塔吊安装专项施工方案2023年

第二节塔吊安装专项施工方案1.工程概况1.1工程简介贵州中医药大学第一附属医院（贵州省中医院）国家中医疫病防治基地建设项目，项目位于贵阳市云岩区宝山北路东山巷1号，两侧邻路，南侧为金融巷，北侧为东山，项目周边存在道路、居民楼等构筑物，且周边人员流动大，周边环境条件较复杂，地上有电线穿过，地下有市政管道、电缆、通讯光纤、电线等穿过。项目总建筑面积为20043.14㎡，建筑占高度44.70m，建筑层数为地上10层，地下3层。1.3专业工作内容、工作概述1.3.1塔吊主要工作概述塔吊为中联重科股份有限公司生产公司生产的TC6515型号塔式起重机。该塔吊安装臂长为65m，覆盖中医疫病防治基地，塔吊覆盖范围建筑最高高度为110m，因此塔吊初始安装高度为10.3m（1个基础节、1个标准节），最终安装高度114.8m（41个标准节）。塔机最大独立高度为125.1m，需安装附着（在34.5m、56.9m、79.3m、98.9m时分别安装附着）。该塔机塔身由基础节、标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、平衡臂拉杆等组成。1.3.2辅助吊装设备定位该工程塔吊拟采用25t汽车吊进行安装，具体参数如下：汽车吊性能参数汽车吊摆放下方无空洞、管道等，汽车吊支腿下方承载力不得小于350KPa，摆放位置应平整、硬实。汽车吊支腿全撑的尺寸为7.4m。汽车吊尺寸图如下图。汽车吊尺寸图1.3.3塔吊参数(1)塔吊技术参数TC6515塔吊技术参数表(2)塔吊结构参数1）塔吊结构示意图塔吊结构图2)主要部件吊装示意图主要部件吊装示意图3)塔吊机构特性塔吊机构特性表4)塔吊起重特性塔吊起重特性表1.4施工场地及周边环境条件1.4.1设备平面布置为满足项目主体结构等建筑施工材料的垂直运输需要，根据施工组织设计，拟在主体建筑范围内布置1台塔吊，具体布置图如下图所示：施工现场平面布置图1.4.2周边情况拟建场地位于贵阳市南明区贵州省交通医院院区内，项目周边存在道路、居民楼等构筑物，且周边人员流动大，周边环境条件较复杂。场地北侧为东山巷及居民楼，居民楼建筑层数2F～8F，地上有电线穿过，地下有市政管道、电缆、通讯光纤、电线等穿过；场地东侧为拟建科创大楼、已建苗医楼及医院院区宿舍楼。拟建科创大楼基坑开挖深度最深为21.6m，场地地上有东西走向的电线，地下存在电线、管道、电缆等穿过；场地南侧为金融巷及居民楼，居民楼建筑层数1F～9F，场地地上有东西走向的电线，地下存在电线、管道、电缆等穿过；场地西侧为在建项目“贵阳市2014年城市棚户区改造项目（二期）”及宝山北路，西侧地上无电线地下无管网、电缆、电线等通过；拟建场地地上无线路通过，地下存在管道、电缆线和光缆线等设施，平场后地下管线已拆除，电缆等已断电停用。场地环境稳定性较好。场地周围无重大工业和生活污染源，两公里内无大型工业厂房，周边环境受污染较小。该项目塔吊布置区域范围内无水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等地下管线，塔吊周边无高压线，没有与周边高耸构筑物发生干涉。1.4.3运输注意事项为了便于包装和适应不同的运输方式，塔机的部件已经拆成许多运输单元。运输时所有的部件必须固定好。较轻的运输单元必须放在较重的运输单元上面。为了防止破坏油漆表面，在运输单元间放置垫子或者木质的隔离板。必须保证塔机部件在卸车时不直接跟地面接触，以防止沙子、泥土等进入结构件的孔内。不要用不适合的运输方式移动塔机部件，例如推土机和升降机。中联塔机各部件的重量和尺寸在后面的章节中有详细介绍。运输塔机前，保证所有辅助设备安全的运输。检查是否有未绑紧的部件。检查运输捆扎情况。塔机运输车在公共街道上行驶时，注意遵守相应的法规。塔机运输车通过地下通道、桥梁、隧道时，注意留有足够的间隙。1.4.4构件运输车辆及汽车吊进场及出场线路具体行进线路如下：塔吊由1#施工大门进场。塔吊进场线路图1.5技术保证条件(1)运输构件车辆进场前，应先勘察现场、道路等。(2)塔吊安装前应编制专项施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。施工方案必须经公司审批、监理公司审核通过后方可实施。(3)参与安装作业的特种作业人员必须持证上岗、人证相符。在开始作业前应进行安全技术教育和安全技术交底。(4)安装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，合格后方能使用。发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。辅助安装的起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。(5)塔吊司机、指挥、电工、安装作业人员必须经过培训，经建设行政主管部门考核合格后，方能上岗作业。高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。(6)对安装区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。(7)吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定，参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。(8)起吊作业前，应对机械进行检查，安全装置要完好，灵敏。起吊满载或接近满载时，应先将桁架吊起离地200~500mm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。(9)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。若突然辅助吊装设备出现机械故障，应马上停止作业，撤离四周施工人员，收回吊物，确保安全。(10)构件就位后固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。(11)起吊时钢丝绳不得与桁架、构件的棱角直接接触，吊装采用专用吊点。吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。(12)起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。(13)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程，本工程在安装塔吊上设置1名指挥，地面设置1名指挥。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。(14)起重机停止工作时，应刹住回转机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成辅助吊装设备失稳。(15)在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征得有关人员的同意后方可使用，并作好记录。2.起重设备、设施参数2.1起重设备、设施选型现场采用25t汽车起重机用于组装塔机。2.2起重设备、设施性能参数起重设备、设施性能参数QY25KA支腿全伸时作业区域图支腿半伸时作业区域图最大额定总起重量25t行驶状态总质量29.4t整机全长13.77m整机全宽2.8m整机全高3.57m支腿展开宽度6.9(4.7)m前后支腿间距5.91m转台尾部回转半经3.482m最小转弯直径24m3.施工资源配置及准备工作3.1用电配置(1)塔机采用380V、50Hz三相五线交流电源供电，其总用电功率为185kW，施工工地供电应做到“三级配电，两级保护”的用电要求。塔机应设置专用开关箱，供电系统在塔机接入处的电压波动应不超过额定值的±10％，供电电容量应能满足塔机最低供电容量，动力电器和控制电路对地绝缘电阻应不低于0.5M。(2)塔机按规定应设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护及断相保护。(3)电控柜(专用开关箱)应设有锁门。门内应有电器原理图或者布线图、操作指示等，门外应设有“有电危险”的标志。防护等级不低于IP44。