数控车工安全试题及答案

数控车工安全试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.数控车床开机前必须首先进行的操作是（）A.启动液压系统B.回参考点C.装夹工件D.输入加工程序答案：B2.在MDI方式下试运行程序时，操作者必须保持（）A.双手离开操作面板B.防护门关闭C.急停按钮旋出D.主轴倍率100%答案：B3.下列哪项不属于数控车床“六不准”内容（）A.不准带手套操作B.不准用手清理铁屑C.不准用压缩空气吹工件D.不准在运行中测量尺寸答案：C4.液压卡盘在夹紧状态下突然失压，最可靠的保护措施是（）A.立即按下急停B.重新启动液压泵C.使用机械锁紧装置D.降低主轴转速答案：C5.数控车床冷却液喷嘴位置调整必须在（）A.程序运行暂停后B.主轴完全停止后C.手动JOG方式下D.任意方式均可答案：B6.使用G00指令快速移动时，操作者应注意（）A.降低进给倍率B.关闭冷却液C.观察刀架路径防止碰撞D.提高主轴倍率答案：C7.机床出现“伺服报警”时，第一步应（）A.关机重启B.记录报警号并查手册C.强制复位D.继续加工观察答案：B8.下列关于尾座套筒安全操作的说法正确的是（）A.可用手直接推回套筒B.套筒伸出长度不得超过行程标识C.套筒未锁紧即可开车D.尾座偏移时可用锤敲击校正答案：B9.使用中心架支撑长轴时，支撑爪应（）A.一次性锁紧到底B.轻触工件后锁紧并注油C.与工件保持0.5mm间隙D.用铜锤敲紧答案：B10.机床接地电阻值应不大于（）A.0.1ΩB.4ΩC.10ΩD.0.5Ω答案：B11.下列哪种行为最容易导致“打刀”事故（）A.程序零点偏移B.刀具补偿号输入错误C.主轴转速偏低D.使用涂层刀片答案：B12.数控车床夜间无人值守加工前，必须确认（）A.程序已空运行B.刀补已输入C.断刀检测功能有效D.照明充足答案：C13.关于女工头发安全措施，下列正确的是（）A.盘入帽内并戴紧工作帽B.扎马尾即可C.戴围巾覆盖D.使用发胶固定答案：A14.使用外径粗车循环G71时，操作者必须检查（）A.精加工余量ΔU为负值B.退刀量e大于刀尖半径C.循环起点在毛坯内部D.刀具刀尖角55°答案：B15.机床突然断电后重新上电，必须（）A.重新对全部刀具B.回参考点并确认坐标系C.删除原程序D.降低快速倍率至50%答案：B16.下列哪项属于“机械伤害”危险源（）A.滑倒B.噪声C.旋转卡盘卷入D.触电答案：C17.使用M01选择停时，必须（）A.面板“选择停”键点亮B.主轴停止C.程序保护开关打开D.单段运行开启答案：A18.液压油温度超过多少度必须停机检查（）A.40℃B.55℃C.70℃D.85℃答案：C19.下列关于手轮（手摇脉冲发生器）操作错误的是（）A.手轮倍率先设×100B.手轮顺时针旋转刀架向Z正向移动C.手轮模式下方可转动D.手轮未复位直接切换自动模式答案：D20.使用顶尖支撑时，尾座套筒伸出量不得超过全行程的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.4/5答案：C21.机床防护门安全联锁的作用是（）A.门开时主轴降速B.门开时禁止启动或立即停主轴C.门开时冷却停D.门开时照明亮答案：B22.下列哪项不是“三确认”内容（）A.确认程序号B.确认刀补号C.确认工件零点D.确认液压压力答案：D23.使用G50设定坐标系时，若写“G50X200Z300”表示（）A.当前刀尖在机床坐标X200Z300B.将工件坐标系原点设在X200Z300C.限制最大主轴转速200r/minD.设定刀具长度补偿答案：B24.机床运行中发生火情，优先使用的灭火器是（）A.水基型B.二氧化碳C.泡沫D.