成都住宅外装施工施工组织设计模板

成都住宅外装施工施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。**外装施工工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\u10963第一章施工方案 219248第一节技术方案 211912第二节物资方案 34390第三节劳动组织准备 430090第四节施工现场准备 419739第五节施工现场内外协调 531711第二章材料堆放要求及场地要求 617435第一节主要材料堆放及保护 620227第二节场地要求 78166第三章主要工序施工方法 817180第一节石材幕墙 86092第二节玻璃幕墙 147924第三节GPC和EPS线条 2331041第四节真石漆 2623740第五节脚手架施工方案 2822036第六节焊接作业 3119935第四章安全、质量保证措施 383449第一节安全保证措施 388811第二节质量保证措施 494第五章工期保证措施 4586372第一节施工总进度计划 5825594第二节保证工期的措施 58374第三节施工进度动态管理 5928095第六章文明施工措施 6022491第一节文明施工措施 6021778第二节安全文明生产措施 614479第七章所使用规范、技术标准目录 6519441第八章竣工验收计划及回访维修服务 6627039第一节竣工验收计划 665367第二节工程回访维修服务 67884第三节工程服务及保修 6711614第四节服务保障措施 7015020附件1施工计划(横道图) 71工程概况工程名称:**外装施工工程项目业主:**有限公司建设地点:**项目概况:该项目共有**栋,总建筑面积约**平方米五、绝对工期:**日历天六、施工招标范围:**外立面石材、玻璃幕墙、钢结构、GRC、EPS、真石漆等施工事宜。

第一章施工方案施工准备工作主要内容是做好施工人员进场工作,办理各项有关手续,按规定搭设临时设施,如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位,以及生活、卫生设施的落实;对施工图纸进行全面会审,技术复核,熟悉图纸,了解各种工艺技术、材料性能及施工方法;进一步深化和完善施工组织设计,确定施工方案,认真做好对各工种施工前的技术交底;了解水电改造、弱电改造等工程实施计划,制定相应的配合施工计划;按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备;提交施工组织设计,质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理和设计单位审核批准。具体内容如下:第一节技术方案1、认真做好图纸审查工作任务后,与设计单位结合,掌握设计方案情况,使工程施工在质量、功能、工艺等方面均能适应设计,为施工扫除障碍。2、熟悉和审查施工图纸,根据现场实际勘测资料、尺寸,结合施工设计方案,细化相应的施工图设计、大样图设计和节点图设计。熟悉和审查施工图纸主要是为完善施工组织设计提供各项依据,一般按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持,并写出图纸自审记录;图纸会审由业主单位主持,设计和施工单位共同参加,形成”图纸会审纪要”,由业主单位正式行文,三方共同会签并盖公章,作为指导施工和工程结算的依据;图纸现场签证是在工程施工中,遵循技术审核和设计变更签证制度,对所发现的问题进行现场签证,作为指导施上、竣工、验收和结算的依据。3、审查施工图纸是否完整和齐全:施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。4、审查施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。5、审查建筑图与其相关的结构图,装饰图、安装图等在尺寸标高和说明方面是否一致、技术要求是否明确。6、审查设备安装图纸和装修施工图纸与其相配合的土建图纸,在坐标和标高尺寸上是否一致,原土建施工的质量标准是否满足设备安装及装饰施工的工艺要求。7、掌握工程的建筑和结构的形式、特点及装饰风格、总体效果,需要采取哪些新技术、新材料及新工艺;对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程,要审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求;审查建筑构造及材料的加工定货有何特殊要求等。8、原始资料分析,对业主方及在招标过程中的资料进行分析,得出是否有利于工程施工的顺利进行。9、自然条件调查分析,包括工程所在地区的气象、工程施工场地的地形、施工现场地上和地下障碍物状况等项工作;为减少施工干扰和噪音、粉尘,对施工场地周围应采取防尘降噪保护性措施。10、技术经济条件调查分析,包括工程所在地建筑材料生产企业、地方资源、交通运输、建材经销、加工厂商等。11、编制施工预算。施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额,结合工程投标报价书进行编制。12、编制实施性施工组织设计。实施性施工组织设计应根据工程规模、结构特点和业主、设计单位要求,结合现场施工条件,充分考虑工程相关制约因素后,进行科学统筹和合理安排进行编制,用它作为工程全过程的施工实施和组织管理的指导和控制标准。第二节物资方案1、物资准备工作内容根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制出工程施工用材料需要量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、构(配)件和制品加工准备根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、建筑施工机具准备按照施工工艺流程及工艺布置图的要求,为组织运输和确定堆场面积提供依据。4、物资准备工作程序(1)编制各种物资需求量计划;(2)签定主要材料及半成品的供应或加工合同;(3)确定材料运输方案和计划;(4)组织材料按计划进场和保管。第三节劳动组织准备1、建立施工现场组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定现场组织机构的模式和人选;遵循合理分工与密切合作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的组织机构。2、建立精干的工作队伍(1)根据采用的施工组织方式,确定合理的劳动组织,整合工作团队。(2)集结施工力量,组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量讨划,并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场交底及教育培训工作为落实施工计划和技术责任制,应按管理体系逐级进行交底。交底内容包括:工程施工进度计划和月、旬作业计划,各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施,质量标准和验收标准,以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。第四节施工现场准备1、施工现场勘测根据提供的施工文件,协同业主及土设计单位,进行现场勘测,对原土建施工的结构主体、安装、原装饰等分项工程进行交接检查,复核建施、装施中的相关细部尺寸。2、做好”三通一平”,按照现场条设置消防设施,完成施工现场水电消防要求,设置足够数量的灭火器。3、建造临时设施。按照施工平面图和临时设施需要量计划,为开工准备临时设施。4、组织施工机具进场,保证进场道路畅通和场地平整。按根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织材料进场。根据材料需求计划,按工程进度要求组织材料进场,并确定储存地点和存储方式。6、拟定有关试验、试制项目计划。材料进场后,需进行各项材料的试验、检验,拟定相应试制和实验计划,并均应在开工前实施。7、做好季节性施工准备。按照施工组织和技术组织措施要求,结合工程所在地气候等因素,提前做好雨季、秋季施工准备。第五节施工现场内外协调1、材料的加工和订货。根据各项材料需要量计划,同材料加工和设备制造部门或单位取得联系,签订供货合同,保证按时供应。2、施工机具租赁或订购。对于本单位缺少而施工需用的施工机具,提前签定租赁合同或订购合同。3、做好劳务安排,签订劳务合同。对于经过效益分析,应及早做好劳务安排,同相应的单位签订劳务合同,或与本单位施工班组签定项目施工责任书,保证工程施工的顺利实施。

