清，保温边角料用编织袋集中回收，禁止焚烧。13质量通病防治13.1风管法兰漏风：采用“角钢法兰+角码+密封胶条+二次打胶”四重防护，漏光复检零漏点为强制条款。13.2盘管漏水：进出水口加不锈钢软接，丝扣用“生料带+液态生料带”双保险，通水前做0.6MPa试压。13.3地暖空鼓：回填时设“跳仓”施工，每仓≤10m²，用木杠轻捣+排辊排气，7d内严禁打孔。14应急预案14.1火灾：立即切断总电源，用灭火器扑救，同时拨打119，疏散通道保持畅通，事后24h内提交《事件报告》。14.2高处坠落：立即拨打120，保护现场，项目部启动《工伤应急预案》，2h内报保险