黄沙答案：B25.下列关于“断刀检测”描述正确的是（）A.由主轴编码器实现B.通过激光对刀仪实现C.由伺服电流突变实现D.由接触式传感器实现答案：D26.使用自动对刀仪前，必须（）A.关闭冷却液B.将主轴定向C.降低快速倍率至10%D.手动对基准刀答案：C27.机床导轨护板被铁屑卡住，正确做法是（）A.用钩子清理后慢速回零B.直接用手拉出C.用压缩空气吹D.浇冷却液冲答案：A28.下列哪项属于“PPE”范畴（）A.数控系统B.防护眼镜C.液压泵D.程序单答案：B29.使用G96恒线速时，若X值减小，主轴转速将（）A.降低B.升高C.不变D.先升后降答案：B30.机床“软极限”参数修改必须由（）A.操作工B.班长C.设备管理员或维修人员D.工艺员答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.以下哪些属于数控车床开机前“5S”检查内容（）A.地面无油污B.工具摆放整齐C.导轨润滑正常D.程序已输入答案：ABC32.造成“撞刀”的常见人为原因有（）A.工件坐标设错B.刀补方向反C.快速倍率100%D.机床软极限失效答案：ABCD33.使用内孔刀加工时，需要特别确认（）A.刀杆伸出长度B.刀尖与主轴中心高差C.冷却液能否喷到刀尖D.主轴刹车时间答案：ABC34.机床运行中突然“闷车”，可能原因有（）A.进给过大B.刀具磨损C.主轴轴承损坏D.卡盘未夹紧答案：ABC35.下列哪些属于“能量隔离”措施（）A.关闭主电源并挂牌B.释放液压压力C.锁住急停D.归零坐标系答案：ABC36.关于“密闭空间”维修安全，正确的有（）A.办理进入许可证B.两人以上作业C.佩戴气体检测仪D.用手电照明即可答案：ABC37.使用顶尖加工长轴时，必须（）A.尾座套筒锁紧B.中心孔润滑C.主轴转速≤1500r/minD.使用跟刀架答案：ABD38.下列哪些报警与伺服系统有关（）A.410X轴超差B.414X轴伺服异常C.434SSPA:DCLINK过压D.1001LUBELEVELLOW答案：ABC39.机床“日常点检”需检查（）A.导轨润滑油位B.冷却液浓度C.气动三联件排水D.伺服电池电压答案：ABCD40.使用G92螺纹切削时，安全注意事项有（）A.空运行验证牙型B.主轴编码器反馈正常C.退刀槽足够宽D.切削速度倍率可调至0答案：ABCD三、填空题（每空1分，共30分）41.数控车床急停按钮颜色为________，复位时需________。答案：红色，顺时针旋出42.机床防护门玻璃应采用________玻璃，厚度不小于________mm。答案：钢化，843.使用液压卡盘时，系统压力一般设定为________MPa，夹紧确认信号由________开关检测。答案：2.5～4，压力44.标准作业指导书缩写为________，其内容必须包括________、________、________三要素。答案：SOP，作业步骤，安全要点，异常处置45.机床导轨润滑泵每次打油时间由________参数设定，打油间隔由________参数设定。答案：T1，T246.使用顶尖时，60°中心孔角度误差应≤________′，表面粗糙度Ra≤________μm。答案：10，1.647.数控车床“双零”回零是指________轴和________轴同时回________。答案：X，Z，参考点48.使用G96恒线速加工端面时，为防止主轴超速，必须设定________指令限制最高转速。答案：G5049.机床“三色灯”黄色表示________，红色闪烁表示________。答案：待机或准备中，故障或报警50.使用自动门时，防夹功能由________传感器实现，其响应时间应≤________ms。答案：红外或压敏，5051.