3.2劳动力配置工种数量备注起重工4名信号工1名电工1名塔机司机1名汽车起重机司机1名汽车司机1名3.3施工机具配置序号构件名称型号数量备注1汽车吊25t1台辅助起重设备2链条葫芦2T4个施工工具3大锤10P1把施工工具4冲子自制1个施工工具5撬棍Ø25×1m2根施工工具6梅花扳手1套施工工具7活动扳手10”/12”1把/种施工工具8电工工具1套施工工具9卸扣2T/10T1个/种索具10钢丝绳吊索Ø24×8m2根索具11钢丝绳吊索Ø24×6m4根索具12钢丝绳吊索Ø24×2m2根索具13钢丝绳吊索Ø14×4m4根索具14钢丝绳吊索Ø8.7×2m6根索具15道木1m8根辅助用具16铁丝8#100KG辅助用具17棕绳按现场配备辅助用具18对讲机2部辅助用具19警戒带、警示牌按现场配备安全用具20安全帽按人员配备安全防护用品21安全带按人员配备安全防护用品22工具带按人员配备安全防护用品23防滑鞋按人员配备安全防护用品24海员手套按人员配备安全防护用品25应急车辆26应急救援用品安装前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查(包汽车吊上的吊索具等)，确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。3.4施工准备3.4.1技术准备(1)熟知与安装方案有关的技术资料，核对吊装部件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握吊装部件的长度、宽度、高度重量、型号、数量及其连接方法等。(2)熟悉已选定的起重、运输及其他机械设备的性能及使用要求。(3)培训现场作业人员，进行安全技术交底。3.4.2现场准备安装前施工单位必须考虑周全，详细分析安装塔吊的部件重量、尺寸及选用的安装设备基础定位及性能。安装设备的性能还必须考虑扣除相应钢丝绳自重及吊索具以后的净吊重量。安装期间项目部应在施工作业区域内设置警戒线，施工场地内的道路畅通，闲杂人员不得随意进入施工现场。施工主干道必须保证畅通，满足紧急救援车辆、运输车辆的进出。由于塔吊安装是特种作业而且是高空作业，大风等天气因素不容忽视，安装现场每天携带便携式风速仪，随时检测天气变化情况；当风速超过8m/s时，应严格按照要求停止安装施工，并作好相应的防风措施：1)已安装的构件必须紧固到位，确保连接稳固；2)在吊装过程中突遇大风，需就近选择安全位置下钩在地面放置吊装构件，并松钩让辅助吊装设备回缩起重臂；3)安装阶段密切关注当地天气预报，大风、大雨、大雪天气禁止安装作业。(1)项目经理部现场前期准备1)提供场地和道路，保留安装作业面，作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍塔吊作业的障碍物；便于塔吊部件的摆放。2)如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。3)基础施工前，准备好基础施工所用材料及基础制作当日需现场测量人员、电气焊工配合施工。4)由项目部做好基础施工的记录，并出具验收报告。(2)塔吊专业公司前期准备1)技术人员到塔吊安装现场了解现场情况，制作详细的塔吊安装方案报请项目部审核。2)完成行业主管部门的安装告知程序，将填写好的安装报审表与盖有安装公章的单位、安装工人资质文件的复印件上报项目管理部(监理)。3)对要安装的塔吊各部件和安全防护装置进行检查清点，保证在项目使用的设备完好。4)所有入场安装施工人员必须持证上岗。5)塔吊安拆前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。(3)基础验收安装前按照塔吊定位及基础施工方案的要求，对塔式起重机基础的下列项目进行检验，确认合格后方可实施：1)基础的位置、标高、尺寸；2)基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；3)安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；4)基础的排水设施；5)接地电阻值不大于4Ω，重复接地电阻值不大于10Ω。(4)电源的配置1)本塔吊的要求的最低供电容量为：KW；2)本塔式起重机对电源电压的要求为：50HZ，380KV±10%；3)应采用TN-S接零保护系统(俗称三相五线制)供电。供电线路的零线应与塔式起重机的接地线严格分开。4)施工项目必须单独为塔吊设置一个二级闸箱，不得与施工现场其余用电设备共用一个闸箱；5)配电箱应设置在距塔吊3m范围内，且明显可见；电控箱中应设置带熔断式断路器及塔吊电源总开关；6)项目部需根据塔式起重机的总功率配置合适的供电电缆及电气元件。(5)场地的要求1)施工单位需提供辅助起重设备及运输车辆进出场的行驶路线。如需下马道，马道坡度不大于15°。2)施工单位需对汽车吊支车位置下方地基进行复核，需满足汽车吊支腿承载力要求，汽车吊支腿下方不得有孔洞、管线、地下构筑物等。3)施工单位需为每台塔吊提供一块500㎡的场地用以塔吊零部件的堆放拼装，塔吊零部件堆放场地。4)及时与其它施工单位提前协商，清除场地内一切阻碍塔吊安装的各种施工机具及材料，为了安全，应满足在塔吊安装过程中不出现交叉作业。5)起重臂端部与另一塔式起重机塔身之间至少有2m的距离。6)塔式起重机尾部与建(构)筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m。7)塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离不得小于下表中的规定。如因条件限制不能保证表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。安全距离表安全距离电压(KV)＜11-1520-4060-110＞220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0(6)协作的要求1)在塔吊安装前需提前3天让汽车吊产权单位负责人到施工现场进行观察，了解汽车吊作业范围和运行路线，明确塔吊的主要部件重量和吊装方法，待确定无误后汽车吊方可进场作业。2)塔吊安装负责人及相关技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细分析在安装中可能遇到的问题，对疑难问题及时与相关人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。3)安装前，核实使用单位以及监理单位已经按要求进行机械的进场验收，安装单位再次对进场部件进行自检，对于变形，扭曲或焊缝开裂的零部件通知产权单位维修、更换。(7)设备清点设备到达现场后，由安装单位、设备部门、项目物资部门共同清点接收。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。3.4.3施工机械准备拟安装塔吊场地周边无其它构筑物妨碍本次施工作业，吊装作业前需进行如下工作：(1)对辅助起重设备机械安全性能进行检验，合格后方可投入使用；(2)在吊载载荷达到额定载荷的90%时，应进行试吊：将构件吊离地面约200—500mm高度暂停，检查辅助起重设备机械状况、制动性能，检查构件绑扎情况、水平度与稳定性等，确定无误后方可起吊；(3)吊装构件时，在构件就位后固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才能松钩、解开索具进行下步吊装。4.施工工艺技术4.1塔吊安装设计4.1.1现场情况(1)塔吊现场安装前，将汽车吊及运输车辆进入施工现场的道路做好清障、疏通准备。受场地限制，安装时现场负责人需合理安排卸车，保证进场路线畅通，对于阻碍车辆通行及汽车吊作业的障碍物提前予以拆除，作业区域无障碍物影响。汽车吊的行走路线和站位位置要清理平整。行走落线或站位位置的地面地耐力不符合汽车吊的承载力要求，则要采取措施进行加强加固，如对地面进行夯实处理并铺设铁板。4.2塔吊安装工艺流程安装前对安装辅助其中设备进行全面检查、验收，确认安全后方可开展工作。其施工工艺流程如下：塔机安装工艺流程4.3吊装步骤4.3.1塔身节吊装（1）塔身节安装步骤1)先将四个固定支脚与基础节组装成整体；2)再将基础节上固定支脚安装在地脚螺栓上，安装时要注意基础节上顶升踏步的方向，使之处于塔吊顶升时油缸一侧。3)基础节就位调平后采用双螺母锁紧。注意：基础节安装后复核垂直度，用经纬仪在基础节的两个方向测量垂直度，保证基础节与水平面的垂直度≤1/1000。