第二章材料堆放要求及场地要求主要材料堆放及保护项目材料堆放标识标识明确统一,注明品名、规格和数量材料放置环境铝及铝合金加工产品不宜露天堆放,更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时,应严防雨、雪浸入。各种材料和构件在室外放置时,应做好保护措施。所有材料和构件放置应稳固,严禁放置在松软的草地或地面上。铝合金型材下面垫木方,距地面不小于50mm。保护膜不得脱落。玻璃要靠在牢固墙面或玻璃架上,与地面成80度左右角立式倾斜摆放,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施,与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。每一排玻璃不得超过15樘。施工中平放时,只允许单层摆放,严禁上下叠加。放置方向应垂直于人行道方向。不允许直接放置于地面上,下面垫不小于50mm的木方,木方距端头不大于300毫米,间距不大于1000毫米。装饰板的外饰面应面对面放置,避免外饰面有擦伤和划伤等现象。石材①划分合格成品区和不合格成品区。②石材摆放不得与地面直接接触,需用木方垫起不低于5公分。③石材摆放需长边着地,与依靠物倾斜角度8——15º度,石材依靠物必须牢固可靠,下垫两支木方相距为石材长边的0.6——0.8倍。放置方向应垂直于人行道方向。④每堆石材块数不超过30块,标有石材板号的边朝上,每两块石材需面对面,背对背摆放,且每堆第一块和最后一块石材板面向里。⑤每堆两侧至少留有不小于1.2米运输通道。⑥石材摆放处距高层建筑(包括外电梯、塔吊等)大于6米,每堆石材相对小的板块摆在外侧。补设埋件划定区域,埋件整齐叠放膨胀螺栓要成盒或成袋包装。均上架摆放整齐,架子用角钢或用木方制作。转接件划定区域,转接件整齐叠放,密封胶条①要成捆摆放,捆径不超过5000毫米。②每捆中间至少加三道捆绑绳,以牢固、不损伤材料为标准③相同规格、型号能够水平叠放。④条件允许情况下能够成袋包装。防火保温材料防火和保温岩棉应分开堆放,不应露天堆放,不允许直接放置于地面上,可放在垫不小于50mm的木方的板上。应严防雨、雪、潮湿等浸入焊条上架摆放或放在地面垫50毫米以上木方堆放第二节场地要求1、库房及加工场地的布置根据施工现场实际情况,部分材料按施工进度计划需求数量,合理安排,运输到各需要楼层,因施工场地上施工单位比较多,装饰施工比较复杂,在每层设置小型临时加工场地,易燃品仓库应单独独立设置地方放置,不能设置在施工现场。2、现场临时设施布置根据业主及总包单位指定生活区域布置现场办公室、宿舍、浴室等。在施工现场范围按要求布置消防设施:在楼梯边、管道井、预留洞、夹层等处设置符合要求的安全警示设施。由于施工总面积较大,所布置的临时设施不宜过多过大,尽量减少占用面积,加快施工速度。(1)普通材料仓库:该仓库考虑储存石材、木材、龙骨、埃特板、轻钢龙骨、硅钙板、铝板等材料,各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放,容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高,材料入口和出口分开,方便材料搬运和领用。仓库内金属材料架和金属梯脚采用专用红色抗静电塑料脚垫。(2)易燃易爆材料仓库:主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。根据危险品仓库管理条例规定,我公司将在仓库内材料铁架上连接地线,防止静电火花:仓库内采用低压防爆灯和防爆插座;门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材;设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理,并加强巡视。(3)施工现场平面、道路:本公司将严格遵守业主及监理单位的规定原则,与其它施工单位协调配合共同利用好有限的平面道路和场地,在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等各项工作,充分利用现场条件调整好人员以及材料和设备的堆放,消除不利因素保证正常施工并创立环境良好,清洁卫生、布置有序的文明工地。

第三章主要工序施工方法石材幕墙本施工组织设计充分注意此类型幕墙施工特点,从设计、采购、加工、安装、验收等各方面进行全方位的控制,进行科学合理的施工组织计划安排,保质保量按进度计划完成该部分施工。1、前期准备施工组织基本方法及技术措施(1)前期准备施工组织步骤:施工组织计划施工组织计划专业设计专业设计前期材料订购前期材料订购现场场地准备现场场地准备施工地配套准备施工地配套准备技术交底技术交底技术培训技术培训施工准备施工准备(2)前期准备施工组织程序:根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导,争取在正式进场施工前解决技术及材料问题,以保证施工的顺利进行。(3)前期准备施工组织要点1)施工组织计划:根据工程合同及本工程实际,修订施工组织设计方案,明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。2)专业设计:公司针对工程实际情况,进行专业设计,设计的基本原则是便于安装,经济合理,综合性能满足要求,作为施工的技术指导文件。3)前期材料订购: 依据专业设计人员提供的初步订单,联系相关材料商,以便其准备原料,安排工期,以便及时保证工地的材料供应,对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。4)后补锚板施工:严格按照图纸要求执行,如现场有不符之处,及时通知设计部门,设计部门即刻给出补充方案,进行调整。5)现场场地准备:与总包方协商确定现场材料及半成品储放场地、加工场地、现场办公室、临时宿舍、运输通道等。所有场地按实际使用配齐相关设施。与总包方协商脚手架及垂直运输事宜。6)施工工地配套准备:在本省寻找合格的五金配件及工具的供应商,租借运输及吊装设备的服务商,以便工程急需时能保证工程需要。7)技术交底:技术人员向项目经理及施工队,进行技术交底,明确施工的重点难点。8)进场前技术培训:项目经理及施工队长招集施工管理员及工人,进行针对本工程的技术培训,将技术贯彻到每个人。9)根据测量放线调整施工图及大批量材料定货:项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员,设计人员最终确定设计方案图,并发出材料定货单,由材料员落实供货。2、现场测量放线、埋件位置校核由于幕墙具有高精级的施工特征,而土建主体施工精度等级相对较低,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计做出设计更改。3、现场安装施工(1)安装步骤支座连接件安装支座连接件安装立柱安装立柱安装横梁安装横梁安装防腐处理防腐处理隐蔽工程验收隐蔽工程验收石材安装石材安装清洁处理清洁处理交验交验(2)支座安装根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。支座的加焊工作必须在立柱安装和校正后方可进行,支座的焊接应受取措施防止焊接时的受热变形,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。支座表面须采用热镀锌处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。钢立柱安装钢立柱、钢横梁的安装由于其施工精度要求高而占有重要的地位。钢立柱、钢横梁的安装快慢决定着整个分项工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。立柱是经过螺栓与连接件连接固定。安装时,将竖骨料按节点图放入两连接件之间,穿入连接螺栓,并垫入平垫圈、弹簧垫圈,调平、拧紧螺丝。钢立柱之间连接采用芯套连接,完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根)。立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装,若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再安装另一段立面的立柱。立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差＜1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。钢横梁及不锈钢挂码座安装先将横向钢角码和立柱用电焊焊接,然后用M8不锈钢螺栓组合将横粱调整好进出面位置后紧固在钢角码上。最后用M8不锈钢螺栓组合将不锈钢挂码紧固在钢横粱上。