2026年防排烟系统安全操作规程及注意事项

2026年防排烟系统安全操作规程及注意事项1系统启动前检查1.1每日08:00由值班工程师完成“日检表”，任何一项异常须立即停机并挂黄色警示牌。1.2检查范围覆盖风机、风阀、管道、控制箱、电源、应急照明、通信模块七大部分，采用“看、听、测、记”四步法：看——目视无变形、无裂纹、无油污；听——无金属摩擦、无轴承啸叫；测——绝缘≥20MΩ，接地≤1Ω，皮带下垂度10—15mm；记——数据录入BMS，拍照留档≥90d。1.3风阀动作试验：远程关→反馈100%到位→本地手动开→反馈100%到位，循环3次，耗时≤90s，若有一次超时即判定失效。1.4风机直启测试：按下“强制启动”按钮，电流≤额定值110%，转速≥95%额定值，持续运行5min，轴承温升≤40K。1.5备用电源切换：断开市电，UPS应0.2s内无缝接管，电池组电压下降≤2%，30min后仍≥21.5V。1.6检查结束后值班工程师与安保班长双人签字，纸质记录封存2年，电子记录云端备份7年。2正常运行阶段操作2.1防排烟系统保持“自动-联动-值守”模式，任何人员不得擅自改为手动，特殊情况须书面申请并经安全经理与消防支队双方批准。2.2当FAS主机收到“两探头+一手动”报警信号时，系统进入30s倒计时，倒计时内值班员可人工确认误报；未确认则自动执行：①关停本防烟分区空调机组；②打开送风及排烟风机；③打开着火层及上下相邻层排烟口；④关闭电动防火阀；⑤启动应急广播与应急照明。2.3风机运行后，每10min记录一次“四遥”数据：温度、振动、电流、风压，任一参数超阈值5%即预警，超10%停机。2.4风管内风速保持8—12m/s，低于6m/s视为堵塞预警，高于15m/s视为泄漏预警，BMS自动弹窗并短信通知维保班组。2.5运行期间严禁在风管上钻孔、悬挂重物或作为临时支撑；确需开孔，须采用带防火泥的钢质套管，并在24h内由第三方耐火检测机构出具≥2h耐火报告。2.6每周三14:00进行一次“低负荷演练”：关闭30%风阀，风机降频至40Hz，持续20min，检验设备在部分负载下的稳定性。3月度维保细则3.1风机轴承加注二硫化钼锂基脂，型号GB/T7324-2010，注油量=轴承腔体2/3，旧脂全部排出，注脂后运行30min，温升≤35K。3.2皮带张力检测：用音波张力仪测得频率值与出厂标定值偏差≤±5%，否则调整中心距；皮带出现龟裂、掉齿、侧面发光即报废。3.3电机绝缘复测：500V兆欧表测绕组对地≥50MΩ，相间≥100MΩ，低于此值进行烘潮或更换。3.4控制箱内部清灰：使用≤0.2MPa干燥压缩空气，自上而下吹扫，严禁用湿布；接线端子扭矩复检，动力线1.5N·m，信号线0.8N·m。3.5排烟防火阀温感器抽检10%，用热风枪以5°C/min速率升温，70°C±0.5°C应可靠动作，不合格100%更换。3.6维保结束后进行“黑启动”验证：断开控制电源30s后恢复，风机应在60s内自动重启，所有风阀状态与BMS一致。4季度深度检测4.1风管漏光法：在夜间关闭全部照明，内侧100W白炽灯沿接口移动，外侧无透光即为合格；发现漏光用不燃密封胶条+铆钉加固，并复检。4.2风管漏风量测试：按GB50243-2016中压系统标准，工作压力1000Pa，允许漏风量≤0.75m³/(h·m²)，实测值超标须拆下保温重新打胶。4.3风机全性能曲线：使用变频柜从0Hz逐级升至50Hz，每5Hz记录风量、风压、功率，绘制曲线与出厂报告对比，偏差≤5%。4.4排烟口风速均匀性：用热球风速仪测9点，取算术平均值，最大最小值比≤1.3，否则调整导流板角度。4.5应急电源满载测试：断开市电，电池带全部负载持续90min，末段电压≥额定值85%，电池表面温升≤25K，测试后静置2h再充电。4.6检测完毕由第三方消防技术服务机构出具报告，原件交档案室，扫描件上传政府消防平台。5年度大检修5.1风机叶轮动平衡：转速≤1500rpm时，平衡等级G6.3；转速>1500rpm时，G2.5；去重或加重后振幅≤2.8mm/s。5.2风管内部机器人清洗：采用负压集尘+旋转毛刷，清洗后内壁残留灰尘量≤1g/m²，用白色擦拭布擦拭5次无污迹。5.3防火涂料复检：对钢结构风管支吊架涂层测厚，设计2mm，实测≥1.8mm为合格，低于值补刷并重新养护7d。5.4控制程序升级：由厂家工程师现场刷写，升级前备份原程序，升级后做“三同步”验证：逻辑同步、时间同步、记录同步。5.5建立“一机一档”：包含合格证、说明书、维保记录、故障记录、升级记录、报废年限，档案保存至设备报废后5年。6应急操作步骤6.1火灾确认后，值班员立即穿上防火服，佩戴空气呼吸器，携带防爆手电与对讲机，3min内到达消防控制室。6.2若BMS死机，即刻切换至“硬线直启”模式：按下“风机直启”金属按钮，同时用机械钥匙打开风阀现场操作盒，手动开启。