2026年模具设计与制造试题及答案

2026年模具设计与制造试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列模具材料中，最适合用作热作模具（如压铸模）的是：A.T10AB.Cr12MoVC.4Cr5MoSiV1（H13）D.Q235答案：C2.塑料注射成型中，制品收缩率的主要影响因素不包括：A.塑料品种B.模具温度C.注射压力D.模具表面粗糙度答案：D3.冷冲压模具中，凸凹模间隙过小会导致：A.冲裁件毛刺大B.模具磨损加剧C.材料利用率降低D.卸料力减小答案：B4.模具寿命通常指：A.模具从制造到报废的总时间B.模具可修磨次数C.模具生产出合格制品的总数量D.模具材料的疲劳周期答案：C5.注射模主流道设计时，锥度一般取：A.0.5°~1°B.1°~3°C.3°~5°D.5°~7°答案：B二、填空题（每空1分，共15分）1.模具制造的关键工艺包括______、电火花加工、______和表面处理。（答案：数控铣削；线切割加工）2.冲压模具中，导柱导套的配合精度通常为______级，以保证导向准确性。（答案：H7/h6）3.塑料模分型面选择的首要原则是______。（答案：确保制品能顺利脱模）4.冷挤压模具设计时，需重点考虑______和______，以防止模具因承受高压而开裂。（答案：模具强度；预应力结构）5.压铸模的浇注系统由直浇道、______、______和内浇口组成。（答案：横浇道；过渡浇道）三、简答题（每题8分，共40分）1.分析冲压件毛刺过大的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①凸凹模间隙过大或不均匀；②刃口磨损钝化；③材料厚度超差或材质硬度过高；④模具安装精度低（如导柱导套间隙大）。解决措施：调整间隙至合理范围（一般为材料厚度的5%10%）；修磨刃口恢复锋利；更换符合要求的原材料；重新装配模具并检查导向精度。2.注射模浇口设计需遵循哪些原则？答案：①位置应避免熔接痕影响制品强度（如选择在壁厚处）；②尺寸需控制充模速度（薄制品用小浇口，厚制品用大浇口）；③浇口应便于去除（如采用点浇口）；④避免熔体直接冲击型芯（防止变形）；⑤考虑塑料收缩特性（收缩大的材料需延长保压时间，浇口需适当加大）。3.模具失效的主要形式及预防措施。答案：主要形式：①磨损（表面划伤、尺寸超差）；②断裂（突然开裂）；③塑性变形（型腔塌陷）；④疲劳（表面龟裂）。预防措施：选择合适材料（如热作模用H13，冷作模用Cr12MoV）；优化热处理工艺（提高硬度和韧性）；合理设计模具结构（避免尖角、应力集中）；控制成型工艺参数（如注射压力、冲压速度）；定期维护（清洁、润滑、修磨）。4.冷挤压模设计的关键要点有哪些？答案：①模具强度设计：因冷挤压压力大（可达20003000MPa），需采用组合式结构（如预应力圈）；②工作部分尺寸：需考虑材料的弹性回复（凹模尺寸=制品尺寸×（1+弹性回复率））；③润滑设计：需使用高效润滑剂（如磷化+皂化处理），减少摩擦；④导向精度：导柱导套配合需精密（H6/g5），避免偏载；⑤退料机构：需设置强力顶出装置（如液压顶杆），防止工件卡死。四、综合题（25分）某企业需设计一款ABS塑料手机外壳注射模（尺寸150mm×70mm×8mm，表面无熔接痕要求），请详细说明设计步骤及关键参数选择。答案：设计步骤及关键参数：1.制品分析：ABS收缩率0.5%0.7%（取平均值0.6%），确定模具成型尺寸（如长度方向：150×1.006=150.9mm）；制品壁厚均匀（8mm），需避免缩孔，故浇口需设在厚壁处。2.分型面设计：选择制品最大投影面（手机外壳背面）为分型面，便于脱模，避免侧抽芯（若有按键孔则需侧滑块）。3.浇注系统：采用潜伏式浇口（隐藏于边缘，不影响外观），主流道锥度2°（入口直径φ6mm，出口φ8mm）；分流道截面为梯形（宽6mm，深4mm），避免熔体降温。4.冷却系统：在动定模镶块内开设φ8mm冷却水道（间距3倍直径，即24mm），水温控制4050℃（ABS最佳冷却温度），确保均匀冷却（避免翘曲）。5.顶出机构：采用矩形顶杆（避免顶白），分布在加强筋或非外观面（间距≤50mm），顶出行程30mm（大于制品脱模所需距离）。6.模架选择：根据制品尺寸（150×70），选用龙记标准模架（型号A22530），模板厚度：动模垫板50mm，动模板40mm，定模板40mm。7.材料选择：型腔型芯用P20预硬钢（硬度HRC3035），满