煤矿安全培训考试试题之简答题含答案

煤矿安全培训考试试题之简答题含答案1.简述掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”的具体内容及实施目的。答：“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路，即局部通风机供电系统需与其他动力设备供电系统分开，确保通风机供电独立可靠；“两闭锁”指风电闭锁和瓦斯电闭锁。风电闭锁是当局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，能自动切断供风区域内的非本质安全型电气设备电源；瓦斯电闭锁是当供风区域内瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域内的非本质安全型电气设备电源。实施目的是通过供电与通风、瓦斯浓度的联动控制，防止因停电停风或瓦斯超限引发的瓦斯积聚、爆炸等事故，保障掘进工作面通风安全。2.煤与瓦斯突出的主要预兆有哪些？现场作业人员发现预兆后应采取哪些应急措施？答：煤与瓦斯突出的主要预兆分为有声预兆和无声预兆。有声预兆包括煤体中出现闷雷声、爆竹声、机枪声等响煤炮声，支架发出断裂声，煤壁或巷道底板发生震动等；无声预兆包括煤层层理紊乱、煤质变软、光泽变暗，煤壁外鼓、片帮掉渣，工作面瓦斯浓度忽大忽小，顶钻、夹钻等钻孔施工异常，工作面温度降低、有沉闷感等。现场作业人员发现预兆后，应立即停止作业，切断作业区域内非本质安全型电气设备电源，按照避灾路线迅速撤离至进风侧反向风门以外的安全地点或地面，并立即向矿调度室报告。撤离时要保持镇静，用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，严禁乘坐非专用提升设备。3.简述煤矿综合防尘措施的主要内容及各类措施的作用。答：煤矿综合防尘措施遵循“预防为主、综合治理”原则，主要包括以下六类：（1）源头控制措施：如煤层注水，通过钻孔向煤层注入压力水，湿润煤体，减少开采时的煤尘产生量；（2）过程抑制措施：如湿式打眼，在钻孔作业中使用压力水冲洗孔内煤岩粉，防止干钻产生大量粉尘；（3）动态降尘措施：如采掘机内外喷雾，通过设备自带的喷雾系统在割煤、装煤过程中喷洒水雾，捕捉悬浮煤尘；（4）通风排尘措施：合理调整通风系统，控制风速在0.25-6m/s的最佳排尘风速范围内，将作业场所的粉尘及时排出；（5）沉积粉尘清理措施：定期对巷道、设备表面的积尘进行清扫或冲洗，防止积尘二次飞扬形成爆炸隐患；（6）个体防护措施：为作业人员配备符合标准的防尘口罩、防尘帽等个体防护装备，减少粉尘吸入量。各类措施协同作用，从粉尘产生、扩散、沉积全环节控制，降低作业场所粉尘浓度，预防尘肺病和煤尘爆炸事故。4.矿井火灾的主要特点有哪些？直接灭火法与隔绝灭火法的适用条件分别是什么？答：矿井火灾的主要特点包括：（1）火源隐蔽性强，可能发生在采空区、煤柱等人员难以到达的区域；（2）燃烧产物复杂，会产生一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，威胁人员生命；（3）火势发展受通风系统影响大，可能因风流逆转扩大灾害范围；（4）灭火难度高，受井下空间、设备限制，难以直接扑灭火源。直接灭火法适用于火源位置明确、火势较小、供氧充足且有条件直接接触火源的情况，如用水、灭火器、砂子等直接扑灭火源；隔绝灭火法适用于火源位置隐蔽、火势较大或直接灭火无法控制的情况，通过封闭火区进回风巷道，切断火源氧气供应，使火灾因缺氧而熄灭。5.简述斜井（巷）提升运输中“一坡三挡”的具体设置要求及作用。答：“一坡三挡”是斜井（巷）提升运输的重要安全设施，具体设置要求如下：（1）上部阻车器：设置在斜井（巷）上口平车场入口处，平时处于关闭状态，仅当车辆通过时开启，防止车辆误入斜井（巷）；（2）中部挡车栏：设置在斜井（巷）中间段，一般每隔20-30m设置一道，采用常闭式自动复位装置，当车辆发生跑车时能自动拦截；（3）下部挡车装置：设置在斜井（巷）下口前方，通常为阻车器或挡车栏，防止跑车车辆冲入下部车场或作业区域。其作用是通过多级阻挡设施，形成立体防护体系，有效防止车辆跑车事故，避免因跑车导致的人员伤亡和设备损坏。6.