（2）吊装方法1)吊装时应选择4根等长的钢丝绳；2)吊装时选用4件5T卸扣将吊绳固定在基础节主肢上部四角；3)根据现场实际情况，可选择在基础节底部系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将基础节缓缓吊起，离地面约200—500mm高度暂停，检查基础节的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5)继续将基础节吊起，吊运至预埋螺栓连接点的高度，徐徐降落至预埋螺栓上，将基础节与预埋螺栓连接，调平后再紧固。6)卸掉吊索。基础节吊装图4.3.2顶升套架吊装（1）安装步骤顶升套架安装前先在地面将套架与套架平台、套架爬梯、顶升油缸和顶升横梁等配件组拼为整体再进行吊装。顶升套架组成图1)安装套架平台套架平台共分上、下两层，具体安装位置见图。安装顺序如下：下层左、右平台→下层后平台→下层前平台→上层左平台→上层右平台→上层后平台。套架下层平台安装示意图套架上层平台安装示意图平台安装示意图栏杆安装示意图爬梯安装示意图在地面上将平台支撑杆用普通销轴装在平台上，并用开口销固定。装上平台栏杆。吊起平台使平台上安装孔对准套架上的平台安装耳板，并用销轴和开口销固定。旋转平台支撑杆使之与套架上的安装孔对正，并用销轴和开口销固定。在安装前、后平台时要注意下层后平台应安装在顶升油缸一侧，下层前平台与上层后平台规格相同，可以互换使用。下层左、右平台通用，可以互换。待前、后平台安装好以后再将前、后栏杆装好并用栏杆夹板和螺栓固定。2）安装套架爬梯将套架爬梯立起在平层平台上，用梯子联接件按图所示位置安装在套架上。3)安装顶升油缸将顶升油缸吊至安装位置，用带肩锥头销轴和开口销固定，然后让油缸处于自然垂直状态。按使用说明书的说明，不带负载使进行油缸的试运转，并检查相应的压力值，以确保液压站的工作正常。并排出空气，然后再将液压站内的油补充满。液压站和油缸的安装示意图(2)吊装方法1)吊装时应选择4根等长的钢丝绳；2)吊装时选用4件5T卸扣将吊绳固定在顶升套架上部连接孔内；3)根据现场实际情况，可选择在顶升套架底部系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将顶升套架缓缓吊起，离地面约200—500mm高度暂停，检查顶升套架的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5)继续将顶升套架吊起，吊运至已安装好的基础节上方，转动顶升套架使顶升油缸处于顶升横梁一侧，套架中心对准基础节中心缓慢下降，使顶升套架上下圈导轮与基础节外框对准。当顶升套架降至顶升油缸与顶升横梁接近时，用人力推动顶升油缸使其活塞杆上安装孔与顶升横梁上安装孔对正，用带肩锥头销轴和开口销固定。6)卸掉吊索。顶升套架总成整体吊装示意图顶升套架总成就位完成示意图4.3.3回转机构吊装(1)安装步骤：回转机构总成由回转上座、回转下座、回转驱动机构、回转平台、引进梁、回转平台等组成。安装前，首先在地面上将回转上、下座、回转平台、引进梁、驾驶室及回转驱动装置按顺序依次组装完成后整体吊装。1)安装回转体平台将平台横梁抬起至回转体前面安装位置，用四根双锥头销轴和八根开口销固定，将拉杆同时用两根双锥头销轴和四根开口销将平台与主体固定。装上回转支承平台栏杆，用螺栓和栏杆夹将栏杆联接起来。回转平台安装示意图2)安装引进梁拆下回转下支座下面四块支承钢板，将引进梁用人力抬入回转下支座下面。将引进梁前端抬起用双锥头销轴和开口销固定。向下压下引进梁前端使引进梁后端抬起就位后，用双锥头销轴和开口销将引进梁后端固定。用同样方法安装另一引进梁。引进梁安装示意图3)安装回转体将回转机构就位于定位孔中并用锲铁紧固。回转上座、回转下座及回转支承之间用级高强螺栓连接(出厂时已经组装好)共同构成回转体，连接螺栓的预紧扭矩为1000N·m。4)安装司机室吊起司机室至回转体平台司机室安装位置，使司机室底板上四个安装孔与左平台上安装孔对正，用4颗螺栓将司机室与左平台固定在一起。驾驶室安装示意图（2）吊装方法1)吊装时应选择4根等长的钢丝绳；2)吊装时选用4件5T卸扣将吊绳固定在回转上座上部四角；3)根据现场实际情况，可选择在回转总成底部系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将回转总成缓缓吊起，离地面约200—500mm高度暂停，检查回转总成的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5)继续将回转总成吊起，吊运至已安装好的基础节上方，使引进梁处于顶升套架开口方向，下降回转单元使回转下支座四条支脚插入基础节鱼尾板内，打入八根带肩锥头销轴用锁销和开口销固定。6)卸掉吊索。4.3.4塔顶吊装(1)安装步骤：塔顶总成包括塔顶平台、塔顶爬梯、平衡臂拉杆等组成。安装前，首先在地面上将塔顶平台、塔顶爬梯、平衡臂拉杆依次组装完成后整体吊装。塔顶总成示意图1)安装塔顶平台将塔顶安装拉杆一面朝上放倒，在其下部合适位置垫以木方或是其他能够支撑的物体。用人力抬起塔顶平台至安装位置，用两根双锥头销轴和四根开口固定。将栏杆1、2用开口销安装在平台上，用螺栓和栏杆夹板将栏杆1、2连接起来。塔顶平台安装示意图2)安装塔顶爬梯将塔顶爬梯整体拜访在塔顶梯子支架上，用把手销轴将爬梯固定好。3)安装平衡臂拉杆拆下塔顶平衡臂拉杆一侧对称架上双锥头销轴(图中序号5)，将两块联接板(图中序号1)分别放置到对称架中，重新装好序号5销轴。将支撑架(图中序号2)分别与两块联接板相连，用双锥头销轴(图中序号6)和两根开口销固定。将两根长平衡臂拉杆与撑杆相连，用带肩锥头销轴开口销固定。平衡臂拉杆安装示意图(2)吊装方法1)吊装时应选择4根等长的钢丝绳；2)吊装时选用4件5T卸扣将吊绳固定在塔顶上部专用吊耳内；3)根据现场实际情况，可选择在塔顶总成底部系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将塔顶总成缓缓吊起，离地面约200—500mm高度暂停，检查塔顶总成的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5)继续将塔顶总成吊起，吊运至回转体上方对正后用打入四根带肩锥头销轴用锁销和开口销固定。6)卸掉吊索。塔顶总成安装示意图4.3.5平衡臂吊装(1)安装步骤平衡臂总成包括：平衡臂、平衡臂平台、平衡臂栏杆、起升机构、电气柜和平衡臂拉杆等。1)安装平衡臂平台平衡臂平台左右对称，共四块，起吊平台至安装位置，用双椎头销轴和开口销固定。用同样的方法安装另一侧平台。2)安装平台栏杆将平台栏杆按图示位置插入平台上的安装孔中，并用开口销固定.所有栏杆安装好以后用螺栓和夹板将栏杆联接起来。3)安装起升机构将起升机构吊装与平衡臂上，用机构销固定，将电气柜和电阻吊装于平衡臂上，用螺栓连接并紧固。将起升机构、电气柜和电阻之间的电缆线连接好。备注：新机如从厂家发货前，起升钢丝绳没有穿绕，平衡臂安装完成后开始穿绕起升钢丝绳后再组装起重臂总成。4)安装平衡臂拉杆平衡臂拉杆需三种规格，每边三根。其中一根长拉杆已经安装在塔顶总成上。其余的需要安装在平衡臂上。平衡臂拉杆按图所示位置组装，从后向前依次安拉杆。用带肩锥头销轴联接起来并用开口销固定。(2)吊装方法1)吊装时应选择4根等长的钢丝绳；2)吊装时选用4件5T卸扣将吊绳固定在平衡臂总成上的专用吊耳内；3)根据现场实际情况，可选择在平衡臂总成尾端系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将平衡臂总成缓缓吊起，离地面约200—500mm高度暂停，检查平衡臂总成的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5)继续将平衡臂总成吊起，吊运至安装位置，使平衡臂安装孔与回转体安装孔对正。在对正的过程当中，可以转动回转支承或摆动平衡臂使之就位。打入两根肩锥头销轴，并用开口销固定。为了便于联接平衡臂拉杆，此时应指挥辅助吊车继续起吊，将平衡臂尾端向上倾斜一定角度，具体视需要而定。用人力将拉杆向平衡臂方向拉起，同时抬起已安装在平衡臂上的拉杆，使两根拉杆安装孔对正，打入带肩锥头销轴和开口销固定。6)卸掉吊索。平衡臂总成安装过程示意图平衡臂总成安装完毕示意图4.3.6起重臂吊装(1)安装步骤起重臂总成由：多节臂架(60m工作半径，由7节臂架组成)、小车变幅机构、载重小车、小车牵引钢丝绳、起重臂拉杆等组成，如下图所示：各节起重臂连接销轴示意图1)起重臂组装根据施工规划和方案，将单个臂节组装成方案中确定长度的起重臂。