(5)隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收:1)立柱与主体结构的连接安装位置;2)幕墙与立柱结构之间间隙处理位置;3)幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处;4)幕墙防雷接地处理施工处;并作好相关记录,获得相关方面认可后方可进行后序施工。(6)石材安装由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,石材板块安装时,可安排6人/组。要检查施工工作面的石材板块是否到场,是否有没有到场或损坏的石材,另检查焊条、切割片等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。所有幕墙材料必须有材料供应单位的材质保证书,合格证书以及必须的试验报告。石材必须做六面防护,若石材开槽、切口是在防护处理后进行,则必须在开槽、切口位置重新实施防护处理。板料选用国产优质防锈型材,符合GB/T3880之规定,墙板的金属板厚度不小于0.5mm。碳素结构钢为Q235B,满足GB700标准,所用钢材表面进行镀锌等防锈处理,焊接后补涂防腐漆。将石板板块与不锈钢挂码装配紧固,挂码与石板槽口间填充快干型双组份石板接结构胶。组装完毕后,将石板单元紧固在钢横梁上,用调节螺栓调整石材左右、前后方向位置,并调节高度位置,使石材位置在指定标高处,锁紧螺栓使之固定。(7)幕墙整体打胶清洁处理,填缝胶为防污染型石材专用耐候胶。硅酮(有机硅)胶粘结用国产优质耐候硅酮结构密封胶。填缝用国产优质耐候中性硅酮建筑密封胶,其产品性能应满足国家标准GB/T14683-《硅酮建筑密封胶》中20HM或20LM品性能要求。(8)交验石材幕墙现场安装时,从安装开始到安装完成,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:板块自身是否有外观质量问题分缝大小是否符合设计要求分缝是否横平竖直室内铝材间的接口是否符合设计要求整幅幕墙按规定进行现场淋水实验,须严格按相关规定执行,并要求甲方、监理等有关人员共同参与,并作好相关记录。幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求,如下表:石材幕墙安装质量项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m,不大于60m≤15幕墙高度大于60m,不大于90m≤20幕墙高度大于90m≤25竖向板材直线度≤33m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于mm≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度宽幅不大于35m≤5水平仪宽幅大于35m≤7分格框对角线差对角线长不大于mm≤33m钢卷尺对角线长大于mm≤3.5幕墙平面度≤33m靠尺、塞尺竖缝直线度≤33m靠尺、塞尺横缝直线度≤33m靠尺、塞尺拼缝宽度(与设计值比)≤2卡尺对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。以上合格后,将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。玻璃幕墙幕墙节点图如下:幕墙施工工艺流程图:1、幕墙施工前的准备阶段(1)对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育,备齐防火和安全器材设施。(2)材料进场搬运、吊装时需加强防护,不得碰撞和损坏,构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。(3)材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上,玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,用彩条布进行防护。(4)材料安装前均应进行检验与校正,材料应符合下列质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染:所有幕墙材料必须有材料供应单位的材质保证书,合格证书以及必须的试验报告;硅酮(有机硅)胶:粘结用国产优质耐候硅酮结构密封胶。填缝用国产优质耐候中性硅酮建筑密封胶。其产品性能应满足国家标准GB/T14683-《硅酮建筑密封胶》中20HM或20LM品性能要求;碳素结构钢为Q235B,满足GB700标准,所用钢材表面进行镀锌等防锈处理,焊接后补涂防腐漆;发泡剂采用单组份聚氨酯发泡剂,其产品性能应满足国家标准JC936-《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》中相关技术要求,其中燃烧性能不得小于B2级;幕墙用密封胶条选用三元乙丙胶条密封,其产品性能应满足国家规范GB／T24498-《建筑门窗、幕墙用密封胶条》中硫化橡胶产品性能要求,禁止采用改性PVC胶条。其中热老化回弹等级不得低于规范中3级产品要求;所有涉及外墙材料颜色需要报甲方确认后方能实施,并严格执行样板先行制度。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,但在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换,将不合格构件放在不合格品区,不得上墙安装。同时根据具体情况和以往施工经验,对易损坏、丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%—5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%。(5)幕墙的型材、钢构件、石材等的加工精度、制作要求应严格执行国家现行规范。构件安装前均应进行检验与校正,不合格的构件不得安装使用。(6)预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设,在放置预埋件之前,应按幕墙分隔线校和预埋件的准确位置。预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或电焊固定,防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动,施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2、测量放线(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点,进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调校、复测。(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。(3)质量检验人员应及时对测量情况进行检验,并将查验情况添入记录表。(4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,超差预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。(5)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验,抽检量应为幕墙预埋件总量的5%以上,且不少于5件,所测点不合格数不超过10%,可判为合格。3、预埋件的偏差处理(1)如主体施工时未埋设预埋件,则需按放线结果和埋件布置图后置埋件,预埋件位置偏差＜20mm。如原埋件位置尺寸超差时,应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理等单位,并按下述方法处理。(2)预埋件偏差在20—30mm时,允许加接与预埋件的厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续角边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支M12×110的化学锚栓或其它可靠的方式固定,化学锚栓施工后需作抽样力学拉拔测试,测试结果应符合设计要求。(3)预埋件偏差超过30mm或由于其它原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工部门按方案施工。(4)埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不良规则金属件作垫焊或搭接焊。