设备安装施工措施

中煤第九十二工程有限公司

设备安装施工措施

项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及砰石系统设备

安装工程

文件编号：CC92CS-BX-2022003—

受控标识：受控

实施日期：2022年3月26日

中煤第九十二工程有限公司关中项目部

专项方案项目经理部会签表

陕西彬长集团小庄矿井选煤厂装车及输送

工程名称文件编号CC92CS-BX-2022003

设备安装工程设备安装

编制执笔编制日期2022年3月26日

项目相关业务部门会签记录

部门审核意见姓名/日期

技术部门

安全部门

设备部门

材料部门

质检部门

劳资部门

技术副经理

生产副经理

安监副经理

项目经理审核意见：（可附页）

签名:

日期:

装车及输送设备安装工程施工措施

第一章工程概况

1工程简介

陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、

754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、

902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。

1.1设备安装

设备名称数量技术参数长度/总重附带车标

701主厂房至块煤仓块B=1200mm,L=243.918m,

1243.918m701/1机头溜槽

精煤带式输送机a=0、15°

702主厂房至混煤仓混B=1600nun,L=278.975m,702/1机头溜槽,702/2机头

1278.975m

煤带式输送机a=0~16。工作走台，702/3过桥

703主厂房至末精煤仓B=1200mm,L=279.087m,703/1机头溜槽，703/2机头

1279.087m

末精煤带式输送机a=0~16°工作走台，

7120*5603*2882,711/1筛前溜槽，711/2筛下

711块煤仓块煤分级筛112.778t

a=7.5°,G=12.778t漏斗，711/3工作台

712/1机头溜槽，712/2犁式

712块精煤带式输送机1B=800nm,L=26.7m,a=0°26.7m

卸料器溜槽

715~722块煤仓甲带给715、718、719>722给715/1机前溜槽,715/2工作

834.4t台

料机煤机配变频器，G=4.3t

723块煤仓带式输送机B=2000mm,L=68.7m,723/1（2#点）双头溜槽，

168.7m

（双向）a=0°723/2（1#点）机头溜槽

740.741产品仓刮板输B=1600mm,L=36.5m,

2not740/1闸门过桥，

送机a=0°,G=5.5t

742〜753末煤仓甲带给742、747、748>753给742/1机前溜槽，742/2工作

1251.6t

料机煤机配变频器，GN.3t台

754末煤仓带式输送机B=2000mm,L=68.6m,754/1（4#点）双头溜槽，

168.6m

（双向）a=0°754/2（3#点）机头溜槽

764末精煤、混煤产品Q=2m3»K=0.8mpa,

11.48t

仓风包G=l.48t

901主厂房至开石仓砰B=1000mm,L=176.466m,

1176.466m901/1机头溜槽

石带式输送机a=0'15°

902〜905肝石仓防寒型

装车闸门4G=2t8t

第二章ia&工准备

1技术准备

1.1图纸会审

施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人

员共同对施工图纸中存在的问题或者看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备

使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在

施工

中较好地贯彻设计意图.对干个别细节问题，可在施T过程中会同甲方和设计院驻工地代

表及监理随时商议处理

1.2技术准备

在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际

情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、

施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。

1.3技术依据

《设计施工图纸》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)

《施工现场暂时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)

《建造施工安全检查标准》(JGJ59-99)2022

《建造施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

2施工准备

2.1土建工作面的验收

会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸

进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同

商议解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。

2.2设备开箱检查

开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料

进行清点、验收，发现缺7员或者规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。

凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交

还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。

2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放

出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设

备安装的定位及标高控制依据。

2.4地脚螺栓的处理.：把地脚螺栓丝扣部份的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进

行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。

2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理.：将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足

