施工电梯防护技术交底

施工电梯防护技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《建筑施工升降设备安全监督管理规定》（住建部令第166号）2）《施工升降机安全规程》GB/T10054—20213）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—20164）《施工升降机使用、维护、拆卸安全技术规程》JGJ215—20205）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20056）项目《施工组织设计》《危大工程清单》及专家论证意见7）电梯制造商《SC200/200型施工升降机使用说明书》2022版8）××市住建局《关于加强房屋建筑工程垂直运输设备管理的通知》（××建质〔2023〕18号）1.2适用范围本交底适用于×××项目1、2、5、6住宅楼及地下车库工程所安装的全部SC200/200型施工升降机，自基础土方开挖至设备拆除、场地移交全过程。凡进入防护棚搭设、层门安装、临边防护、电气接地、智能监控、验收及日常维保等环节的管理、作业、监理、检测人员，必须严格执行本交底。第二章工程概况与风险识别2.1工程概况项目总建筑面积18.7万㎡，地下2层，地上26～32层，建筑高度99.6m。1、2楼各设双笼施工电梯1台，5、6楼各设单笼1台，共4台。电梯安装高度分别为105m、108m、110m、110m，最终附墙间距≤7.5m。2.2重大危险源清单|序号|危险源|风险描述|风险等级|||||||1|基础沉降|导轨架倾斜，吊笼倾覆|Ⅰ级||2|附墙失效|导轨架悬臂过大，整体倒塌|Ⅰ级||3|层门缺失|人员高处坠落|Ⅰ级||4|防护棚漏搭|坠物打击|Ⅱ级||5|电缆滑车卡阻|电缆拉断，触电|Ⅱ级||6|限位失灵|冲顶、蹲底|Ⅰ级|第三章防护设计原则与技术指标3.1设计原则“先防护后作业、防护与施工同步、谁施工谁负责、谁拆除谁确认”。3.2技术指标1）防护棚：双层硬质防护，上层50mm厚木脚手板+0.5mm镀锌钢板，下层30mm木板，中间夹防水岩棉，耐火极限≥0.5h；2）层门：高度≥1.8m，下部0.18m踢脚板，门扇钢板厚≥1.2mm，设置≥2处防外开插销；3）卸料平台：两侧1.2m高防护栏杆+180mm踢脚板，栏杆承受1kN集中荷载无永久变形；4）电梯梯笼与卸料平台间隙≤50mm，平台边缘与吊笼门外缘平齐，高差≤10mm；5）防雷：导轨架顶端设置Φ12镀锌圆钢接闪器，接地电阻≤4Ω；6）智能监控：吊笼内安装人脸识别开机模块，超载≥110%自动断电并推送报警至项目智慧平台。第四章施工准备4.1技术准备1）由机械主管工程师×××在设备进场前7天完成《专项防护方案》编制，经项目总工、总监、专家三方论证；2）方案审批后24小时内，BIM工程师建立电梯及防护棚三维模型，输出定位坐标，误差≤2cm；3）对作业层进行三维扫描，生成点云模型，提前发现结构外挑、线条、阳台冲突。4.2材料与机具|名称|规格|数量|进场验收要点|||||||方钢管|50×50×3mm|6t|壁厚负差≤0.15mm，镀锌层≥65μm||木脚手板|250×50mm|320块|无裂纹、无虫蛀，含水率≤18%||钢板网|40×2mm孔|120㎡|无锈蚀，焊点抗拉≥500N||二级箱|400A|4台|漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s||扭力扳手|1000N·m|2把|经标定，误差≤±3%|4.3人员配置|岗位|姓名|证件编号|职责|||||||总包机械主管|×××|建安C（2022）0315|全面负责防护质量、验收||安装班长|×××|特种作业T20190123|组织搭设、自检、整改||信号司索工|×××|T20200567|指挥吊装、缆风绳设置||安全员|×××|建安C（2023）0078|旁站、纠正违章、填写记录|所有人员进场前完成“人脸识别+酒精检测”，不合格立即退场。第五章防护棚搭设流程（落地式+悬挑式组合）5.1测量放线1）采用全站仪以楼座±0.000为基准，放出电梯中心线，每5m钉设钢筋桩，中心线偏差≤3mm；2）以中心线为基准向外1.5m放出防护棚外轮廓，用墨斗弹双线，确保棚体方正。5.2基础施工1）落地部分：开挖300mm深，浇C20混凝土垫层100mm，预埋400×400×10mm钢板，钢板上焊4Φ20锚筋，L=450mm；2）悬挑部分：在二层结构边梁预埋10.9级M20高强螺栓，埋深180mm，外露120mm，丝扣用胶带包裹防污染；3）混凝土强度达到75%后方可受力，回弹强度检测值≥21MPa。5.3立杆搭设1）立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.5m，每根立杆底部设置100×100×5mm钢垫板；2）对接扣件相互错开≥500mm，同步内隔一布一，严禁搭接；3）用经纬仪双向校正，立杆垂直度≤1/500。