(5)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行,必须经手工打磨,外露金属光泽后,方可涂防锈漆;如有特殊要求,需按要求处理。(6)因楼层向内偏移引起支座长度不够,无法正常安装时,可采用加长支座的方法解决,也能够采用在预埋件上焊接钢板或槽钢(〔10〕)加垫的方法解决。采用加长支座时:1)当加长幅度<100mm时,在采用的角钢做支座,令其端部与预埋件表面焊接,焊缝高度≥5mm,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。2)当加长幅度≥100mm时,在采用的角钢做支座的同时,应在支座下部加焊三角支撑;支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢,一头淤滞做焊接,焊接长度≥80mm,焊接高度≥5mm,另一端与主体结构采用建筑锚栓连接,加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。4、立柱安装(1)立柱一般为竖向构件,立柱安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一,立柱一般根据施工及运输条件,可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响,连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰接和钢结构连接,铰拉仅抗水平力,而钢接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致,施工人员必须严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行统一标准《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80的有关规定,特别要注意在风力超过6级时,不允许高空作业。(3)应将立柱先与连接件连接,然后连接件在与主体预埋件连接,并进行调整和固定,立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm,同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。(4)相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。(5)立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。(6)立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调修正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为立柱总数量的5%以上,且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊缝高度≥7mm,焊接质量,应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施,如有特殊要求,须按要求处理。(7)玻璃幕墙立柱安装就位,调整后应及时紧固,玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。(8)立柱安装牢固后,必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。(9)立柱安装允许偏差见下表立柱安装的允许偏差项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度≤30m时5㎜用经纬仪或激光仪立柱外表面平面度相邻三立柱<2㎜用钢直尺和尼龙线或激光全站仪高度≤60m时10㎜宽度≤20m时≤5㎜高度≤90m时15㎜宽度≤40m时≤7㎜高度>90m时20㎜宽度≤60m时≤9㎜立柱直线度3㎜3m靠尺、塞尺高度>60m时＜10㎜避雷幕墙避雷连接节点图(1)在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接,均压环应于主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环经过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。(2)圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度:圆钢为6D,扁钢为其宽度的2倍,不少于三面施焊;位于均压层的每个立柱与支座之间用宽度不小于24mm,厚度不小于4mm的铝带条连接,保证其导通电阻小于1Ω。(3)在均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测,接地电阻值应小于1Ω,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测,接地电阻小于1Ω处,检测合格后还需要质检人员进行抽检,抽检数量为10处,其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值,如有特殊要求,须按要求处理。(4)所有避雷材料均应热镀锌,避雷体系安装完后应及时提交验收,并将检验结果及时作记录。6、横梁安装(1)横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫,弹性弹胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。(2)横梁安装必须在土建水泥作业完及立柱安装后进行,大楼从上至下安装,同层从下至上安装,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。(3)应按设计要求牢固安装横梁,横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。(4)横梁安装的允许偏差及检查方法应符合规定。(5)横梁安装完毕后,应进行自检,对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格,抽检合格后才能进行下道工序。(6)横梁安装允许偏差见下表:横梁安装的允许偏差项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m时≤1.5用钢卷尺间距>2m时≤2.0分格框对角线差长度≤2m时≤3.0用钢卷尺或对角线尺长度>2m时≤3.5相邻两横梁的水平标高差≤1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长≤2m时≤2用水平仪横梁长>2m时≤3同高度内主要横梁的高度差横宽≤35m时≤5用水平仪横宽>35m时≤77、隐蔽验收(1)由于一些工序在施工完毕后,即被其它工序的施工遮盖,被隐蔽起来,等工程结束验收时无法检查,因此,隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。(2)按《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-的规定,并参照《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139—进行验收,幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收。1)转接件与主体结构的连接点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构,上螺钉后未注胶前的验收。6)对需进行隐蔽验收的项目施工完成后,应及时提请监理等有关部门或人员进行验收,合格后方可进行下道工序的施工,不合格的必须及时整改并重新提交验收,直至合格为止。7)质检人员和现场管理人员应严格把关,未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目,决不能封闭起来,决不允许进行后序施工。8、幕墙组件安装1)玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证耐候密封胶的打胶质量,安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜,竣工验收前揭去。2)玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝向室内;若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象,应及时更换。