二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除二净，确保预埋钢板充分露出；将高

处基础面部份的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。

2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊

装器具、安装工具、焊接固定设备。

第三章施工人员组织及施工计划

1施工人员组织

1.1项目管理人员

序号职务姓名职称职责

1项目经理梁汉廷工程师负责项目现场全面管理工作

组织建立和完善安装指挥系统，编制生产计

2生产经理王保红

工程师戈山落实安全生产，确保生产任务完成。监

3技术经理李园园督安全生产规章制度、施组措施的实施，负

责安全生产资金计划、实施

实施施工组织计划，对分管专业工程的质

5技术员赵丹助理工程师

量、进度等方面进行落实

实施暂时用电组织计划，对整个工程暂时用

6技术员马跃助理工程师

电方面进行落实

负责组织各专业技术人员对工程安装质量

7质检人员司腾飞助理工程师进行检查，监督检查施工质量，严格把握质

量关

落实各类生产物资及时到位，确保与施工进

8材料主管张运志经济师

度同步，保证生产

9财务主管李斌会计师资金管理、成本核算

1.2劳动力配置

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

正常配置高峰期配置

钳工35

电工12

钾工47

焊JL1012

起重工12

防腐工35

测量工1

力工________10

注：本计划表中工种及人数根据实需可随时调整。

1.3主要施工机具

福

序

备

型号国别创造

注

号额定功用于施

仪器设备名称数量

规格型号年份率（KW）工部位

大件外

1汽车式起重机160T1507.1租

徐工2022160T吊装

外

2汽车式起重机25T1柳工202211525T吊装租

Y—

3随车式起重机SQ51油沅200476.95T吊装

4交流电焊机BXj-30010北京20220.335全过程

5直流电焊机XZ-30001北京202220全过程

6电动卷扬机5t1山东2004全过程

7电动卷扬机10t1重科2003全过程

8倒链P5t10山东202224.2全过程

9摇臂钻床1非，东制

山东2001乍

非;尿制

10等离子切割机1北京

2022作

11全站仪GTS3101日本2003全过程

12高精度水准仪D-56型1徐州2002全过程

13测振仪J-32001上海2002全过程

14电动机分析仪2北京2003全过程

1000/160硫化皮

15硫化器3常州2022

0/2000带

此外还包括：撬杠、滚杠、垫铁、螺栓、活动扳手、大锤、粉线、线坠等。

2施工计划：（见后附施工进度计划图）

第四章施工技术方案

（一）带式输送机安装

1施工程序

基础验收一测量放线一头尾架和传动机架安装一中间支腿架安装一中间架安装一上

下托短架安装一托辐安装一放皮带一皮带胶接一检查验收f设备检查注油f试运转

2安装步骤

2.1安装机头架、机尾架、传动支架和中间架支腿°校正中间架，按图纸要求各规格

的支架和支腿以及测量所弹的中心线为依据进行安装，使头尾架、中间架支腿纵向中心线

重合，其误差达到允许范围之内，支腿要与安装地面垂直。

2.2进行中间架安装，采用螺栓连接，连接时要检测两排中间架上对应的滚筒架、托

转架螺栓孔是否与整机轴线垂直，如不垂直，可适当调整一侧中间架的连接间隙，确保其

与整机轴线垂直。

2.3中间架与支腿进行焊接连接，连接时要采用水准仪进行标高控制，确保中间架在

同一水平面或者同一坡度上。

2.4安装上、下托辐架，保证各种托辑架安装位置与设计或者设备技术文件要求相符。

2.5安装上、下托辑，保证普通托短、缓冲托限、上下调心托辑等的安装位置正确，

并保证全部托混转动灵便。

2.6滚筒安装，保证机头、尾的传动、改向滚筒轴线与整机中心线垂直。

2.7机头驱动装置安装，确保联轴器、减速器的轴线与机头传动滚筒的轴线同心.