6.3出现“风机反转”报警：立即停机，调换两相电源线，重新启动并确认风压正常。6.4风管爆裂：迅速关闭上下游防火阀，启动应急补风风机，维持楼梯间正压40—50Pa，防止烟气倒灌。6.5电池室起火：使用七氟丙烷灭火系统，30s内喷放，同时远程关闭排风风机，避免助燃。6.6人员被困：通过应急广播指导其用湿毛巾捂住口鼻靠近地面，开启“救生通道送风”按钮，保证通道内风速≥0.75m/s。7常见故障与快速排除序号故障现象可能原因排查方法处理措施时限要求责任人1风机无法远程启动控制模块继电器损坏万用表测线圈无12V更换同型号继电器30min电气维保2风阀反馈不到位微动开关移位手动开关听“咔嗒”声调整凸轮角度并锁固20min机械维保3风管振动大吊杆松动扳手检查螺母扭矩复紧并加双螺母当场值班员4电池组电压骤降单节内阻增大内阻仪测>15mΩ更换整组电池2hUPS专责5控制程序死机看门狗失效观察RUN灯常灭重启并升级固件1h厂家工程师6排烟口风速为零管道被施工封堵机器人内窥摄像拆除封堵恢复截面4h外委施工7电机轴承异音润滑脂干涸测分贝>85dB(A)清洗换脂或更换轴承当日机械维保8防火阀温感器误动作环境温度骤升红外测温>65°C加装隔热罩当日消防班组8安全禁令8.1严禁擅自短接风阀反馈信号。8.2严禁在系统运行中拆卸电机护罩。8.3严禁使用水冲洗电气元件。8.4严禁将工具遗留在风机叶轮上。8.5严禁无审批动火作业。8.6严禁擅自关闭消防专用电源开关。8.7严禁用普通胶带代替防火密封胶。8.8严禁单人进入风管内部作业。8.9严禁在电池室吸烟或使用明火照明。8.10严禁擅自删除BMS历史记录。9作业票制度9.1所有维保、检测、改造必须提前24h在OA系统提交《防排烟系统作业票》，包含作业时间、地点、内容、风险分析、防护措施、应急撤退路线。9.2作业票由安全部、消防支队、设备部三方会签，任何一方拒绝签字即视为无效。9.3作业期间设置“红区”警戒，拉红白警示带，挂“正在检修严禁启动”金属牌，钥匙由作业负责人随身携带。9.4作业完毕进行“三清”：清工具、清垃圾、清火源，再经监护人、作业人、值班员三方现场确认签字，作业票关闭。10培训与考核10.1新员工入职一周内完成8学时理论+4学时实操，涵盖系统原理、BMS操作、应急直启、空气呼吸器佩戴。10.2每季度组织一次“烟热环境逃生+风机直启”双盲演练，随机抽选20%人员，不合格者补训并扣当月绩效10%。10.3年度理论考试80分及格，实操考试必须在5min内完成“风机直启+风阀手动开+正压测试”三连贯，超时或误操作一律重考。10.4建立培训档案，记录学时、成绩、补考情况，保存至员工离职后3年。11个人防护要求11.1进入风机房须戴防噪耳罩、防滑手套、护目镜，噪声>85dB(A)区域必须佩戴主动降噪耳机。11.2进入电池室须穿防酸服、戴面屏、穿绝缘靴，并携带便携式氢气检测仪，浓度>10%LEL立即撤离。11.3高空作业（>2m）须系双挂点安全带，工具使用防坠绳，地面设围栏及监护人。11.4清洗风管时佩戴N95口罩与护目镜，机器人作业端头须绑扎安全绳，防止设备坠落。12环境保护与节能12.1废润滑脂、废电池、废密封胶条分类收集，交由有资质单位处理，严禁倒入下水道。12.2夜间23:00后执行“低频运行”模式，风机降频至35Hz，降低噪声对周边居民影响。12.3采用CO₂传感器联动策略，当车库CO₂浓度<600ppm且无可燃气体泄漏时，排烟风机自动停转，年节电约12%。12.4建立碳排放台账，每季度核算一次，超出基准值10%须提交节能改进报告。13数据记录与追溯13.1BMS系统所有点位扫描周期≤2s，历史数据存储≥5年，支持按秒级回放。13.2纸质记录使用防水档案盒，编号规则：年份+月份+日期+班次，如2026031501。13.3任何修改须在原始记录上划单横线，旁注正确值，修改人签字并注明时间，不得涂改或使用修正液。13.4每月由档案管理员抽查10%记录，发现缺页、涂改、代签，对责任人处以200元/次罚款并通报。14备品备件管理14.1建立“最小安全库存”：继电器≥10只，皮带≥2套，轴承≥2套，防火阀执行器≥5套，电池≥整组数量20%。14.2备件入库前100%检测，不合格退货，严禁“带病入库”。14.3备件存放环境：温度15—25°C，相对湿度≤60%，电池每季度充放电一次，保持容量≥90%。14.4领用实行“以旧换新”，旧件贴故障标签，48h内完成失效分析，形成报告。15外部施工管控15.1外单位施工须提前72h提交《动火作业申请表》与《防排烟系统保护方案》，经消防支队现场勘审。15.2施工区域须用防火布全封闭，配备≥2具4kg干粉灭火器及0.5m³灭火沙。15.3施工期间安排专人旁站，每30min记录一次温度、烟雾