3)面板在安装时应注意保护,避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时,可采用机械安装。4)玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-)中的有关规定。5)用于固定面板的勾块、压块或其它连接应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装。6)面板分格接缝应横干竖直、缝宽均匀,并符合设计及偏差要求。7)面板安装完毕后,应做好成品保护。8)面板清洁应采用中性清洁剂,对幕墙材料应无任何腐蚀作用。9、防火层幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)的有关规定外,还要符合下列规定:(1)防火层应采取隔离措施,并应根据防火材料的耐火极限,决定防火层的厚度和宽度,且应在楼板处形成防火带。(2)幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板。(3)防火层的密封材料应采用防火密封胶,防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。10、密封(1)玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐侯密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性,常见的是耐侯酮密封胶。(2)耐侯硅酮密封胶的施工应符合下列要求:1)耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物,可采用甲苯与甲基二乙酮作清洁剂。2)施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。3)耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。4)耐侯硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。5)为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸及胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。(3)采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2%,其断口应留在四周,斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。(4)幕墙内表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整光滑并严密不漏水。11、保护和清洁(1)施工中的幕墙应用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。(2)施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除,恢复其原状。(3)玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常。其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等,应得到专职人员批准。(4)幕墙安装完后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外漏构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,清洁前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用,清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分,互有影响,不能错用,清洗时应隔离,清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。12、总检(1)幕墙安装完毕,质量检验人员应进行总检,指出不合格的部位并督促及时整改,出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映,待设计部门出具解决方案。(2)对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果,所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。(3)总检合格后方可提交监理、业主验收。第三节GPC和EPS线条1、GRC施工方法(1)施工流程施工准备施工准备基层处理基层处理抄平放线抄平放线线角切割线角切割局部修理局部修理成品保护成品保护(2)使用工具:手锯、锯条、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。GRC线条安装要求GPC节点图如下:1)当截面规格小于800mm×800mm时,直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与GRC构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个,及每间距500㎜设一个固定点)。2)特别注意:当墙体为轻质砌体时,需用Ф8钢筋制作过墙杆与GRC构件预埋件焊接固定。3)窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接,单体构件(床上套、侧傍、窗下台)mm长以内固定点不少于4个,mm长以外固定点不得少于6个。4)各种造型、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件预埋件与膨胀栓或过墙杆焊接固定。(4)GRC线条嵌缝防水处理1)接缝处理安装后的饰线继续干缩徐变,从而产生较收缩应力,导致接缝、节点处开裂,仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接,对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1:2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差,抗拉强度低,以及当接缝宽度≥15mm时,易产生干缩微裂,温差较大时,便会产生温度裂缝。接缝应采取以下措施:a.补缝前对构件接缝进行检查,错位超过5mm的应返工安装,5mm以下做打磨处理。b.对大线条及未回填的线条,接缝必须用玻纤布做防裂处理,并在上表面做好弹性防水材料处理。c.构件接缝采用配合比:硅酸盐水泥:中砂含泥量＜0.5:108胶(水胶比为1:1):UEA高效减少膨胀剂:PP纤维=1:2:0.4:0.8:0.0015的水泥砂浆填补。d.所有接缝宽度控制在5mm左右,对补好的接缝进行检查,突出部位重新打磨,保证光滑、顺直,无明显凹凸。e.应保证滴水线畅通,在接缝处应重新处理滴数线。防水补缝完成后,应在所有接缝位置进行防水处理,宽度为100mm。本工程采用防水胶粉,涂抹厚度为2mm。另外,在线脚上表面为了防止裂缝的产生,影响外观的实际效果,在接缝处可铺设钢丝网,用聚合水泥砂浆进行铺贴并注意找坡方向,线脚与外墙面相交的阴角处可设一凹面。EPS节点图如下:2、EPS安装施工工艺(1)待安装线条部位其它施工程序已经完成并验收合格。(2)根据施工图纸,在要安装线条的部位弹出定位线(中线或边线)。(3)根据图纸安装尺寸切割线条,切割时要考虑拼接缝宽。(4)线条粘贴时,网格布应当翻包,(如有特殊情况可直接粘贴不翻包),然后粘贴双层网格布。粘结剂使用聚合物粘结砂浆,采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压线条使砂浆从周边出,线条之间缝宽不大于3mm,粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持线条表面的整洁。(5)对于较大线条,安装时要求设置支撑进行临时固定。用电钻打眼,在墙上设置φ6钢筋头,安装时把线条先固定,然后校线条平整度。校正好后根据线条的厚度用长用加铆钉间距500间进行固定。(6)安装时,若需拼接,应事先测量好拼接尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。用粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度可稍大些,采用薄层满粘法,拼接时要求稍微用力挤压锤打,以使灰缝满足要求。