2.8设备就位后，即可进行自检调整找平、找正，找正完后进行，进行螺栓固定、支

腿与预埋钢板焊接、二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或者碎的强度等级应比基础的碎强度等

级高一级。

2.9二次灌注48小时后即可进行紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。

2.10放皮带和进行皮带胶接，胶接采用硫化胶接，皮带可用卷扬机牵引安装，皮带胶

接后调整机尾拉紧装置，固定皮带。

2.11对所有焊接处和漆皮脱落处进行手动机具打磨除锈，补涂防锈漆。

2.12设备进行检查、注油、调整试运转。

2.13设备交验。

3带式输送机安装主要技术要求及允许偏差

序号项II允许偏差（mm）检验方法

宽度中心线与输送机纵向中心线

2

重合度

传动滚筒、

拉线、尺量和

1转向滚筒轴心线与输送机纵向轴心线的垂

2/1000水平仪检查

的安装直度

轴的水平度0.3/1000

中间

2中心线与胶带机中心线重合度尺量检查

架3

3支腿的铅直度或者对建造物地面3/1000

垂直度

4在铅廷面内直线度（中间架间距L）1/1000L

5接头处上下、摆布偏移1

6间距±1.5

7相对标高（中间架间距L）2/1000L

拉线和尺量

8托根横向中心线对输送机纵向中心线重合度3

检查

（二）刮板输送机安装

1施工程序

中间交接验收f测量放线f设备就位（机头f中间槽箱f机尾）f安装头部驱动装置

f连接中间机身一自检调整一螺栓连接一链条刮板安装f自检调整f设备检查注油一试

运转

2安装步骤

2.1安装固定支腿，支腿安装时严格按照测量所弹设备轴线线控制中线偏位，每条

支腿的标高及平整顺直度要满足要求。

2.2将机头、中间槽箱、带插板的中间槽箱、机尾按照设计图纸顺序达的要求挨次

摆放就位，安装时可由机头至机尾挂线，控制整机的平整度和竖直度，挨次进行箱体与支

腿连接、箱体之间连接。

2.3连接时应使机头、机尾的链道板平面对齐，机头的链轮链槽与机尾的尾轮链槽

要相互对齐，并与中间槽箱对齐，以保证刮板链的正常运行。

2.4安装机头驱动装置，机电和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为

十字滑块联轴节，其安装端面间隙和同轴度应符合如下要求：

联轴节外形最大直径（mm）端面间隙（mm）

DW1900.5-0.8

D>1901-1.5

2.5链条、刮板安装，刮板间距应符合图纸尺寸要求，从机头一侧连接钱轮安装，安

装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每一个连接环采用螺栓连接，螺栓连接要紧固。

2.6链条、刮板安装时，机尾拉紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链

条刮板安装完成后，调整拉紧装置螺栓，将链条缓慢拉紧，确保链条松紧适中。

3刮板输送机安装技术要求

3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过2mm,两链轮轴线应平行，对

输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。

3.2轴的水平度不超过0.5/1000；检验方法：用拉线尺量及水平仪检查。

3.3平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵便，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接

合处无漏煤；检验方法：观察和实际操作检查。

3.4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：观

察检杳。

4刮板输送机安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方■法

1机体纵横向轴线的位置3

2两滑道相对高低差5

尺量检查

滑道间距+3,-2

接头上下、摆布错动1

（三）甲带给煤机安装

1施工程序

中间交接验收一测量放线一给煤机安装就位一自检调整一螺栓连接紧固一没备检查

注油一试运转

2给煤机安装主要技术要求

2.1料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件要求，横向严禁超过1.5/1000。检验

方法：精密水平尺检查。

2.2悬挂装置悬吊式吊挂的方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂

点受力均匀，调节螺栓应调整灵便，防松措施齐全可靠；检验方法：观察检查。

2.3各部连接螺栓连接坚固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2〜4个螺距；检验方法：观

察及手锤轻击全数检查。

3给煤机安装允许偏差：

项目允许偏差（mm）检验方法

机体中心线的位置3经纬仪或者拉线尺量检

杳

机体标高±5

（四）振动筛安装

1施工程序

中间交接验收一测量放线一筛下漏斗、支库安装f筛体安装就位一自检调整一基础螺

栓连接、垫铁安装f设备检查注油f试运转

2筛下漏斗、支座安装

2.1由于筛体均在筛下漏斗上方，由筛下漏斗将筛体下部整体合包，为便于筛下漏斗

的安装，宜先进行筛下漏斗安装，筛下漏斗、筛体支座安装的允许偏差如下：

序号检查项目允许值（mm）检验方法

1中心位横向±5

移

2纵向±5

3垂直度H/1000

且W±10拉线和尺量检查

4溜槽支架±5.0

5支架立柱（位置）±5.0

6支架横梁（标高）_____________±5.0

3筛体安装技术要求

2.1振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围

内严禁超过02mm:检验方法：吊线、尺量检查。

2.2支撑弹簧安装，与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高

偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000,并宜达到压缩长度偏差

不大于10/1000,；检验方法：尺量检查。

2.3激振冷安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通不堵

塞，主轴轴向游动量应在1-2mm之间，并宜达到密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传

动装置运转灵便无卡阻；检验方法：观察和手动盘车检查并用千分表的触头触在主轴端部，

拔动主轴2-3次，测量其平均数值。

2.4各紧固件安装，各部件连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个丝距，

并宜达到螺栓的穿向及露出螺母长度一致；检验方法：观察和用手锤敲击。

2.5各润滑密封处、连接结合处安装，不漏油，不漏煤，无粉尘，润滑油或者油脂符

合出厂技术文件规定；检验方法：观察检查。

2.6筛体安装允许偏差如下:

项次项目允许偏差检验方法

1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或者拉线尺量检

2机体标高（mm）±5查

3支撑座（架）|水平度2^1000水平仪检查

安装对角线1/1000尺量检查

_______________相对标高（mm）2水平仪检查

在轴或者皮带轮0°和

A侏笥右h永平府n9/4nnn

1々印制小十以180tt

（五）装车闸门安装

1施工程序

中间交接验收f装车闸门安装f卷扬机及钢丝绳安装一自检调整f螺栓紧固f设备

检查注油f试运转

2安装技术要求

2.1闸门安装必须坚固，开闭灵便轻便；检验方法：开车检查。

3安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1高度（mm）±10尺量检查

2水平度1/1000水平尺检查

3位置（mm）5尺量检查

（六）风包安装

1施工工序

中间交接验收一罐体安装就位一自检调整一垫铁埋设、螺栓紧固一管道及管件安装一

设备检查一试运转

2安装技术要求

2.1进排气阀检验其密封性，严禁有连续的滴状渗漏现象。

2.2压力表安装符合设计要求，灵敏可靠，位置合理；检验方法：观察检查。

2.3受压附属设备必须进行强度和严密性试验，试验压力值如下：

额定压力（Mpa）试验压力（Mpa）

0.6-1.2P+0.3

2.4附属设备支架（托、梁）和座（墩）的安装应位置正确，埋设平整坚固；检验方

法：观察和对照图纸检查。

2.5附属设备及支架的涂漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、

漏涂现象；检验方法：观察检查。

3安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1卧式设备的垂直度1/1000水准仪检查

2立式设备的垂直度1/1000水平尺及吊线检查

（七）垫铁安装要求

1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制也

可在一侧设置。

.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜挨近基础螺栓。

3相邻两垫铁组间距宜为500^1000mino

4每一组垫铁宜减少垫铁块数，普通不超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且不宜

设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，铸铁

垫铁可不焊。

5设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10、30nlln,斜垫铁应露出

10、50nlm。

6垫铁安装允许偏差如下:

项次项目允许偏差检验方法

1每组垫铁层数3层+1层，-2层

2垫钥:总高度不少于60mm-10mm,

f之查隐蔽工程记录

3平垫铁健出设备底座边缘10-30mm±5

4斜垫铁嶷出设备底座边缘10-50mm±5

（八）螺栓连接

1螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，螺栓的任一部份离孔壁的距离应大于15rmi，低端

不应碰孔底。

2预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓，螺栓拧紧后，螺栓应

露出螺母2M个丝距。

3基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，基础螺栓上的油脂和污

垢应清除干净，不锈钢螺栓的罗纹部份应涂油脂。

4连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。

5连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应密切。

6构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。

7安装高强螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值

的30%,终拧扭矩值应符合设计要求。

（九）二次灌浆

1设备安装前，舲基础二次灌浆处应剁成麻面，放置犁铁部位，垫铁与基础面应接触

良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2灌浆时，必须捣固容实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3二次灌浆所用的砂浆或者混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

第五章质量保证措施

1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须坚固树立“百年大计、质量第一”

的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规范

的规定，确保施工质量。

2、建立、健全质量检查制度。项目部设项目质检员，班组设班组质检员，在质检员

随时抽检和班组自检、互检的基础上每两周由项目部组织一次质量大检查。班组根据工程

发展及时提交班组自检记录，专业技术员、质检员进行认真复核，对发现的质量问题及时

整改，不允许不合格品的产生。项目部根据检查结果每月进行一次项目工程例会，针对工

程质量和质量管理中的问题及时整改，对整改过程跟踪和验证。

3、建立以工程技术人员项目部领导和生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟

踪监督、控制，力争安全、优质、高速地完成本次工程。

4、认真做好原材料，非标构件，设备等的进货给收和检验工作，所用原材料，设备

等必须有出厂合格证，材质报告，不合格的产品严禁使用。

5、加强计量、检测设备的控制与管理，对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）

的进行定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器

具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。

6、施工中必须严格按照设计图纸、施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，

浮现问题应及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。如有设计与

实际发生冲突，以及材料代用问题，应及时会同甲方，监理、设计院工地代表，现场解决

浮现的问题，并及时办理有关手续。

7、按一工序一交底一验收施工法作业：

①一工序、一交底

在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸，施工方法及技术要

求，安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，技术交底后要做好记录。

②一工序、一验收

在一道工序完成后，即将进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚决将

质量隐患泯灭在施工过程中。

8、凡隐蔽工程，在想蔽前必须先由专业监理工程师验收后，并及时填写隐蔽工程记

录签证后，方可进行隐蔽。

9、各施工班组必须填写设备安装检查记录，实事求是地作好原始记录。

10、强化文件和工程资料的管理。建立并强化以项目工程师为中心的工程技术资料和

文件的保证系统，严格基砧复测、隐蔽工程等的验收及审批手续。对施工图纸、标准图集、

质量记录、验收规范、各种变更等与质量有关的文件进行统一管理，在施工过程中，认真

采集并及时整理各种施工技术资料，如：原料出厂合格证，隐蔽工程记录、设计变更、材

料代用、试运转记录、验收记录、调试记录、质量检验评定等资料，以确保工程资料可靠、

齐全、规范。各专业工程师负责本专业工程技术资料的整理.，确保在工程完工后，做好竣

工资料的整理工作。

第六章成品保护

1,对土建施工的墙面，梁柱棱角，在搬运物品时应注意对其保护，不得损坏.