各种臂长的组合示意图2)吊装前的准备①吊装前请再次确认臂架节间销轴定位牢固；②在起重臂上弦杆位置安装安全钢丝绳；③将载重小车平台安装在载重小车上；④在臂架前端安装起重钢丝绳转换头，同时将钢丝绳楔套和楔块拆下放在载重小车平台内并加以固定；⑤在臂架前端栓一个长度适中的缆风绳(根据现场情况，一般初始安装高度配备长度约30m)，在吊装起重臂整体时可摆动起重臂以便于就位、安装。3)起重吊点的确认起重臂整体吊装时，不同长度的臂架组合，其重心位置不同。重心位置只是理论上的，实际吊装时可能会有所不同，所以在吊装前可将起重臂总成吊起10cm左右高度，检查吊点位置是否正确，必要时可做调整。起重臂总成理想的吊装状态应该是左右水平、前端稍高于后端。同时把吊点位置、小车位置记录下来，以便拆除和下次安装使用。各种臂长组合吊点位置图(2)吊装方法1)吊装时应选择4根等长的钢丝绳；2)吊装时选用4件5T卸扣将吊绳固定在起重臂上弦；3)根据现场实际情况，在起重臂两端各系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将起重臂总成缓缓吊起，离地面约200—500mm高度暂停，检查起重臂的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5)继续将起重臂吊起，吊运至安装就位高度，转动回转使其臂架安装位置与臂架对正，移动起重臂架至安装位置，用两根带肩锥头销轴和开口销固定。起吊起重臂架，使其前端向上仰起一定角度，开动塔机起升机构放松钢丝绳。将钢丝绳头绕过塔顶滑轮、在塔顶滑轮组与臂架拉杆滑轮组之间穿绕四倍率，将钢丝绳头固定在塔顶滑轮组旁的楔套内，并用钢丝绳卡固定。开动起升机构使钢丝绳收紧，待上、下两拉杆离开一定距离时，将上、下拉杆间连接板用双锥头销轴联接好并用开口销固定。继续收紧起升钢丝绳使臂架拉杆滑轮组带动臂架拉杆向塔顶滑轮组接近。在此过程中如果拉杆过于张紧，可使汽车吊将臂架前端继续向上仰起，以减少起升机构的张紧力。当拉杆安装孔与塔顶连杆安装孔对正后，分别打入两根带肩锥头销轴并用开口销固定。放松起升机构钢丝绳，并拆除。指挥汽车吊下降，直到臂架拉杆张紧为止。一定不要先放汽车吊而后放松起升机构，这样会拉坏卷筒大轴。6)卸掉吊索。起重臂安装过程示意图4.3.7安装电缆、电气接线(1)施工地现场必须有单独二级配电箱，满足380V和220V电压范围在±5%，供电容量保证有60KVA，同时应有专人负责供电保障。(2)主电缆从漏电开关出来每隔6-10米用铁丝捆绑在塔吊标准节上捆绑一次，在进入司机室前应穿入电缆保护你圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔吊在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，并保证爬升时不损伤电缆。(3)电气安装应在塔吊安装后(塔吊处于安装高度时)进行，电气控制柜放置于平衡臂上，应防水。操作联动台和室内电控柜放置于驾驶室内：漏电开关箱安放于塔吊最下面一节标准节的中部。参看原理图、外部接线图，连接各控制及动力电缆、制动器电缆、及安全装置、接地装置、障碍防撞红色指示灯(见《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012)、探照灯、幅度指示仪、风速仪等，大风时停止作业。(4)将司机室所有操作结构拨至安全位置，主开关在断电位置，最后连接好地面电源电缆。(5)将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源是否三相平衡，其电压应为380V±10％(地面电网能提供足够的容量，以保证电机正常启动和运转)。(6)接通起升、变幅、回转、顶升机构的电器线路。变幅钢丝绳是由两端组成，便于变幅小车的一收一放。先将变幅小车靠近臂跟(臂尖)，点动变幅电机，把变幅钢丝绳收紧。4.3.8塔机附着设计附着规划：W6515塔吊共设置3道附着，附着在剪力墙上。附着平面图该塔吊附着在结构板面标高+1m处的结构柱和剪力墙上，每道附着设置3根拉杆，杆2与杆3交替；拉杆1、拉杆2采用机械钻孔利用M33螺栓将连墙件固定在剪力墙上；拉杆3、拉杆4采用预埋方式，结构柱拆模后将连墙件焊接在预埋件上。拉杆3、拉杆4附着预埋板制作拉杆1、拉杆2附着连接板制作附着耳板制作附着拉杆制作注：附着拉杆长度待塔吊垂直度调整后，再现场确定。4.3.9塔机附着安装在拉杆1、拉杆2的附着连接板上焊接耳板在拉杆3、拉杆4的预埋板上焊接耳板在塔吊塔身上需要安装附着框的位置搭设附着安装平台注：附着平台按上图搭设，采用钢管搭设，涂刷红白警示漆，栏杆高度不小于1.2m，平台满挂绿色密目安全网，满铺网片（确保其不掉落）。附着平台单边承载力不应小于300kg。1、利用塔吊安装附着框作业工人站在附着安装平台上，利用塔吊吊勾将附着框吊至附着安装位置，然后拼在一起。注：每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上，但在安装附着框时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。2、利用塔吊安装附着拉杆（1）调整垂直度，并测量拉杆具体长度用经纬仪测量塔吊垂直度，详细测量方法见下图：独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000，最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000。即塔机垂直度<4/1000,安装附着装置后，附着以下<2/1000，附着以上<4/1000。当塔吊垂直度偏差过大时，可利用吊物并移动小车来调整塔吊垂直度，当塔吊垂直度确定后，操作工人站在附着安装平台和检修平台上，测量每根拉杆长度（销孔到销孔），再根据此长度确定附着拉杆长度。（2）安装附着拉杆作业工人站在附着平台和检修平台上，利用塔吊将制作好的附着拉杆提升至附着安装位置，将附着拉杆吊住，将建筑物端用销轴（φ60）连接好，然后再将附着拉杆塔吊端用销轴（φ60）连接好。（3）依次安装各附着拉杆。4.3.10穿绕起升钢丝绳(1)本次起升钢丝绳安装倍率为4倍率。(2)施工现场根据需要，保证使用安全前提下灵活变换2倍率或4倍率。(3)穿绕起升钢丝绳以前，要调整好起升机构，使其动作正常。(4)起升机构做下降动作放松钢丝绳，将钢丝绳端头穿绕过排绳器滑轮、塔顶滑轮、测力环滑轮后引道停在臂架根部载重小车上。(5)按图所示穿绕载重小车与吊钩，当钢丝绳穿出载重小车最后一个滑轮后把钢丝绳固定在楔套内，并用钢丝绳夹固定。在穿绕载重小车与吊钩时，为了避免钢丝绳与吊钩摩擦和防止钢丝绳在收紧时滑出轮槽，可将吊钩滑轮组立起来，为保证安全应使滑轮组有一可靠支撑，防止倾倒伤人。(6)在距楔套1米左右位置上，用钢丝绳夹固定一根直径16mm左右的销子，使其能卡在载重小车滑轮与挡绳器之间，这样钢丝绳端头就有了一个临时固定点(如下图所示)。(7)开动起升机构将吊钩提起，同时小车向前运动，在小车向前运动时，要经常下降吊钩防止吊钩碰撞载重小车。到达臂架前端后，将钢丝绳楔套与臂架上钢丝绳环用销轴连接起来并用开口销固定。载重小车向后运动，当钢丝绳拉紧时，临时固定的销子与滑轮分开，拆下钢丝绳夹和临时固定的销子。4.3.11调试塔吊安装完毕，须对塔吊进行必要调试试验，调试完毕后方可进行吊装。(1)塔吊尺寸、参数测量1)在空载状态下测量工作幅度和起升高度；2)空载，风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000；(2)空载试验塔吊空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验。检查：1)操作系统、控制系统、联锁装置动作的准确性和灵活性；2)各行程限位器的动作准确性和可靠性；3)各机构中无相对运动部位是否有漏油现象，有相对运动部位的渗漏情况，各机构运动的平稳性，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。4)测量起升、回转、变幅的最大速度是否满足要求。具有多档变速的起升机构，应测量每档工作速度是否满足要求。(3)额定载荷试验目的：根据塔吊额定起重性能表吊装，测量各机构的运行速度；测量机构及司机室噪音；测量力矩限制器、起重量限制器精度。1)起升：在起升全程范围内以额定速度进行起升、下降，在每一起升下降过程中进行不少于三次的正常制动；2)变幅：在最大幅度和最小幅度间，变幅波黑以额定速度进行变幅；3)回转：以额定速度进行左右回转，对不能全回转时的塔吊，应超过最大回转角。