(7)拼接完灰缝应用灰刀勾平,使线条成为一体。干燥后,若线条拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。(8)施工完的线条应注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击,如有损坏,应将整块线脚剔除重装。(9)注意事项1)施工时环境温度应不大于38℃,风力不大于5级。2)安装、切割线条前,墙面不需洒水湿润,粉尘、污渍等影响粘结的东西应清理干净。3)拼装时,拼装缝应尽量留于整根线条中间部位。4)安装后的线条应注意保养,防止雨水冲刷、人为损坏等。第四节真石漆1、施工准备(1)施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度,新墙体则应实干一个月,方可施工。(2)喷涂的基层表面应当干燥,含水不得大于10%。(3)温度要求气温在+5度以上、50度以下,+5以下不能施工。(4)阴雨、下雪、冰冻均不能施工。2、施工工艺及工艺要点(1)工艺流程墙面处理墙面处理喷涂封固底漆喷涂封固底漆喷涂真石漆主涂层喷涂真石漆主涂层辅助处理辅助处理涂刷罩光漆涂刷罩光漆(2)工艺要点1)墙面处理a.要求墙面基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH＜10,含水率＜10%。平面误差不得超过3毫米。b.基层处理:用铲刀铲除墙面浮层及灰尘旧水泥面浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。c.进行局部批灰打磨、墙面阴阳角修正:a)阳角缺口,采用建筑水泥及801粘结剂拌匀局部修补后细拉毛。b)阳角凸出部位使用砂轮打磨,达到整体效果。c)阴角如有挂灰使用铲刀清理,达到墙面平整。2)喷涂封固底漆:在处理好的基面上均匀地喷涂一层封固底漆,进行封底处理,底漆的干透时间大约60分钟以上。a.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。3)主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。a.单色主涂层:分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。b.套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。4)辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。5)罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工,能够刷涂或滚漆,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3、质量标准(1)施工时,脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近,上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕,影响装饰效果。(2)不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。(3)施工时气温应高于50℃,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。(4)油性面漆、罩面漆属易燃危险品,施工时应严禁烟火。(5)主涂层施工完毕,工具应立即用水清洗。(6)油性面漆、罩面漆施工完毕,工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。(7)在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释。(8)使用要求宽度的美纹纸覆盖后,在施工工序结束后的恰当时间内撤去,或在墙面技法灰时按设计要求打上木棍或塑料嵌条。(9)在验收前确保喷涂成品的完好无损,要派专人看护。第五节脚手架施工方案1、脚手架施工部位雨棚和采光顶采用满堂脚手架,裙楼部分采用脚手架2、脚手架搭设的基本要求(1)基本要求要有足够的面积,能满足施工人员操作、堆放材料及运输的需要;坚固、稳定,能保证施工期间在各荷载和气候条件下不变形,不倾斜、不摇晃;装拆简单,移动方便,能周转使用。(2)使用荷载和安全系数1)使用荷载:以脚手架上的实际使用荷载为准,网架安装脚手架一般使用荷载控值为均布荷载1KN/m2、局部集中荷载为1.5KN／m2;2)脚手架安全系数K=3;3)满堂脚手架的搭设范围为:沿网架下弦节点200mm以下均布,布满投影面积并外挑1.0m,满挂安全网,局部铺跳板形成网架的高空散装平台,脚手架的搭设必须超前于网架及钢结构的安装顺序。采用满堂脚手架方案,应在网架进场前满堂脚手架(包括安全网及跳板)即搭设完毕;脚手架的搭设以不影响网架的安装顺序及安装进度为最基本要求。4)安装设施及脚手架(平台)的搭设必须满足技术及安全要求,保证牢固可靠,架板应保证足够的数量,并用铁丝绑扎牢固,安装平台下及周围应满挂安全网;脚手架应搭设人行梯道。(3)网架安装用脚手架的搭设1)脚手架的搭设a.脚手架搭设:沿构架下节点200mm以下均布,并布满构架的投影面积且向外悬挑1.0m,并须跟上网架的安装顺序;脚手架搭设规格为1.5—2m*l.5-2m*(1.5—)2m(立杆间距取1.5-2m,层间距取2m,要保证网架每个下弦节点下方都有立杆设置),局部适当加剪刀撑及斜撑或适当加密,做三处梯步搭设,周边设一米高的护栏并挂满安全网;脚手架搭设完毕后,上面满挂安全网,局部铺木跳板,并用铁丝绑扎牢固,形成网架的安装控作势平台,平台距网架下弦200mm左右,以便于安全地进行网架安装施工。脚手架的搭设必须符合相关的技术规定。b.手架的搭设及其高空安全设施必须具备用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠的特点,必须保证”逢洞必有盖、遇边必有栏、登高必有梯、水平必有道、四周安全网、上下设隔离”的基本要求。(上下指挥应采用无线电对讲机,且信号统一)。2)扣件式钢管脚手架的架设要点及技术要求a.立杆坚立应纵向成线,横成方,杆身垂直地面。b.立杆搭接到建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40-50cm,外排立杆要高于沿口80-lOOcm,以便搭设护身栏杆。c.脚手架外围应设抛撑,抛撑应因定在脚手架的中部以上,其间距最大不超过七根立杆,抛撑与地面约60度角,抛撑底脚埋入土中深度至少20cm。d.脚手架应每隔15m左右及山墙部位,设置剪刀撑,从上到下,连续设置;杆与地面成45瞩60度夹角,剪刀撑的交点应固定于立杆或大横杆上。e.为了安全,脚手架三步以上部分,每步应绑架1m高的护身栏杆,下部在18cm处绑档脚板。f.脚手架的门过道处应设八字斜撑加固。g.脚手架立杆应设底座,底座采用内插式或外套式,底座一般用厚8mm、边长150-200mm的钢板作底板,上焊150mm高的钢管。h.在搭设脚手架前,对底座、钢管、扣件要进行检查,钢管要平直,扣件和螺栓要光洁、灵活、变形、损坏严重者不应使用。i.搭设范围的地基要夯实整平,并作好排水处理;立杆要坚直,垂直度允许偏差不得大于H／200;相邻两根立杆接头应错开50cm。j.大横杆在每一步架范围内的纵向水平高低差,不宜超过50mm;同一步相邻两根大横杆的接头,应相互错开,不宜在同一跨间内;在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开,其水平距离不宜小于50cm。k.小横杆可紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上;小横杆两头应伸出大横杆外不小于lOcm,小横杆靠墙一端应离开墙面5—18cm。l.各杆件相交伸出的接头,均应大于lOcm,以防止滑脱。m.扣件连接杆件时螺栓的松紧程度必须适度,如用测力板手校核操作人员的手劲,以扭力知控制在40-50N.m为宜,最大不超过60N.m。n.为保持架子的整体性,应沿架子纵向每隔15-20m设一组剪刀撑,两根剪刀撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或在小横杆的伸出极分上。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连续点离地面不宜大于50cm。o.为了防止外围脚手架向外倾倒,应按规定设置连墙杆及抛撑。p.拆除扣件式钢管脚手架时,应按照自上而下的顺序,逐根往下传递,不能乱扔、乱砸,并注意保护楼板及其它设施;拆下的钢管和扣件应分类整理存放,损坏的要进行整修。