机床“软极限”参数号在FANUC系统中为________，修改后必须________生效。答案：1320、1321，重启52.使用内冷却刀具时，冷却液压力应≥________bar，过滤精度≤________μm。答案：70，2553.机床“一级保养”周期为________小时，由________完成。答案：500，操作工54.使用跟刀架时，支撑爪材料应选用________，与工件接触面积≥________%。答案：青铜或轴承合金，8055.使用激光对刀仪时，刀具移动速度应≤________mm/min，重复精度≤________mm。答案：50，0.002四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）56.机床运行中可以调整尾座偏移。（）答案：×57.使用G00移动时，可以不开防护门。（）答案：×58.液压油温度越高粘度越低，系统泄漏增加。（）答案：√59.机床电池电压低于2.6V必须更换。（）答案：√60.使用压缩空气清理铁屑时压力不得超过0.3MPa。（）答案：√61.机床“软极限”可完全替代硬极限挡块。（）答案：×62.使用顶尖加工时，尾座套筒伸出越长刚性越好。（）答案：×63.夜间无人值守加工必须启用“断刀检测”和“门联锁”功能。（）答案：√64.机床接地线可用暖气管代替。（）答案：×65.使用G92螺纹切削时，主轴转速一旦设定中途不可更改。（）答案：√五、简答题（每题5分，共30分）66.简述数控车床“回参考点”失败的可能原因及排除方法。答案：原因：1.限位开关损坏或松动；2.减速挡块移位；3.伺服电机编码器故障；4.参数丢失。排除：1.检查开关信号PMC状态；2.调整挡块位置；3.更换编码器或反馈电缆；4.恢复参数并重新设定参考点。67.写出液压卡盘突然失压的应急处置流程。答案：1.立即按下急停；2.关闭液压站电源；3.使用机械锁紧装置或备用扳手夹紧工件；4.记录失压时间、原因；5.通知维修检查液压泵、溢流阀、卡盘密封；6.修复后做空载夹紧测试，压力稳定方可生产。68.说明“能量隔离”在机床维修中的实施步骤。答案：1.办理维修作业票；2.关闭主电源、液压、气动、冷却；3.上锁挂牌（电、气、液分别挂牌）；4.释放储能（电容、蓄能器、气缸）；5.验证零能量（试启、测压）；6.维修后清点工具，拆锁撤牌，试机。69.简述使用中心架加工长轴时的安全注意事项。答案：1.中心架安装位置靠近工件中部；2.支撑爪与工件接触均匀，用0.04mm塞尺检查无间隙；3.支撑爪润滑良好，防止拉伤；4.主轴转速≤跟刀架极限转速；5.加工中不得松开任何支撑爪；6.发现振动立即降速或停机调整。70.列举夜间无人值守加工前必须完成的“五项确认”。答案：1.程序空运行无异常；2.刀具寿命设定及断刀检测有效；3.工件装夹可靠，卡盘压力监控正常；4.冷却液、润滑油液位正常；5.门窗、防火、防盗、监控报警系统正常。71.说明激光对刀仪使用中的安全要点。答案：1.对刀前清洁刀尖，避免碰撞透镜；2.移动速度≤50mm/min；3.对刀仪护罩完好，信号绿灯亮方可进入；4.对刀过程中禁止开启主轴；5.对刀完毕退出安全距离再启动主轴；6.定期校准激光束与主轴中心同轴度，误差≤0.01mm。六、应用题（共30分）72.计算分析题（10分）用φ50mm毛坯加工φ30±0.01mm外圆，长度100mm，材料45钢，刀具主偏角93°，刀尖半径0.4mm，计划切削深度ap=1.5mm，进给f=0.2mm/r，恒线速Vc=120m/min。求：1.主轴转速n（r/min）；2.切削力Fc估算（kN）；3.判断是否需要跟刀架（长径比≥8需用）。答案：1.Vc=πDn/1000→n=120×