简述煤矿井下电气设备“失爆”的定义及常见失爆现象。答：“失爆”指井下电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，即外壳不能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的压力（失去耐爆性），或爆炸火焰通过外壳接合面间隙传播到壳外，引起壳外爆炸性气体混合物爆炸（失去隔爆性）。常见失爆现象包括：（1）隔爆外壳有裂纹、开焊或严重变形（变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm）；（2）隔爆接合面的间隙、宽度、粗糙度不符合《煤矿安全规程》要求（如平面接合面间隙超过0.5mm，操纵杆接合面间隙超过0.3mm）；（3）隔爆外壳的透明件（如观察窗）有裂纹、破损或密封不严；（4）电缆引入装置未使用合格的密封胶圈，或胶圈内径大于电缆外径1mm以上，未穿金属抗圈；（5）设备内部随意增加电气元件，导致外壳内部空间减小，影响隔爆性能；（6）隔爆外壳的进出线嘴缺少堵板或堵板不符合尺寸要求。7.简述采煤工作面初次放顶期间的安全技术措施。答：采煤工作面初次放顶是指从开切眼开始回采到基本顶第一次大面积垮落的阶段，此阶段顶板压力大，易发生冒顶事故，需采取以下安全技术措施：（1）加强顶板监测：安装顶板离层仪、压力传感器等监测设备，实时观测顶板下沉量、支架工作阻力变化，发现异常及时预警；（2）控制采高：严格按作业规程规定控制采高，避免因采高过大导致顶板悬露面积增加；（3）加强支护：在工作面上下出口、煤壁区等薄弱环节增设木垛、戗柱等加强支护，提高支架的初撑力和工作阻力；（4）强制放顶：当基本顶悬露面积超过规定值仍未垮落时，采用深孔爆破等方法强制放顶，人为破坏顶板完整性，减少大面积垮落的冲击危害；（5）严格现场管理：放顶期间严禁人员进入采空区，加强工作面巡回检查，及时处理片帮、漏顶等隐患，确保退路畅通；（6）制定专项预案：明确初次放顶期间的应急处置流程，包括冒顶、瓦斯超限等事故的救援措施，确保人员安全。8.简述瓦斯检查“三对口”的具体内容及意义。答：瓦斯检查“三对口”指瓦斯检查工在检查瓦斯后，必须将检查结果同时填写在三个记录中：（1）瓦斯检查手册（检查工随身携带的记录本）；（2）工作面（或巷道）的瓦斯检查牌板（设置在作业现场的公示牌）；（3）通风调度台账（通风部门的汇总记录）。其意义在于通过三方记录的相互核对，确保瓦斯检查数据的真实性和准确性，防止漏检、假检现象，便于通风管理部门及时掌握各作业地点的瓦斯动态，为调整通风系统、制定瓦斯治理措施提供可靠依据，是预防瓦斯事故的重要管理手段。9.简述井下透水前的主要预兆及发现预兆后的应急处置措施。答：井下透水前的主要预兆包括：（1）煤层变湿、挂汗，煤壁出现水珠，且水珠中盐分少（与地下水渗透有关）；（2）工作面温度降低，出现雾气，空气变冷；（3）煤层发出“嘶嘶”的水叫声（水流通过煤岩裂隙的声音）；（4）底板鼓起、产生裂隙并渗水，或出现“底爆”现象（底板突然鼓起并伴有响声）；（5）钻孔施工时出现顶钻、返水增大、水压高等异常；（6）采空区或老窑区出水前，可能有臭鸡蛋味（硫化氢气体）或出现红色水（铁离子氧化）。发现透水预兆后，现场人员应立即停止作业，报告矿调度室，并按照避灾路线撤离。撤离时要沿上山方向向高处走，位于透水点下方的人员应迅速向两侧高地撤离；若退路被堵，应选择地势较高、离井筒或大巷较近的地点暂避，用敲击管道、轨道等方式发出求救信号，等待救援。10.简述煤矿从业人员的安全权利与义务。答：煤矿从业人员的安全权利包括：（1）有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施（知情权）；（2）有权对本单位的安全生产工作提出建议（建议权）；（3）有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告（批评检举控告权）；（4）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业（拒绝权）；（5）发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所（紧急避险权）；（6）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求（获得赔偿权）。