(4)脚手架的质量要求1)脚手架的材质须符合要求,不能以劣、废材代用;脚手架使和的负材要有材质合格证,扣件要有出厂合格证。2)脚手架的构造及搭设必须符合各类脚手架的技术规定,并符合设计要求,搭接要牢固可靠。3)脚手架各立杆要垂直,底脚要稳固,脚手架的垂直允许偏差不得大于H200(H为架高),同时不超过脚手架的设计规定。4)安全网应满铺、满挂,脚手架板应铺稳并用铁丝固定好,不有空头板。(5)脚手架的安全技术要求1)作好安全宣传教育,制定安全措施,按照安全技术规定搭设,使用和拆除脚手架。2)在搭设前要有周密的作业方案,进行安全措施和详细的技术交底,按规定位置搭设安全网、护栏、档板等。3)在搭设和使用过程中,要经常进行检查,大风、大雨后对脚手架须进行全面检查,发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、扣件破裂、钢管折裂等,应及时加固。4)外围层脚手架必须设立足够的连墙点和抛撑,并限制同时作业层数不得超过两层。5)墙内外都有脚手架时,须沿墙内外设置安全网。安全网应能承受不小于高6米重600N冲击荷载试验。架设方法应根据具体情况利用已有建筑物或脚手架挂设或支撑安全网。6)钢管脚手架在搭拆、使用过程中都必须注意防电,要经常检查电缆的完好程度;脚手架上设置电焊机等电器设备时应放于干木板上;施工用电线路须按安全规定架设。7)安装操作区内严禁闲人随便出入,安全网下不能立体交叉作业,不准人员逗留、安装人员应将随身携带的搬手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上,防止坠落伤人伤物。8)施工区域四周应设明显的发全标志;危险地带必须设置防护栏及防护网。第六节焊接作业依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求,编制如下焊接作业计划:1、作业顺序焊接标准确认焊接标准确认准备作业焊接焊接长度焊接厚度清除焊渣焊接检查清理、防锈处理本体定位焊缝部位不合格2、操作要求(1)持证上岗。(2)遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(3)施焊前,复查焊件接头质量和焊区的处理情况。3、安装焊接工艺(1)安装焊接前的准备工作1)钢结构焊接工程专业性很强,劳动强度大,要求焊工有较高的技术素质,焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接技术规程》的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2)应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验,证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。3)采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨等装置应齐全有效。(2)CO2气保焊焊材和设备1)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。2、CO2气体纯度应不低于99.5%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示,然后检视并调节气体流量(20—80L/min)。4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。(3)焊接施工顺序原则1)栓-焊混合节点中,梁的腹板应先栓翼缘板后焊,以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧,确保栓接质量。2)柱—梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。3)柱—柱节点焊接时,钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。4)梁的焊接应先焊下翼缘,后焊上翼缘,以减少角变形。4、焊接一般规定(1)焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。(2)预热:焊前根据构件钢材焊前低预热温度要求,用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。常见结构钢材焊前最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t＜2525≤t≤40Q345—60～80℃注:a.本表的施工作业环境温度条件为常温b.0℃以下焊接时,按实验的温度预热c.焊接接头板厚不同时,应按厚板确定预热温度焊接接头材质不同时,按高强度碳当量的钢材确定预热温度。(3)重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。(4)装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。(5)焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应按规范规定控制在120~150℃内,温度太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。(6)一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。(7)雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊。(8)施焊现场环境温度低于0℃时,在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上,方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。(9)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。(10)焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5、安装焊接的质量验收1、外观检查焊缝外观质量应符合下表规定:焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t,且1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm,长度不限0.2+0.02t,且1mm,长度不限咬边0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm,每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm焊缝尺寸允许偏差(㎜)焊缝类型项目允许偏差图例一、二级三级对接焊缝余高CB＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0错边dd＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0一般全焊透的对接与角接组合焊缝hf≥(t/4)且≤100～4需经疲劳验算的全焊透的对接与角接组合焊缝hf=(t/2)且≤100～4角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注:1hf＞8.0㎜的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0㎜,但总长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。2、无损检测本工程安装焊缝为二级焊缝,按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345－89)进行20％UT探伤,B类=3\*ROMANIII级合格。3、焊缝返修(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。(2)、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后,用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层,然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。(3)、焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。6、主要安全技术措施1、防止触电(1)焊接设备外壳,必须有效地接地或接零。