5S管理落实提升讨论记录

5S管理落实提升讨论记录2024年3月15日14:0016:30公司第三会议室参会人员：生产部经理王强、设备部主管李建、质检部主任周敏、行政部5S推进组组长陈芳、装配车间班组长张立、注塑车间班组长刘红、5S督导员赵亮王强（生产部经理）：今天重点讨论5S落实中的具体问题和提升措施。先请各车间班组长反馈一线情况。张立，装配车间最近检查扣分点主要集中在哪？张立（装配车间班组长）：3月12日5S检查，我们车间扣了8分，主要是两点：一是物料暂存区，A203轴承箱和B105电机底座混放，没有按工单分区；二是工具柜，3号工位的内六角扳手和梅花扳手未按规格分层摆放，有3把扳手超出定位线。另外，上周三白班，3号线换模时，工人找M8螺栓找了10分钟，最后发现螺栓被错放到隔壁线的物料盒里了。刘红（注塑车间班组长）：我们车间问题集中在“清扫”环节。注塑机料斗下方的原料碎屑，早班清理后，中班生产时又积了一层，到夜班下班才彻底打扫，导致地面有黏着物，11日检查时被指出“设备周边50cm范围内清洁不达标”。另外，模具架第二层的防锈油桶，有2个没拧紧，滴在地面形成油斑，擦了3次才干净。李建（设备部主管）：从设备维护角度看，5S不彻底会影响维修效率。上周二，2号注塑机液压油泄漏，我们去维修时，发现设备周边堆了5个空纸箱和2个废模具，挪开这些东西花了15分钟；还有，设备操作面板的标识贴，有3台注塑机的“急停”按钮标签被油污覆盖，工人说“大概一个月前就看不清了，但没人换”。周敏（质检部主任）：质检区域的问题是“清洁”和“素养”的交叉。待检区和合格品区虽然有标识线，但最近3次抽查发现，有2批次已检合格的产品被推进待检区，原因是搬运工说“合格品区最里面的位置被空托盘占了，懒得搬”；另外，检具柜里的千分尺和游标卡尺，有4把没有归位到指定卡槽，上次校准发现1把千分尺因随意摆放导致精度偏差0.02mm。陈芳（5S推进组组长）：根据3月114日的检查数据，全公司共发现问题127项，其中“整顿”类占41%（物料/工具定位不准），“清扫”类占33%（设备/地面清洁不及时），“素养”类占26%（员工未按标准执行）。推进组之前发的《5S定置管理手册2.0》，各车间执行率只有68%，主要是“动态物料区”的管理细则没落实——比如临时来料的摆放时限，手册规定不超过2小时，但实际有3次超过4小时未处理。赵亮（5S督导员）：补充一个细节，上周四突击检查包装车间，发现3个问题：1.打包带、缠绕膜等辅材堆在通道边，挡住了安全出口标识；2.消防栓前放了2箱成品，违反“消防设施周边1米内禁放物品”的规定；3.员工更衣室，有7个更衣柜未关闭，2双工鞋脱在衣柜外的地面上。这些属于“整理”不彻底和“素养”习惯差。王强：问题很具体，现在要针对性解决。先谈“整顿”——物料和工具的定置。张立提到的混放问题，装配车间能不能在物料暂存区用不同颜色地贴区分工单？比如红色是当日生产工单，蓝色是次日待加工，这样搬运工一眼能分辨。刘红，注塑车间的模具架，能不能每层加防滴漏托盘？设备部李建，操作面板的标识贴，建议用防水防油材质，每月15日统一更换，由设备部监督。李建：同意，设备部可以出一个《设备5S维护清单》，把“清洁部位、工具、频率”列清楚，比如注塑机的料斗每天班后用毛刷清理，液压油接口每周五用棉布擦拭，这些写进操作指导书。周敏：质检区的问题，我们计划做两件事：一是在待检区和合格品区之间加隔离栏（高度50cm），防止误推；二是检具柜装透明亚克力盖，取放后必须关闭，否则传感器会报警（已联系行政部采购10个智能柜）。陈芳：推进组这边，打算优化检查机制：1.从4月起，除了每周五的固定检查，增加“车间互查”——比如装配车间查注塑车间，注塑查包装，每月1次，结果计入部门考核；2.修订《5S奖惩细则》，之前是扣钱为主，现在增加“流动红旗”（每月得分最高的车间奖励500元部门活动经费）和“进步奖”（连续2周问题数下降50%以上的班组奖励200元）；3.针对“动态物料区”，要求仓库提前1小时通知车间来料信息，车间指定专人（每班1名）负责临时物料的摆放和2小时内的转移，责任到人。张立：有个顾虑，增加颜色地贴和隔离栏，会不会占用操作空间？比如装配车间物料区本来就不大，再加颜色区分，可能影响搬运车通行。刘红：对，注塑车间模具架加防滴漏托盘，托盘厚度如果超过3cm，拿模具时容易磕到。王强：空间问题，生产部本周四前会联合工艺部现场测量，调整定置图，确保通道宽度不小于1.2米；托盘厚度，设备部和供应商沟通，选2cm厚的防油托盘，下周三前送样测试。陈芳：培训也要跟上，行政部计划下周二组织“5S动态管理”专题培训，重点讲临时物料处理、设备清洁标准和定置图更新流程，要求各车间班组长和一线员工（每班留1人值守）必须参加，培训后当场考核，不合格的补训。李建：最后提个建议，5S不是“检查时搞卫生”，是日常习惯。设备部打算把5S执行情况和设备保养挂钩——比如某台设备连续1个月5S达标，当月保养时间减少30分钟（因为清洁到位，检查更快捷），这样能激励员工主动维护。王强：总结一下，4月重点落实：1.定置优化（颜色分区、防滴托盘、