(4)动载试验(110%额定载荷试验)目的：根据塔吊额定起重性能表×110%进行吊装、试验，并目测检查各机构运动的灵活性和制动器的可靠性；卸载后检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象。1)起升：在起升全程范围内以额定速度进行起升、下降；2)变幅：在最大幅度和最小幅度间，变幅小车以额定速度进行俯仰变幅；3)回转：以额定速度进行左右回转，对不能全回转时的塔吊，应超过最大回转角。(5)静载试验(125%额定载荷)目的：根据塔吊额定起重性能表×125%进行吊装、试验，检查制动器可靠性，并在卸载后目测检查塔吊是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及其他可能对塔吊性能和安全有影响的隐患。起升额定载荷，离地100mm~200mm，停稳后，逐次加载至125%，测量载荷离地高度，停留10min钟后同一位置测量并进行比较。(6)试吊注意事项1)在天气晴朗，塔吊顶部风速不大于20m/s的情况下进行试吊。2)试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。3)试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。4)试吊重量必须准确，误差小于1%.5)试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继续试吊。6)统一指挥，严格按照上述试吊步骤进行，并作好试吊记录。(7)调试完毕后，对所有安全装置贴封条，严禁人员擅自调整。4.3.10顶升加节塔吊初始高度安装完成，经过调试后，准备顶升、加节至使用高度。(1)顶升作业时对气候条件的要求如下：1)作业处风速≦8米/秒；2)当有浓雾视线不清时禁止顶升作业；3)当有雨、雪、结霜等容易造成滑落事故时禁止顶升作业；4)当预报有强对流气候现象时(雷电、强阵风等)，最好不要顶升作业；5)夜间顶升作业时，要有充分、合理的照明方可进行。(2)顶升前应作如下项目的检查，只有条件许可才可以进行顶升作业：1)气象条件良好；2)需要加入的标准节已悬挂在引进梁上；3)顶升横梁就位，且止退轴就位；4)液压系统工作正常5)拆下塔身与回转支撑联接的八个销轴，用四个顶升用临时销轴代替；6)顶升平衡已找好位置；7)整理塔吊电源线，防止在顶升过程中将电源线拉断。塔吊顶升作业危险性较大，以上各项检查必须全都合格才可以进行。只要以上各项中有一项不到要求，坚决不能进行顶升作业，以防事故发生。(2)顶升配平1)顶升系统的良好工作要求是：将所有需要顶升部件全部重量的重心位于顶升油缸中心上，在配平进行之前，必须要保证一个标准节已位于引进梁上；2)顶升套架锁定在支座或连接节上；3)当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心一定距离进行配平。依60m起重臂工况为例，塔吊顶升配平的要求，空载将变幅小车开至距回转中心的位置(悬挂1节标准节)进行配平。4)塔吊配平具体操作方法：将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出，液压泵站操纵杆搬向《向上》位置进行顶升，直到回转下座或是连接节支脚从标准节的鱼尾板中抽出，观察塔吊平衡程度，如不平衡可通过变幅小车前后微调达到完全平衡。通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起臂、移动小车、进行起升(上升或下降)塔吊的配平示意图(4)顶升程序：1)顶升作业至少由三人配合完成，一人负责操作泵站、二人负责操作顶升横梁；2)启动液压泵站；3)拆下四个临时销轴；4)打开顶升套架上支撑爪操纵杆，使支撑爬爪与塔身分开；5)液压泵站操纵杆搬向《向上》位置，液压油缸带动套架以上部分向上运动(见图中序号1)；6)当液压油缸活塞接近下止点位置时，推动顶升套架上支承撑爪操纵杆使支承撑爪与塔身主角钢贴紧，将液压泵站操纵杆搬向《向下》位置，使塔吊套架以上部分临时固定在顶升踏步上《向下》(见图中序号2)；7)拔出顶升横梁两端销轴；8)液压泵站操纵杆搬向《向下》位置使顶升横梁收回。在收回的过程中，注意不要使顶升横梁与塔身上螺栓或鱼尾板卡住，防止造成事故；9)当顶升横梁两端销轴与上一级顶升踏步对齐时，向塔身方向搬动顶升横梁使销轴插入顶升踏步上(见图中序号3)；10)轻轻将液压泵站操纵杆《向上》位置使顶升横梁两端销轴插入踏步孔中，将至退销轴就位；11)液压泵站操纵杆《向上》位置，继续顶升。当支撑爬爪与塔身踏步分开以后以时将近爬爪搬到打开位置(见图中序号4)。12)该过程要重复三次方能形成可将一节标准节放进顶升套架内的空间。(5)引进标准节1)当顶升第三循环接近完成，顶升套架内空间可以容纳标准节时，将挂在引进梁上的标准节轻轻推向塔身，引入套架内。2)液压泵站操纵杆搬向《向下》位置，引进的标准节下端与塔身原标准节上端鱼尾板对齐相联，打入八个标准节连接销轴并用锁销固定。在连接标准节时注意使两标准节上的爬梯对正，上、下插接在一起。3)拆下引进小车上四条固定标准节的螺栓，将螺栓装在引进小车吊环内。向外推出引进小车至标准节以外位置。4)继续下降顶升套架使回转下座四个支脚落在新安装好的标准节上端鱼尾板内，用顶升套架附带的四个临时固定销轴将回转下座与标准节连接起来。关于顶升用临时销轴的说明：为方便顶升作业，在顶升套架上端四角焊有四个带链条的临时销轴，此销轴直径比标准节销轴直径小2mm。此销轴只做顶升时连接回转支承与标准节用，塔吊顶升完成正式投入作业前必须安装标准节原配销轴，不允许用此销轴代替原配销轴。注意：在四个临时销轴没有安装以前，塔吊不能做任何动作(包括小车、起升和回转)。否则将会造成塔吊倾覆事故。(6)在引进梁上吊挂第二节标准节1)当标准节与回转下座临时固定后，可以吊装第二节标准节。2)收回载重小车(如载重小车有配重块或是标准节，需要先放至地面)。3)用引进吊钩挂住引进小车稍稍提起并向前运动，使引进小车与引进梁分离。4)下降塔吊吊钩，用前面所述方法吊挂装好爬梯和休息平台的标准节。5)吊起标准节，用前面所述方法将标准节悬挂在引进梁上。6)载重小车回到顶升时的平衡位置，再次校正顶升平衡力矩。7)拆下四根临时固定销轴，开始第二个顶升程序8)重复上述顶升程序，直到塔吊顶升作业完成为止。9)用经纬仪检查塔吊的垂直度，其垂直度不超过塔身总高度的3/1000。(7)结束顶升作业当顶升作业全部完成时，要注意下列事项：1)引进小车不要悬挂在引进梁上。2)长时间不需要顶升作业时，必要时可以拆除引进梁，将其放置地面。3)回转下座与标准节必须用标准节销轴连接好并用锁销固定。4)顶升横梁必须轻挂在最后一级顶升踏步上，注意要使液压油缸卸荷且活塞杆完全收回。5)拆掉液压泵站的电源线。6)整理好塔吊电源随线。4.3.12检查验收(1)检查塔吊安装的检查分为安装前检查、安装过程中检查及安装完毕后的检查，确保每个环节安全可靠，详细检查要求见“5.4检查要求”。(2)验收依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010和《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2016)。塔吊安装前要在工程所在地行政主管部门进行安装告知申请并将资料报工程管辖的安监站备案；安装完毕安装单位进行自检、调试和试运转并填写自检报告书；自检合格后，应委托有资质的检验检测机构进行检测并出具检测报告书；经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理单位的有关人员进行塔吊验收。4.3.13交付使用塔吊必须联合验收合格后方可投入使用。并在验收合格后30日内由使用单位在工程所在地市行政主管部门进行使用登记告知。4.4操作要求(1)基本要求：1)支牢汽车吊；2)严禁超载；3)吊具良好，按被吊物的重量选择正确的幅度；4)注意吊点位置；(2)安装作业前必须详细阅读说明书，并按说明书顺序进行；(3)确实装好并使用各种保护、安全装置，如爬梯、平台、护栏和安全带等；(4)在未安装平衡重前，绝对禁止起吊载荷；(5)塔吊顶部风速超过8m/s的情况下，不得进行塔吊的安装、拆卸作业；(6)顶升操作开始之前，要检查回转支撑与顶升套架是否用销轴连接并加开口销；(7)必须根据起重臂长度确认平衡重数量；(8)顶升前，须将起重臂转到顶升套架开口处(即：标准节被引入套架的一侧)；(9)起吊或落下标准节时，要尽可能的靠近标准节；(10)在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或是开动变幅及使用起重吊钩(升或降)；(11)在塔吊安装过程中，各标准件、紧固件、销轴，要严格按照位置说明使用，不能互相代替，各种开口销的使用用友要复核要求，不能用细代粗，更不能用铅丝代替开口销。