5.4双层硬防护铺设1）首层木脚手板必须满铺，板端伸出横杆100mm，用12铅丝双股绑扎三点；2）上层钢板与木板用φ4×25mm自攻螺钉固定，间距≤300mm，螺钉头沉入≤1mm；3）两层之间设50mm厚岩棉，容重≥120kg/m³，接缝用铝箔胶带密封，防坠物穿透。5.5侧向封闭1）四周用1.2mm钢板网封闭，网片与立杆用专用卡扣连接，卡扣间距≤250mm；2）外侧刷红白警示漆，间距300mm，角度45°；3）夜间设置LED条灯，电压24V，光通量≥800lm，由专人定时开关。5.6验收与挂牌搭设完毕由项目总工组织安全、技术、监理、安装、使用五方联合验收，填写《防护棚验收表》AQJD07，现场悬挂“绿色合格牌”，不合格挂“红色禁用牌”，整改后重新验收。第六章层门与卸料平台安装6.1层门制作1）门框采用50×50×3mm方管焊接，中间加横撑两道，焊脚高度≥3mm，焊缝100%外观检查，10%抽检做渗透检测；2）门扇高度1.8m，宽度按井道尺寸30mm，下口设180mm踢脚板，用1.2mm花纹钢板折弯成型；3）门插销采用φ12不锈钢，设置上下两处，单点承受500N水平力无松动。6.2层门安装1）在结构梁侧预埋200×200×8mm钢板，用4M16膨胀螺栓固定，螺栓扭矩值120N·m；2）门轨采用5角钢，垂直度≤2mm，门滑轮为φ40尼龙轮，内置滚珠轴承；3）安装完成后做100次启闭试验，失效率≤1%，否则更换滑轮。6.3卸料平台1）主梁采用16工字钢，悬挑长度2.2m，锚固段3.0m，端部设φ16钢丝绳反拉，绳卡≥3只，间距≥6d；2）平台铺设3mm防滑钢板，四周焊接12钢筋压条，防止翘边；3）平台两侧设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤1m，横杆两道，踢脚板180mm，用黄黑反光膜包裹。第七章电气与智能系统7.1临时用电1）电梯专用二级箱距设备≤5m，箱内设置可视窗口，漏保每周测试一次，动作电流30mA，动作时间≤0.1s；2）电缆采用YC3×25+2×16重型橡套电缆，滑车导轨每2m设电缆导向环，防止摆动；3）重复接地与防雷接地共用，接地极采用∠50×50×5角钢，长度2.5m，埋深0.8m，接地电阻实测值≤4Ω。7.2智能监控1）吊笼内安装载重传感器，精度±1%，数据实时上传智慧工地平台；2）人脸识别开机，司机库白名单≤5人，非名单人员启动失败3次自动锁定并短信通知机械主管；3）顶部设风速仪，风速≥12m/s自动停机，数据保存≥30天，支持U盘导出。第八章检查、验收与使用管理8.1日检司机每班前按《日检表》检查钢丝绳、制动器、限位、层门、防护棚积水等10项，发现问题立即停机并拍照上传。8.2周检机械主管组织安全、安装、使用三方每周三上午检查，重点：1）防护棚螺栓复拧，扭矩值40N·m；2）层门插销黄油润滑，确保顺畅；3）电缆滑车滚轮磨损≤1.5mm，超标更换；4）填写《周检记录》，签字确认后存档。8.3月检由第三方检测机构××市建机检测站实施，内容包括导轨架垂直度、结构焊缝UT检测、制动器制动力矩、防坠器标定等，出具红章报告，不合格项24小时内整改闭环。8.4验收节点1）基础浇筑完→基础验收；2）防护棚搭设完→防护棚验收；3）电梯安装完→四方联合验收；4）每加高一次附墙→附墙验收；5）台风、暴雨、大雪后→复工验收。第九章拆除与应急9.1拆除流程1）拆除前3天报监理审批，拆除当日设警戒区，半径≥10m，专人值守；2）自上而下，先拆防护棚钢板→木板→岩棉→方管，严禁整体推倒；3）夜间、四级风以上禁止拆除；4）拆除后的螺栓、扣件分类装袋，过磅称重，缺失率≤2%，否则按原价赔偿。9.2应急预案|险情|处置要点|责任人|电话|||||||吊笼冲顶|立即切断主电源，启动井架救援绳|司机|138××××1234||防护棚坍塌|疏散半径30m，拨打119、120，报告项目经理|安全员|139××××5678||人员坠落|第一时间拨打120，保护现场，启动保险理赔|工长|137××××9012|项目成立30人应急救援队，每月15日演练一次，演练影像资料保存≥1年。第十章人员教育与考核10.1三级教育1）公司级：法律、事故案例；2）项目级：防护棚搭设标准、应急预案；3）班组级：本工种操作规程、自救互救。考核满分100分，80分合格，不合格补考，仍不合格调岗。10.2班前会每天6:50—7:00，由班长主持，拍照+水印时间，上传安全群，缺勤一次扣当日工资10%。10.3奖惩1）发现重大隐患奖励200元/条；2）违章作业罚款500元/次，累犯3次清退出场；3）年度零事故，防护班组奖励1万元，集体旅游1次。第十一章环保与文明施工11.1噪声控制电动扳手加装消音罩，夜间禁止高噪声作业，噪声值≤55dB。11.2扬尘控制防护棚顶部设喷淋系统，喷头间距2m，每日7:00、11:00、17:00自动喷淋10min。11.3废弃物拆除后的岩棉用防雨布包裹，集中堆放，由有资质单位回收，签订《危废转移联单》，严禁焚烧。第十二章记录与归档12.1记录清单1）《防护棚验收表》AQJD07；2）《层门安装检查表