(2)焊接电缆,焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。(3)装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。(4)焊工工作时,必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。(5)焊机前应设漏电保护开关,即”一机一闸”制。(6)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,交流电弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m,进线必须设置防护罩。2、防止弧光辐射(1)焊工必须戴防护面罩(内镶滤光玻璃)。(2)在公众场所焊接,须装置活动挡光屏。(3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置,有良好的照明。(4)焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。(5)焊工高空作业时要载安全带,随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。3、设备与工具使用要求(1)焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上,搁置要稳固,摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近,便于操作,保证安全。(2)气瓶应装在专门的铁笼中提升,笼顶用铁板封闭,以防坠落的物件砸坏仪表。(3)手持电动工具的负荷线,必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。(4)手持电动工具的外壳,手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常后方可使用。7、成品保护(1)焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的钢材上浇水,低温下操作应采取预热、缓冷措施。(2)不准随意在焊缝外母材上引弧。(3)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和支撑,以防影响构件的垂直度,隐蔽部位的焊接接头,必须办理隐蔽验收手续,方可进行下一道工序。(4)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。安全、质量保证措施第一节安全保证措施1、安全生产管理概述(1)安全生产的概念安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故,保证公司职工在生产中的安全而采取的各种措施和活动。(2)安全生产工作方针1)安全生产工作方针是”安全第一、预防为主”。2)”安全第一”是指在生产劳动过程中,安全工作一定要放在首位,特别当生产与安全发生矛盾时,生产要服从安全。3)”预防为主”是指实现安全第一的基础上,即要求做到”防微杜渐”、”防患于未然”。(3)安全生产教育工作安全生产教育工作是施工的前提保证,只有保证了安全才能谈生产,为此安全生产教育应从以下几方面着手:1)公司要建立经常性的安全教育和培训考核制度。2)新工人必须进行三级安全教育,包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、岗位劳动保护用品的使用和保管方法等,经考核合格后,方可进入操作岗位。3)电工、焊工、机械操作工等特殊工种工人,除进行一般安全检查教育外,还要经过工种的安全技术教育,经考核合格后方准独立操作;已具备考核合格证的特殊工种工人,必须在规定年限内进行复核,合格后方可上岗。4)采用新技术、新工艺、新设备施工及调换工作岗位时,要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育,未经教育不得上岗操作。5)定期轮训公司各级管理人员,熟悉安全技术及劳动卫生知识,做好安全工作。2、施工安全保证体系(1)安全管理体系1)施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和保持”安全第一,预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。2)施工现场安全生产管理体系的建立不但是为了满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理的持续改进和安全生产保证能力的信任。(2)安全生产管理系统公司安全生产管理体系1)公司总经理对公司的劳动保护和安全生产总负责,公司安全领导小组负责对公司所属一切生产、工作场所进行安全督促检查,消除隐患,防止各类事故,保证正常安全生产秩序。2)部门经理、主任、主管应对本部门劳动保护和安全生产工作负具体领导责任,认真执行安全生产规章制度,制定和实施安全技术措施,经常进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业,对职工进行安全技术和安全纪律教育,发生事故要及时上报,并根据”三不放过”(即事故原因没有分析清楚不放过,事故责任者和职工没有受到教育不放过,没有采取切实可行的措施不放过)的原则,认真分析事故原因,提出和实现改进措施。3)制作、作业班长负责本班的安全作业,有权拒绝违章指挥,上班前要对所使用的工个、设备、防护用具有作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施,指导和督促工人执行各项安全生产规章制度,经常进行现场检查,纠正违章作业现象,及时消除事态隐患。负责对新工人进行班组安全教育,开展经常性的安全教育,督促操作人员正确使用防护用具,发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管,保护现场,并参加事故调查,组织安全生产竞赛,在评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。4)专职安全员要经常对所属部门员工进行安全生产教育,督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度,正确地使用个人防护用品,检查和维护本班组的安全设施,如发现生产中有不安全、不卫生的情况,要及时报告,并参加事故的分析和研究,协助公司安全领导小组实施防止事故的措施。5)生产工人要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度,不违章作业,并劝阻她人不违章操作,根据工艺条件精心操作,各种生产记录要正确、清楚、可靠,正确分析、判断和处理事故,班前、班后检查所使用的工个、设备,保证安全可靠,并做到正确使用,保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具,积极参加安全生产活动,主动提出改进安全工作的建议;发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。(3)安全生产组织机构项目部安全生产组织机构以项目经理为首,由项目总工程师、项目安全员、项目管理人员、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本标段工程的安全管理组织机构(如上图所示)。1)项目经理安全生产职责a.按照”管生产必须管安全”的原则,项目经理既是工程项目施工的最大责任者,也是安全工作的最大责任者,对所承担的施工项目的安全生产负直接领导责任。b.全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。c.在公司安全委员会和安全科的领导下,认真贯彻执行国家和企业制订的各项安全法规,自觉接受上级机关对安全工作的检查监督。d.认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施,严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施,设备交接验收使用制度。e.定期组织有工地五大员参加的安全检查,按照国家建设部部颁标准对施工现场安全工作进行检查评分,并组织评比;及时采取措施纠正不安全因素,防患于未然。f.认真执行国家及企业有关安全工作的奖惩办法,定期检查施工员和管理人员对安全技术交底工作的落实执行情况,对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的班组和个人进行经济处罚