4.5检查要求4.5.1安装前检查1)检查发货是否完整(比照发货清单和发货规格)；2)就地贮存时，部件必须有适当的支承以避免污泥和水渍；3)结构不得有变形；4)塔吊钢丝绳必须清洁、妥善润滑并以原卷存放；5)所有连接销、垫圈和紧固件必须在位且润滑适当；随时准备开始安装；6)检查机构外观完好性，电机内不得有积水；7)各处滑轮无破损，挡绳杆无损坏，且与滑轮边缘间隙合理；8)划伤区涂漆修复；4.5.2安装过程中检查1)吊装前对钢丝绳进行检查：规格型号是否符合方案要求，钢丝绳是否断丝、断股、扭曲等达到报废条件现象；2)构件连接部位是否出现塑性变形，销轴装入前是否采取润滑措施，开口销是否按要求张开；3)连接部位螺栓螺栓是否紧固达到预警值，已紧固完毕的部分用油漆笔作好标识，避免遗漏；4)高空作业人员必须正确穿戴高空防护用具，作业前必须正确系好安全带；4.5.3安装后检查塔吊安装完毕，应进行认真检查，检查项目有：1)检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。2)检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。3)检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。4)检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。5)检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于0.5MΩ，塔身与接地电阻应不大于4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Ω。6)检查各处限位是否安装齐全。7)检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。8)检查和调整卷扬的制动器，是否符合要求。9)检查钢结构是否扭曲变形。5.施工安全保证措施根据施工合同或协议的要求、对塔式起重机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责。项目组织机构图5.1危害危险源分析序号作业内容危险源可能导致的事故管控措施1核查安装单位基本资料安装单位资质有缺陷、安全生产许可证过期机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电安装单位必须取得相应安装资质，并且安全生产许可证在有效期内2现场技术人员、安全人员的基本要求安全员、技术员不在现场机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电作业时现场技术员做好技术指导，专职安全员现场旁站监督3编制安装方案和安全技术交底安装方案不具备可行性、安全交底未针对性机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电安装作业前由安装单位技术人员到现场勘查，编制专项施工方案并上报审批，由技术人员对操作人员进行书面交底，由专职安全员现场监督落实方案的实施4安装前办理合法手续安装备案、告知手续不完善机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电塔吊在安装前，按工程所在地政府主管部门规定进行备案、告知。5操作人员持证情况特种作业无操作证或证件失效起重伤害、机械伤害必须取得政府主管部门颁发特种作业操作证，持证上岗，且操作证在有效期内。6操作人员使用劳保用品方面不正确使用安全帽安全带防滑鞋物体打击、高空坠落进入施工现场，遵守现场安全管理规定，正确使用个人防护用品，安全帽、安全带、防滑鞋等。7操作人员熟悉安装工艺等要求对安装方案不熟悉起重伤害、机械伤害严格按照说明书要求编写专项施工方案，由技术人员对操作人员进行详细的书面交底和准备各种索具，由专职安全员现场监督落实。8操作人员作业酒后作业物体打击、高空坠落严禁酒后作业。9操作人员作业疲劳作业物体打击、高空坠落合理安排作息时间，劳逸结合。10操作人员相互配合相互配合不协调高空坠落、机械伤害加强对操作人员安全教育，现场统一指挥，做到三不伤害11辅助起重机械使用带病作业起重伤害、机械伤害辅助起重机械必须满足起重性能要求，有检验合格证等资料，司机也必须持有效证件上岗。12辅助起重机械选型不能满足起重性能机械伤害按照安装方案确定辅助起重机械的选型。13辅助起重机械站位站位不合理机械伤害严格按照施工方案确定的辅助起重机械站位，使之在合理的回转半径之内，满足构件的安装要求。14塔吊进厂前检查设备结构件焊缝开焊、变形、磨损超标起重伤害、机械伤害在设备进场前由专职安全员组织人员对设备结构件逐一检查，校正和维修变形或更换等损坏构配件。15塔吊运输绑扎不牢、支垫点有误超宽、超高交通事故、构件变形由专业人员装卸车，合理布局运输车辆，垫点用道木或木方，垫实垫牢，绑扎车辆要紧固可靠。16塔吊电闸箱的设置一闸多用、闸箱内无漏电保护器火灾、触电根据一机一闸一箱一漏的原则设置塔吊专用配电箱。17塔吊开关箱的设置电闸箱离塔吊5m之外一旦机械有故障来不及及时停电电闸箱离塔吊不超过5m18核验地基地耐力塔吊基础地耐力不足机械伤害必须按照说明书的要求，对地基地耐力进行验核，必要时做地基处理，以满足地耐力要求。19塔吊基础排水措施长期浸水机械伤害须按照说明书的要求，对基础设置排水措施。20塔吊基础施工塔吊基础制作钢筋和砼标号不合要求机械伤害按照塔吊说明书的要求，选用相应级别的砼和钢筋绑扎，同时用50×4mm镀锌扁铁作为塔吊接地电阻连接线的预埋件。砼试块强度达到90%，方可安装塔吊，接地电阻不大于4欧21塔吊基础预埋地脚施工塔吊预埋地脚尺寸有误塔吊无法安装按照塔吊说明书的要求，预埋地脚平面尺寸要方正，对角线误差±2mm地脚高差±2mm垂直度误差1‰22安装区域设置作业场所未标识物体打击或他人误入危险区域内合理安排工作面，及时清除障碍物，警戒区域红白带设置警戒线围护，专人监督，禁止非作业人员进入23塔吊安装标准节加强节与普通节混装机械伤害严格按照说明书的要求，加强节与普通节按各自的位置正确使用，不能混装。24塔吊安装中的吊具、索具索具、吊具使用不当高空坠落、机械伤害严格按照安装方案分别选用各自的不同索具和吊具。25塔吊安装中轴销堆放各种轴随意销堆放高空坠落用专用工具箱，将轴销吊运到指定地点26传递工具随意抛扔工具高空坠落用专用工具箱或工具包传递27塔吊安装螺栓用普通螺栓代替高强螺栓机械伤害按照说明书的要求使用相应级别的安装螺栓和双帽拧紧。28塔吊安装较大构件大件安装不拉留绳机械伤害平衡臂、起重臂在安装过程中，要事先由专人拉好留绳，以控制构件安装方向。29塔吊安装中吊点位置的确定构件安装吊点不准机械伤害起吊之前按照方案的要求，选定各构件的吊点，必要时可以试吊。30塔吊安装后各限位调试限位不调试或调试不当机械伤害塔吊安装完毕后要按照说明书的要求，每安装一次均由专业人员分别对力矩限位、回转限位、上升限位、变幅限位等各限位一一调试，并固定。31塔吊安装完毕自查平台上有各零星部件及工具高空坠物塔吊安装完毕后由专职安全员组织自检，平台上的各种零星部件或工具及时清理。32塔吊安装完毕自查检查连接件接头的连接高空坠落塔吊安装完毕后由专职安全员组织自检，对爬梯接头、平台栏杆接头、开口销等按照说明书的要求连接和安装。33安装完毕自检安装完毕后未自检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由专职安全员组织安装单位有关人员进行自检，包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。34安装完毕互检检安装完毕后未互检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由总包单位组织租赁单位、安装单位、使用单位、监理单位有关人员进行互检，包括包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。