2、施工中如需利用土建梁、柱和楼板上打孔做吊装梁时，应经有关部门许可。

3、安装就位的设备要及时补刷油漆，并不得在其上焊接暂时附属物，在土建工程刷

浆时，应对已安装好的设备或者设备的重要部份进行覆盖保护，防止其外表受到污染。

4、安装非标件时，如需在非标件上焊接暂时起吊环、加固支撑，安装后用应用火焊

切割清除，切割后的表面影响外观质量的用磨光机磨平。

5、若在设备上方进行有火操作，应注意设备防火。

第七章安全技术措施

1、普通规定

1.1所有参加施工的人员（包括学徒工、实习生、暂时工）都要严格按照本工种的安全

操作规程执行，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应监守工作岗位，严禁酒后

操作。施工前对参加施工的所有人员进行全员安全技术交底，并严格进行签字程序，没有

参加交底的人员禁止参加施工。

1.2起重工、司机、焊工、电工、机动车辆司机等特种作业人员必须经过专门培训，做

到持证上岗。

1.3正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿

拖鞋，2m及以上高处作业时必须系安全带，安全带采用五点双钩式安全带，安全帽、安

全带要有合格证并定期检查，不符合要求的，严禁使用。

1.4施T现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌严禁任意拆动.需拆动时要经安

全负责人允许。

1.5施工现场要有交通指示标志。吊装现场应拉警戒线隔离。交叉路口应设指挥，危（

wei）险地区要悬挂“危：wei）险”或者“禁止通行”的标志牌，并设专人进行监护。

1.6建造物的周边、作业层及楼梯口，设高度不低于1.2米的防护栏，防护栏必须牢

固可靠并用安全网围护。加强预留洞口的安全防护，加设安全护栏或者安全网，并加警示

标志，黑暗处加设照明。

1.7所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查和验收，末经验收和验

收不合格的严禁使用。

1.8施工上下班应从村道路行走，严禁绕近路穿越高速公路，严禁跨越高速公路护栏，

在高速公路上乘凉、等车、遛弯等。

1.9宿舍内无人时，应锁好房门，关好窗户，现金、手机等贵重物品应妥善保管，防

止宿舍东西失窃。

2、高处作业

21从事高处作业要定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血病以及其它不适于高处作业

的，不得从事高处作业。

2.2高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2.3所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上、下传递物件禁止抛掷。

2.4遇有恶劣气候（如雨雪雾天、光线不足、风力在五级及以上）影响施工安全时，禁

止进行露天高处起重作业。

25没有安全防护设施时，禁止在结构物上弦、支撑、楝条和其它未固定的构件上行走，

施工中搭设的暂时脚手架、支架等必须固定坚固。

2.6登高用梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜，使用时上端要

扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60—70度为宜，人员上下时应双手扶

稳梯子侧帮，慢上慢下，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎坚固，人字梯

底脚耍扎牢，在通道处使用梯子，应有人监护或者设置围栏。

3、钾（钳）工工种安全规定

3.1使用铿刀、刮刀、•监子、扁铲等工具时，不正用力过猛，扁铲有卷边或者裂纹，不

得使用；顶部有油污要及时清除。

3.2构件摆放及拼装，必须卡牢、挪移，翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或者滑动时前方

不可站人。

33组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒形工件，应固定垫好。

3.4大锤的木把应材质坚实，安装坚固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷，

锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3.5使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不可在手柄上加套管，高空作业时，

要系好安全带，应使用死扳手，如用活扳手时，应用防坠绳栓牢。

3.6拆卸设备部件，应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或者探摸螺孔，取放垫

铁时手指应放在垫铁的两侧。

3.7在倒链吊起的部件下作业时，应将链子打结保险，并必须用道木或者支架将部件

垫稳。

3.8试车区周围要设置围栅，并标以明显标志，非试车人员严禁入内，在试车过程中

非指定人员严禁乱动开关、阀门等控制件。

4、起重工工种、汽车吊司机及起重吊装作业安全规定

4.1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任指挥时应站在能够照应到安全

工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、宏亮和清晰。

4.2在