安全义务包括：（1）遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理（遵章守纪义务）；（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力（接受培训义务）；（3）发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告（报告义务）；（4）正确佩戴和使用劳动防护用品（正确使用护品义务）。11.简述采煤机割煤时的安全注意事项。答：采煤机割煤时需注意以下安全事项：（1）开机前必须检查各部位油位、冷却水流量、截齿完好情况，确认无误后方可启动；（2）割煤时必须开启内外喷雾装置，喷雾压力符合规定（内喷雾不小于2MPa，外喷雾不小于4MPa），无喷雾或喷雾失效时禁止割煤；（3）采煤机运行中，司机应随时观察顶底板、煤壁及支架状态，发现片帮、漏顶或支架歪斜时，应立即停机处理；（4）割煤过程中，禁止人员进入采煤机机身下方或滚筒前后3m范围内，防止滚筒甩出煤块或工具伤人；（5）更换截齿或处理滚筒堵塞时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合器，并对工作面输送机实施闭锁；（6）采煤机因故停机时，应将调速手把回到零位，断开离合器，关闭冷却水；（7）割煤至工作面两端头时，应降低牵引速度，确保与液压支架、输送机的配合协调，防止碰撞设备或损坏支架。12.简述矿井通风系统的基本任务及合理通风系统的要求。答：矿井通风系统的基本任务是：（1）供给井下各作业地点足够的新鲜空气，满足人员呼吸需要；（2）稀释和排出井下有毒有害气体、粉尘，改善作业环境；（3）调节井下温度和湿度，创造适宜的工作条件；（4）提高矿井抗灾能力，在发生火灾、瓦斯爆炸等事故时，通过控制风流防止灾害扩大。合理通风系统的要求包括：（1）通风网络简单，避免复杂的角联风路，确保风流稳定；（2）通风阻力小，主要通风机运行效率高，能耗低；（3）各用风地点风量分配合理，满足《煤矿安全规程》规定的最低风量要求；（4）有可靠的反风装置和设施，反风时能在10min内改变巷道内的风流方向，且反风风量不小于正常风量的40%；（5）通风设施（如风门、风桥、密闭等）设置合理，管理规范，无漏风现象；（6）与瓦斯、粉尘、火灾等灾害治理措施相协调，形成综合防治体系。13.简述井下电气设备检修时的“停电、验电、放电、装设接地线”操作流程及安全意义。答：操作流程如下：（1）停电：检修前，由专人切断待检修设备的电源，断开上级电源开关，并在开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，执行“谁停电、谁送电”制度；（2）验电：使用与电源电压相适应的验电器，在设备进出线两侧分别验电，确认无电压后，方可进行下一步操作；（3）放电：对电容性设备（如电缆、电容器）进行放电，用绝缘导线将导体对地短接，释放剩余电荷，防止触电；（4）装设接地线：在可能来电的各方向及设备两侧装设接地线，接地线应采用多股软铜线，截面积不小于25mm²，接地端与接地极可靠连接，导体端与设备导电部分连接，形成可靠的接地回路。安全意义在于通过逐级操作，彻底切断设备电源，消除残余电压和感应电的威胁，防止检修过程中误送电或静电放电导致人员触电，是保证电气设备检修安全的核心措施。14.简述煤尘爆炸的必要条件及预防煤尘爆炸的主要技术措施。答：煤尘爆炸的必要条件有三个：（1）煤尘本身具有爆炸性（一般认为挥发分含量大于10%的煤尘具有爆炸性）；（2）煤尘浓度达到爆炸界限（悬浮煤尘浓度在45-2000g/m³之间）；（3）有足够能量的点火源（温度一般在610-1050℃之间，如爆破火焰、电气火花、摩擦火花等）。预防煤尘爆炸的主要技术措施包括：（1）降低煤尘产生量：通过煤层注水、湿式作业等措施减少煤尘提供；（2）抑制煤尘飞扬：合理控制风速，避免风速过高引起积尘二次飞扬；（3）消除爆炸隐患：定期清扫和冲洗巷道积尘，确保积尘厚度不超过2mm、连续长度不超过5m；（4）隔绝爆炸传播：在巷道中设置水棚、岩粉棚等隔爆设施，当发生局部爆炸时，能阻断爆炸冲击波和火焰的传播；（5）控制点火源：加强电气设备管理，防止失爆；规范爆破作业，使用水炮泥和合格的爆破器材；加强机械摩擦管理，防止摩擦火花产生。