35安装完毕专检检安装完毕后未专检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由安装单位邀请专门检测机构有关人员进行专检，包括包括包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。36周围环境塔吊回转范围内有障碍物机械伤害分别搭设防护通道、防护棚等措施。37恶劣天气塔吊安装时风力＞6级或雨、雪等天气安装机械伤害、高空坠落塔吊安装时应白天进行，风力不＞6级，遇到雨、雪等恶劣天气时应停止安装。5.2组织保障措施5.2.1人员职责岗位人数岗位职责安拆队长1对塔吊安装的全过程进行管理、监控，合理的组织生产，确保安全施工技术员1现场勘察，编制塔吊的安装技术方案，负责拆卸技术指导，汇编整理技术资料，监管设备检验安全员1检查施工中安全保护措施的监督执行，监督执行作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督施工工长1负责现场塔吊按照安装方案安装，以及组织现场安装人员施工。起重指挥2负责起重指挥，做好作业人员的协调工作安装电工1负责塔吊电控柜、电阻箱等电气元件接线安拆工6所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业塔吊司机1负责塔吊安装过程中为了配合安装，操作安装中塔吊杂工1负责安装过程中需要临时配合的杂活5.3施工过程监测5.3.1监测依据《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972-2016)5.3.2汽车吊监控措施在汽车吊安装过程中，需对汽车吊支腿处的地基承载力进行监控监测，当达到设定预警值时，应立即采用相应措施。监测内容：对汽车吊最大受力支腿处地基承载力及倾覆进行监测监控。监测方法：在汽车吊起重臂下方支腿及后方支腿上绑定塔尺，在汽车吊工作半径外的安全位置布置2台水准仪，分别对准2个塔尺，指定专业测量人员对其进行观测，并先记录初始值。模拟对汽车吊在本次作业中最重吊物在额定最远距离时的工况进行试吊：先将吊物缓慢起吊，观察起重臂下方及后方支腿的数值的变化，当达到设定预警的相应级别时，需立即发出相应级别警示。预警值设定及应急措施：起重臂下方支腿下降5mm、后方支腿无变化、吊物未离地时，需提示现场总指挥，并持续观察是否继续加剧下沉；当下方支腿达到0mm时，后方支腿无变化、吊物未离地时，需提示现场总指挥注意警戒；当下方支腿达到15mm时，后方支腿无变化、吊物未离地时，需警示场总指挥停止作业，补强地基承载力；当后方支腿有上升值、吊物未离地时，需警示现场总指挥停止作业。6.3.3钢丝绳监控监测每次构件吊装前必须对钢丝绳进行全面监测，特别是与吊钩或吊物接触处。监测内容：钢丝绳是否断丝、断股、扭曲等达到报废条件现象出现。检测频率：每一个吊装过程。预警值：符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972-2016)要求。应急处置措施：停止吊载，更换钢丝绳。5.4安全技术措施5.4.1作业前(1)所有参与作业的特殊工种人员，包括起重工、电工、信号工、司索工、辅助起重机械的操作司机等均需持证上岗，且参与作业人员不少于专项施工方案规定的人数。(2)由施工单位专业安全管理人员对特种作业人员进行证件及人数的核验，所持特种作业人员操作资格证书应为当地政府劳动部门或政府认可的培训机构经培训后颁发的有效证件。(3)特种作业人员饮酒或有身体不适，不得参与施工作业。(4)安装作业前，应对塔式起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备、线路等进行检查。(5)要求安装场地平整、坚实、无积水。(6)安装辅助设备和吊装构件与周围建筑、高压线安全距离符合国标《塔式起重机安全规程》(GB5144)的规定。(7)安装作业所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196)中有关吊索具的使用规定，并经检查合格后方可使用。(8)安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。(9)安装作业中，信号工、塔式起重机司机、辅助吊车司机应统一指挥，明确指挥信号，当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥，对讲机应调到统一频率。(10）安装前电源应配备到位，距塔式起重机不超3米。安装所使用的电源线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求。(11)核实安装作业单位资质，严禁无资质或超资质施工。(12)施工现场设警戒线，挂警示牌，非作业人员严禁入内。(13)现场技术人员对所有参与作业人员进行塔式起重机安装专项施工方案交底和安全技术交底。熟悉塔式起重机套架安装时的开口方向，本次安装高度以及本次安装起重臂长度，起重臂、平衡臂、回转总成、塔帽、套架总成的重量、吊点位置及使用索具的型号和数量。(14）对超过规定使用年限的塔式起重机要核验其安全评估报告。5.4.2作业中(1)所有进场作业人员均需戴安全帽，高空作业人员系安全带，穿防滑鞋。(2)雨雪、浓雾天气停止安装作业，4级风以上天气停止顶升作业。(3)在对塔式起重机起重臂、平衡臂、塔帽、回转等大件卸车时，要先挂好吊装绳，待吊钩受力后，方可解开捆绑绳。(4)指挥人员应熟悉塔式起重机安装专项施工方案，严格遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。参与安装作业人员应听从指挥，发现信号不清或有错误时，应停止作业。(5)安装人员应熟悉安装工艺，遵守操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人汇报，不得自行处理。(6)安装过程中，遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况需终止作业时，应将已安装的部件固定牢固，并经检查确认无隐患后，方可停止作业。(7)在起重臂安装过程中，严禁在拉杆与塔帽未联好的情况下，中途停止作业。(8)遇特殊情况，塔式起重机安装作业需在夜间进行时，应保证提供足够的照明。(9)严禁施工过程中从高空向下抛掷任何物件。(10)塔式起重机安装作业现场要设置专职安全管理人员对安装的全过程进行旁站监督，发现有违章行为或安全隐患要及时提醒或终止作业。(11)起重臂、平衡臂、塔帽等大件吊装时要系好溜绳，控制构件方向。(12)辅助机械作业时严格遵守坚持“十不吊”规定。(13)安装过程中，吊物下方严禁站人。(14)高处作业所用的工具、销轴、螺栓要放于平台工具箱或工具袋内，严防放置不稳，引起高空坠落。(15)行走式塔式起重机顶升完成后，要将顶升外套架放下，置于塔吊底部过渡节处。(16)安装塔式起重机过程中，每班作业后，要采取可靠措施，将塔式起重机起重臂固定好，防止与周围建筑、高大设施、高压线等发生碰撞。5.4.3作业后安装作业完毕后，清理作业现场，收好工具、索具、未用完的螺栓及其它杂物，所有物件不得遗漏在塔吊平台上。5.4.4使用安全措施(1)在使用前，必须对项目管理人员及操作人员进行专业的技术交底，同时在交底后，对现场操作人员进行考核，不合格者不予上岗；(2)高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。(3)起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。(4)塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。(5)所有作业人员(司机、信号指挥、司索等)，必须进过专门的培训，持证上岗，要了解机械的构造和作用原理以及操作方法。(6)司机熟悉机械工作原理，保养规程，安全操作规程，并严格遵守执行。(7)全体人员必须坚守岗位，当班期间必须在驾驶室值班，严禁酒后当班，严禁疲劳当班，严禁当班时间接打手机。(8)起重机安装后必须进过运转试验并经调整方可使用。(9)塔式起重机必须用可靠的接地，所有电器设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25mm2，接地电阻不大于4Ω，主回路和控制回路的绝缘电阻均不得小于0.5Ω。(10)塔式起重机安装后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。(11)塔式起重机准许工作气温为-20-+40℃，风速不大于13m/s(6级风)。(12)合上总闸后用试电笔检查金属结构部分是否有漏电现象，确认安全后方可上梯子进入驾驶室。(13)检查钢丝绳的磨损情况，润滑是否良好。(14)用空车运行的方法检查三个控制器的转动装置有无毛病，制动器是否灵敏，传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常。(15)检查电源电压，是否符合起重机工作电压要求。(16)严禁人员乘坐或利用起重机升降。(17)塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。(18)塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。(19)信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。(20)指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔吊的编号，待塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。(21)信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物。塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周围相邻塔吊的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。(22)操作控制器时，首先从停止点(零位)转动到第一级，然后逐级增、减速度，禁止越级操作。(23)任何一个机构换向时，都应将控制器平盘指针先转到零位，并待运动停止后在转向另一个方向。(24)吊钩起升的最大高度应距离起重臂1米以上。(25)工作中休息和下班时，不得将起重吊物悬挂在空中。(26)驾驶室中禁止非工作人员进入，不得放置妨碍操作的物品。(27)起重机在操作过程中发生故障，应立即停止操作，并设法放下其中物进行修理。起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业(28)雷雨、暴雨、六级以上大风时禁止使用，并将吊臂放在安全位置。(29)塔吊在起吊重物后应首先变换幅度，将重物回拉到靠近大臂根部适当位置后，在旋转大臂。(30)塔吊起重臂、平衡臂端部、塔吊最高处安装安全反光警示器(灯)(31)施工现场应设能够满足塔吊夜间施工的照明灯塔，亮度以塔吊司机能够看清起重绳为准。(32)起重工作业前、中、交班时，必须对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录后，方可按指挥信号作业。司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，由塔吊指挥负责指挥和监护。(33)在吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其他物体1米以上，吊件下不得有人，不得将吊件从人头顶上运行吊运。当确认塔吊各性能正常且塔吊作业幅度范围内无障碍物及人员滞留时，才可以闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。(34)进入施工作业现场的塔吊司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。(35)开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。(36)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出，都应立即执行。对违章指挥，司机有权拒绝执行。(37)对严格限制塔臂回转角度的塔吊，要采取塔臂回转限制措施。(38)起重机在工作中，不容许任何人员上下爬梯，也不得检修和调整机件。司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应通知接班司机。(39)起重机在运行过程中禁止用手触摸钢丝绳、滑轮，以防止发生事故。(40)多台塔吊同时工作时，应保持两塔之间的安全距离，吊钩上所悬物体之间的距离不得小于5米。(41)塔吊底部防护塔身的所处的预留洞口及基础底部应根据《中国建筑施工现场安全防护标准化图册》(2014版)设置临边防护。采用栅栏搭设1800mm高临边防护，下设踢脚板，并张挂密目网，悬挂“安全使用告示牌”。塔吊安全指示牌(42)塔吊上人通道搭设塔吊上人通道选用公司推广的定型化空中走道，采用矩管与钢板焊接而成安装在塔吊标准节和结构楼层之间，一端担在结构板面上，另一端在通道两侧使用钢丝绳拉接在上层结构楼板预埋拉接点上。安装过程省式省力，外形美观，造型简约，安全可靠，可周转使用。具体做法及尺寸按照中建标准化推广图集进行制作。空中走道5.4.5安全监督措施(1)在塔吊安装前，督促安装单位编制有针对性的安全技术专项施工方案，并报项目审批；(2)安装过程中，监督安装单位管理人员及操作人员接受安全技术培训及交底；(3)在安装过程中，监督塔吊安装单位派专职安全技术人员进行现场指导；(4)在安装整个过程中，派安全管理人员进行全程旁站、监督；(6)检测安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；(7)督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业；(8)高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业；(9)塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人；(10)需对塔吊安装过程中的危险源在安装现场以公示牌的形式进行公示。5.4.6塔吊穿结构防护措施根据基础定位及结构图显示，3#塔吊在基坑内，不可避免的将穿过车库结构楼板，对此，需要对车库楼板开洞出做出相应处理，处理方式如下：(1)以塔吊基节(标准节)所占的位置预留出4500*4500的预留洞口，条件无法满足的，需留出支模空间。(2)保留洞口处四周必须保留4~6跨的脚手架，且需要连设成一个整体。(3)洞口四周需搭设高度不小于1.2米的防护栏杆，且需注明“洞口注意安全”等警示字样。(4)洞口结构预留筋留设方法：混凝土断面必须整齐，钢筋位置必须按规范保护层厚度留设，板筋按搭接(或焊接)严格按16G101-1执行，控制好搭接长度，接头错开率达50%及以上。架体搭设示意图如下：架体搭设示意图5.4.7塔吊防攀爬措施在塔吊正常工作、换班及节假日或是报停期间，为防止无关人员攀爬塔吊，造成不必要的麻烦和安全隐患，根据中建二局和西南公司要求，按《中国建筑施工现场安全防护标准化图册(2014版)》设计塔吊防攀爬措施。为防止无关人员借助辅助平台攀爬塔吊，塔吊防攀爬措施一般设置在距离塔吊基础上表面约9.5m的标准节休息平台处或是最上面一道附着以上约4.5m的标准节休息平台处。塔吊防攀爬平台由铁质密目网、合页、插销及锁和其他辅助材料构成。铁质密目网大小尺寸，按西南公司要求需超出标准节横截面外边单边1500mm的距离，固定在标准节休息平台以上的四周并加以固定，如下图所示。塔吊防攀爬措施在休息平台的爬梯通道处设置一个可翻转的活动盖板，司机登机后或是下班前，将活动盖板锁起即可防止无关人员登机。通道活动盖板6.施工质量及环境管理措施6.1施工质量管理措施6.1.1质量目标(1)达到质量认证要求。(2)安装设备完好率100%。(3)相关安装记录齐全、真实可靠，准确率100%。(4)确保人员和设备无损伤，顺利完成安装作业。6.1.2质量管理措施(1)安装前，技术人员编制的安装施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。(2)施工单位负责塔吊基础的施工质量，配合塔吊安装过程中垂直度进行测量和记录。(3)塔吊安装工长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率100%。(4)安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。(5)施工服务人员、维修人员严格执行劳动