15.简述井下发生瓦斯爆炸时的避灾要点。答：井下发生瓦斯爆炸时，现场人员应采取以下避灾要点：（1）迅速背向爆炸冲击波传来的方向卧倒，头部尽量低俯，用湿毛巾捂住口鼻，减少有毒气体吸入；（2）若位于爆炸源上风侧，应逆风撤离；若位于下风侧，应迅速进入附近避难硐室或选择顶板完整、支架牢固的地点暂避；（3）撤离时要沿着避灾路线前行，注意观察巷道支护情况，避开垮落区和火区；（4）若退路被堵，应在避难地点用敲击管道、轨道等方式发出求救信号，节省体力，等待救援；（5）救援未到达前，尽量保持安静，减少氧气消耗，避免吸入过多一氧化碳等有毒气体；（6）若发现有人受困，在确保自身安全的前提下，可协助其转移至安全地点，但不可盲目冒险。16.简述液压支架操作的“八字要领”及移架时的安全注意事项。答：液压支架操作的“八字要领”是“快、匀、够、正、直、稳、严、净”：（1）快：移架速度要快，及时支护新暴露的顶板；（2）匀：移架步距要均匀，与采煤机截深一致；（3）够：支架初撑力要够，达到规定值（一般不低于24MPa）；（4）正：支架要摆正，与工作面煤壁、输送机垂直；（5）直：支架排列成直线，偏差不超过±50mm；（6）稳：移架过程要平稳，避免剧烈晃动；（7）严：支架顶梁与顶板接触严密，无空顶、漏顶现象；（8）净：支架周围及架间无浮煤、矸石堆积，保持清洁。移架时的安全注意事项包括：（1）移架前检查架间、架前是否有人员作业，确认无误后方可操作；（2）移架时应先降架，使顶梁离开顶板100-200mm，再拉架，拉架过程中观察顶板情况，防止顶板冒落；（3）移架后及时升架，确保顶梁与顶板紧密接触，达到初撑力要求；（4）相邻支架不得同时移架，防止顶板长时间暴露；（5）移架时若遇到阻力，不得强行操作，应查明原因（如架间卡矸、底座下陷等）并处理后再移；（6）移架后及时调整支架状态，确保支架不歪斜、不咬架、不挤架。17.简述煤矿安全监控系统的主要功能及传感器的设置要求。答：煤矿安全监控系统的主要功能包括：（1）实时监测井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速等环境参数及设备开停、风门开关等工况参数；（2）超限报警：当监测参数超过设定阈值时，自动发出声光报警信号；（3）断电控制：瓦斯、一氧化碳等参数超限时，自动切断相关区域的非本质安全型电气设备电源；（4）数据存储与查询：存储历史监测数据，支持按时间、地点查询；（5）图形显示：以模拟图、曲线等形式显示监测数据和系统运行状态；（6）故障诊断：自动检测传感器、分站等设备的故障，发出故障报警。传感器的设置要求包括：（1）甲烷传感器：采煤工作面设置在回风巷距工作面≤10m处，回风巷设置在距回风口10-15m处；掘进工作面设置在距迎头≤5m处，回风侧设置在距回风口10-15m处；（2）一氧化碳传感器：设置在可能产生一氧化碳的地点（如采空区、火区附近），距巷道顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；（3）温度传感器：设置在回风巷、机电硐室等地点，监测温度超过30℃（机电硐室超过34℃）时报警；（4）风速传感器：设置在主要进回风巷，监测风速是否符合《煤矿安全规程》规定（掘进工作面最低风速0.25m/s，最高6m/s）；（5）所有传感器的报警值、断电值、复电值应符合《煤矿安全规程》要求，且传感器的安装位置应避开淋水、强电磁场干扰，确保监测数据准确。18.简述井下搬运伤员时的注意事项。答：井下搬运伤员时需注意以下事项：（1）先判断伤情：检查伤员意识、呼吸、心跳，优先处理危及生命的损伤（如大出血、窒息、骨折等）；（2）选择合适的搬运方法：对昏迷、脊柱骨折伤员，需采用平托法或使用硬板担架搬运，禁止背负或抱持，防止加重脊髓损伤；对下肢骨折伤员，可用木板或木棍固定后搬运；对开放性伤口伤员，需先止血、包扎，再搬运；（3）保持呼吸道通畅：搬运过程中，将伤员头部偏向一侧，清除口腔内异物，防止呕吐物堵塞呼吸道；（4）注意保暖：井下温度低，搬运时用衣物或毛毯覆盖伤员，避免失温；（5）搬运路线选择：避开危险区域（如冒顶区、瓦斯超限区），优先选择宽敞、支护